Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровельного ковра сплошной и полосовой приклейкой полотнищ.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство однослойного кровельного ковра либо сплошной, либо полосовой приклейкой рулонных полимерных материалов (кармизола, бутизола, гидробутила К-7, армогидробутила АК-7) на жилых домах. Кровли е внутренним водостоком, с уклоном до 2,5 %.

     1.2.В состав работ, рассматриваемых картой, входят: устройство однослойного кровельного ковра; устройство защитного окрасочного слоя; горизонтальная и вертикальная транспортировка материалов и оборудования.

     1.3. Работы по устройству кровельного ковра из рулонных полимерных материалов могут проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С. Если работы проводятся в зимний период, то предварительно должна быть проведена качественная очистка кровли от снега. Снежная масса или наледь могут стать причиной коррозийных процессов на поверхности крыши. В крупных мегаполисах существуют свои собственные стандарты по обслуживанию зданий и уборке крыш. Уборка снега с крыш в Москве отличается своей спецификой, на которую влияют два фактора. Во-первых, поскольку столица отстраивалась в течение нескольких столетий, город имеет свою собственную уникальную архитектуру. Узкие улицы и переулки создают определенные трудности, но все же уборка снега с крыши должна быть проведена качественно.

     1.4. При привязке данной карты к конкретному объекту и условиям строительства следует уточнить разбивку на захватки и объем работ, калькуляцию затрат труда, график производства работ, средства механизации, потребность в трудовых и материальных ресурсах, а также схему организации работ.

Работы по устройству рулонной кровли

     Производство работ по устройству кровли следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышенным.

     Устройству каждого вида кровли предшествуют специальные подготовительные работы: устройство оснований и гидроизоляции, приготовление мастик и грунтовок.

Устройство рулонной кровли

     Мягкая рулонная кровляустраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:

     при уклоне более 15% — в 2 слоя;

     при уклоне 5-15% — в 3 слоя;

     при уклоне 0-5% — в 4 слоя.

     Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.

     Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.

     Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150-160 °С. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °С, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.

     Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.

     Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

     Наклейка полотнищ рулонных материалов.Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами.

     При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15% наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15% полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.

     Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т.е, примерно, на 50 мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.

     Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено, из двух человек: «укладчика» и «щеточника». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3-6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок — на левую сторону на 0,5-0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком — холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1-2 мм. После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5-0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком (рис.1). Следующие полотнища наклеиваются аналогично.

     Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.

     Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.

     Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.

     Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

    Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис.2). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.

     Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т.к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.

     Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.

     Посыпка легче удаляется, если поверхность полотнища обработать растворителем: рубероид — соляровым маслом, а тольантраценовым маслом. С размягченного слоя крупную посыпку очищают шпателем или стальной щеткой. Лицевую сторону полотнища, предназначенную для верхнего слоя покрытия, обрабатывают только частично, снимая посыпку с края полосы (на ширину 100 мм). Это необходимо для склеивания краев полотнищ, уложенных внахлестку.

     Мелкая посыпка при попадании на нее растворителя поглощается покровным слоем, придавая ему необходимую эластичность. После этого остается только просушить полотнища.

     Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие карнизных и фронтонных свесов

     После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желоба, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами. Таким образом карнизный свес подготовлен к обклейке рулонными материалами.

     Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали (рис.3).     

Покрытие ендов и разжелобков

     Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или даже 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются чередуясь со скатными полотнищами.

     Если примыкающий скат имеет уклон более 15%, то в разжелобке три слоя наклеивают один за другим, сопряженные в вилку на откосе разжелобка (рис.6). Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате (рис.4).

    Узкие ендовы, до 600 мм шириной, обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы.

     Наносят мастику и ведут наклейку полотнищ по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Покрытие конька крыши

     Конек крышис уклоном менее 15% оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку.

     При первом способе покрытия конька (рис.5) нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой — внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой — вновь два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой — второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой — два наружных рулонных полотнища 6, уложенные встык. Последний слой — верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

     При втором способе покрытия конька все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм в наружных слоях (рис.6).     

        Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам выполняется двумя способами:

     Внахлестку(рис.7 а). Рулонные полотнища наклеивают таким образом, чтобы они заканчивались на переходной наклонной плоскости 3. Сверху на готовый кровельный ковер 5 и вертикальную стену 2 наклеивают «полотнища примыкания» 6. Концы «полотнищ примыкания» крепятся толевыми гвоздями к заранее укрепленной антисептированной деревянной рейке. Верхнюю часть полотнищ закрывают фартуком из кровельной стали 9.

     В вилку (рис.7 б). Полотнища рулонного ковра 5 и «полотнища примыкания» б приклеиваются на основание крыши 1 и стены 2 поочередно. Верхние концы полотнищ также крепят гвоздями 7 к деревянной рейке 8 и закрывают металлическим фартуком 9.

      И в том, и в другом случае перед наклейкой полотнища складывают пополам и изгибом укладывают вдоль линии примыкания. Мастику наносят сначала на одну отогнутую половину, а затем — на другую. Кромки полотнищ прошпаклевывают выдавленной с боков мастикой.

     Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (рис.8).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

     2.1. Технологический процесс устройства кровельного ковра должен предусматривать возможность одновременного привлечения к работе максимального числа кровельщиков. Это требование достигается правильной расстановкой рабочих и направленностью их движения.

     2.2. До начала кровельных работ должны быть выполнены все общестроительные работы в соответствии с проектом производства работ, разработанным для каждого конкретного объекта.

     Необходимо закончить монтаж плит покрытия и эамонолитить стыки цементно-песчаным раствором. В местах сопряжения с вертикальными конструкциями выполняют переходные бортики под углом 45° из цементного раствора.

     2.3.При устройстве кровель следует применять следующие рулонные полимерные материалы:

     2.4. В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

     очистка рулонов от разделительной бумаги;

     очистка основания от мусора и пыли;

     огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

     оклейка чаш воронок и ендов дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

     оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

     наклейка основного кровельного ковра;

     оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

     оклейка стоек антенн, труб вторым дополнительным слоем; обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

     окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

     2.5. Для ритмичного выполнения кровельных работ применительно к жилому секционному дому серии 1-464Д или 125 покрытие в плане делят на захватки, а захватки — на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки — длиной рулона (рис.9).

     Кран устанавливают на центральной (2-ой) захватке, где размещают также контейнеры с рулонами,  кровельной сталью, оборудование, бочки с мастикой. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

     Кровельные работы ведут навстречу подаче материалов на 1-ой захватке, затем на 3-ей и 2-ой захватках (рис.11).

     2.6. Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

     Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

     Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей (п. 2.3).

     Расход грунтовочного состава — 0,2-0,3 кг/м.

     2.7. Огрунтовку основания вначале выполняют на 1-ой захватке, после окончания работы огрунтовывают основание 3-ей захватки, после перебазировки крана огрунтовывают основание 2-ой захватки. Работу ведут «на себя», начиная с отдаленных участков захватки.

     2.8. До укладки основного ковра выполняют оклейку водоприемных воронок, стоек антенн, ендов дополнительным слоем гидроизоляционного материала.

     Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой  последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000 х 1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание рис.14, а), затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150 х 150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики (рис.15, б).

     Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу (рис.16) симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

     Нахлест полотнищ между собой равен 75-100 мм. Полотнища приклеивают аналогично приклейке дополнительного слоя над водоприемной воронкой.

     Дополнительный слой рулонного ковра к стойкам антенн, выпускам труб устраивают в определенной последовательности: вырезают кусок материала шириной 300-350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки или трубы на 40-50 мм; кистью или шпателем грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки или трубы, затем накладывают выкроенный кусок материала с напуском на основание 200 мм и тщательно притирают.

     Для удобства укладки края материала надрезают (рис.18, а).

     2.9. Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75-100 мм по длине и ширине рулона.

     При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют подъемом и приклеиванием полотнища на стенку.

     Полотнища основного кровельного ковра можно приклеивать двумя способами: сплошной и полосовой приклейкой. При любом способе расход приклеивающей мастики составляет 0,6 — 0,8 кг/м.

Сплошная приклейка

     На огрунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5-7 мин раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50-70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Полосовая приклейка

     Первый рулон раскатывают симметрично оси водоприемной воронки, сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем у этого же рулона отгибают по длине с обеих сторон края на 100 мм. На основание под отогнутыми краями наносят мастику, расправляют полотнище, края прикатывают катком (рис.19,а).

     Следующее полотнище раскатывают рядом с первым с нахлестом на него 75-100 мм, выравнивают. Сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем край этого же рулона в месте нахлеста отгибают на 150 мм, а другой край — на 100 мм; на основание под отогнутыми краями наносят приклеивающую мастику, захватывая предыдущий рулон на 50 мм в месте нахлеста (рис.19, б). Отогнутые кромки рулона возвращают на место, прикатывают катком. При этом кромка второго рулона приклеивается к кромке первого и одновременно к основанию.

     Кромки рулонов приклеивают также по всей плоскости подъема примыкания к парапетам и фонарям. Швы промазывают мастикой. Все последующие полотнища приклеивают аналогично.

     При любом способе на первой захватке наклейку ковра начинают на 1-ой делянке, затем на 2-ой, далее на 3-ей и на 4-ой делянках (рис.20).

     В местах выпуска стоек антенн, труб на полотнищах материала делают крестообразный надрез с таким расчетом, чтобы материал шел в натяжку.

     Примыкания полотнищ основного ковра в углах сопряжения выполняют так, как показано на рис.26.

     2.10. После устройства основного кровельного ковра наклеивают дополнительный слой в местах примыкания к вертикальным конструкциям, стойкам антенн, трубам.

     Верхний дополнительный слой к стойке антенн, трубам наклеивают аналогично нижнему дополнительному слою (п.2.8), при этом напуск на стойку или трубу должен быть 240-250 мм, а на основание — 100-150 мм. Места сопряжения дополнительного слоя промазывают мастикой, верхнюю часть зажимают хомутом и прошпаклевывают мастикой.

     Дополнительный слой кровельного материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям наклеивают целым полотнищем перпендикулярно основному ковру с напуском на основание не менее 100 мм, закрепляют в верхней части вместе с основным ковром и защищают металлическим фартуком (рис.27).

    Дополнительный слой наклеивают следующим способом: на раскроенное полотнище наносят клеевой мастичный слой, выдерживают 5 -10 мин, примеряют, складывают пополам. Затем наносят кистью или шпателем клеевой слой на вертикальную стенку, выдерживают 5-7 мин., отгибают полотнище и притирают ручным катком. Так же обрабатывают нижнюю часть полотнища, нанося клеевой слой на основание, отгибают полотнище на место и тщательно прикатывают ручным катком.

     Дополнительные слои к вертикальным конструкциям следует выполнять с таким расчетом, чтобы механическое закрепление основного и дополнительного ковра к вертикальной стенке было выполнено в одну смену.

     2.11. Готовый кровельный ковер для защиты от солнечной радиации дважды покрывают защитно-отделочным составом п.2.3). Второй слой наносят после высыхания первого. Расход состава на каждый слой — 0,15-0,2 кг/м. Защитный состав наносят с помощью установки CО-160.

     Для нанесения состава поверхность ковра должна быть очищена от пыли, освобождена от предметов, мешающих выполнению работ.

     2.12. Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ дана в табл.2.

    В процессе наклейки рулонной кровли контролируются: температура воздуха; соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала; температура приклеивающей мастики; правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к скату; соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных стыках; соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, деформационным швам и т.п.; качество выполнения защитного слоя.

     Рулонные кровельные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

     Приклеивающие мастики, как правило, должны быть заводского изготовления. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого рулонного материала, уклона кровли в соответствии с указаниями проекта .

     Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая, точечная) должен соответствовать проекту.

     При наклейке полотнища должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 15%).

     При наклейке полотнищ вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. При наклейке первого слоя мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

     При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

     В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.

     Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

     Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик.

     Разжижение мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики 140-160°С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

     При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпать сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

     Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разместить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

     Мастика должна в соответствии с проектом наноситься механизированным способом равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

     При устройстве кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

     Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны соответствовать указаниям, приведенным в таблице3. В зимнее время наклейка рулонного ковра должна производиться на холодных мастиках.

     Полотнища изоляции должны укладываться внахлестку на 100 мм, это необходимое условие для того, чтобы герметизация кровли была проведена качественно.

     Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

     горячих битумных — 2,0;

     холодных битумных — 0.8.

     Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик — ±10%. Температура при нанесении мастик, С°:

     горячих битумных — +160;

     предельное отклонение — +20;

     дегтевых — +130;

     предельное отклонение — +10.

     Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра при сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

     Не допускаются:

     перекрестная наклейка полотнищ;

     наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

     ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия. ГОСТ  10296-79.  Изол. Технические условия.

     Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна 950 ± 5 мм.

     Общая плошадь полотна в рулоне должна быть 20 ± 0,5 м.

     Изол выпускают в рулонах шириной полотна 800 и 1000 мм. толщиной 2 мм.

     Полотна рулонных материалов не должны иметь дыр. разрывов, складок и надрывов кромок. Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны быть слипшимися.

     В одном рулоне не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. В партии допускается не более 5% составных рулонов.

     Приемка и поставка материалов производится партиями, количество рулонов в партии — не более 1500. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой и снабжен этикеткой.

     На этикетке должно быть указано:

     наименование предприятия-изготовителя:

     наименование материала и его марка:

     назначение материала;

     номер партии и дата выпуска;

     обозначение стандарта.

     Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве. Рулоны должны храниться в сухих помещениях в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.

     Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13, 2.14, 2.15, 2.18

     Гидроизоляционный ковер из рулонных материалов необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание.

     Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

     Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем.

     Каждый слой следует укладывать после отвердения мастики и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

     Стеклоткань при устройстве изоляции необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

     При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие проекту числа слоев гидроизоляционного ковра, а также усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях.

     На устройство изоляции, подлежащей закрытию защитными ограждениями, следует оформлять акт освидетельствования скрытых работ.

     Схема операционного контроля качества

Требования к качеству применяемых материалов

     ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

     ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические требования.

     Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

     быть однородными, без видимых посторонних включении, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

     быть удобонаносимыми.

     Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

     На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается:

     наименование предприятия-изготовителя и его адрес:

     марка мастики;

     номер партии и дата изготовления мастики:

     обозначение стандарта.

     Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24-2.26

     При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

     При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелнт» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0.4 МПа.

     При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

     При приемке готовой изоляции необходимо проверять:

     соответствие проекту  числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

     качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.

3. МЕТОДЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     3.1. Кровельные работы выполняет специализированная бригада кровельщиков из 5 человек: два кровельщика 5-го разряда и три кровельщика 3-го разряда.

     3.2. Огрунтовку основания выполняют два кровельщика 5-го и 3-го разряда.

     Кровельщик 5-го разряда удочкой наносит состав. Кровельщик 3-го разряда находится около установки и следит за её работой.

     3.3. Оклеивание водосточных воронок выполняет кровельщик 5-го разряда. Он раскраивает полотнище, примеряют его, после этого наносит шпателем или кистью приклеивающую мастику, затем после приклеивания полотнище тщательно прокатывает.

     3.4. Дополнительные слои к стойкам антенн, трубам устраивает кровельщик 5-го разряда, который выкраивает полотнище рулона материала, делает на нем надрезы, кистью наносит на основание мастику, затем наклеивает полотнище, приглаживает его или притирает вручную.

     3.5.При наклейке основного кровельного ковра в работе участвуют четыре кровельщика: три кровельщика 3-го разряда и один кровельщик 5-го разряда.

     Два кровельщика 3-го разряда подвозят на тележке рулоны материала к месту приклейки и раскатывают их. Третий кровельщик 3-го разряда и кровельщик 5-го разряда примеряют рулоны, устанавливая нахлест полотнищ. Кровельщик 5-го разряда наносит приклеивающую мастику.

     3.6. При устройстве примыканий занято два кровельщика 5-го и 3-го разряда. Они укладывают полотнище дополнительного слоя, наносят мастику, притирают полотнище, оформляют углы.

     3.7. Защитно-отделочный состав на готовый кровельный ковер наносят два кровельщика: 5-го и 3-го разряда. Кровельщик 5-го разряда удочкой установки CО-160 наносит состав на основание; кровельщик 3-го разряда следит за работой установки.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ОХРАНА

     4.1. При производстве кровельных работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве, «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

     4.2. Кровельные работы должны выполнять квалифицированные рабочие, имеющие медицинскую справку о допуске на работу, прошедшие обучение правилам техники безопасности и инструктаж на объекте перед началом работ с соответствующей отметкой в журнале. Кровельные работы при высоте парапетов менее 0,7 м выполняют только после установки защитных ограждений по периметру крыши.

     4.3. Для обеспечения условий безопасности производства работ кровельщики должны быть снабжены спецкостюмами, обувью и рукавицами в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных, строительно-монтажных работах».

     4.4. Уровень концентрации вредных веществ, выделяемых приклеивающими мастиками и растворителями, не должен превышать предельно допустимые концентрации (ПДК).

     В случае превышения ПДК, для защиты органов дыхания рабочие должны быть снабжены респираторами марки РЦ-60М.

     4.5. Оборудование, применяемое для кровельных работ, должно отвечать требованиям ГОСТа.

     4.6. Мастики и грунтовочный состав в зоне производства работ допускается иметь в количестве, не превышающем сменную потребность.

     Тару с мастикой нужно открывать только при использовании, не держать открытой, а по окончании работы сдавать на склад.

     Тара из-под мастик и клея должна храниться в специально отведенном месте вне зоны производства кровельных работ.

     4.7. В местах производства работ запрещается пользоваться открытым огнем, курить и производить работы, связанные с искрообразованием.

     4.8. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения; на объекте должны быть средства для оказания доврачебной медицинской помощи.

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     5.1. Потребность в основных материалах на кровлю жилого дома площадью 1100 м дана в табл.6.

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель.

Без рубрики

Последовательность производства работ

     Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

     При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

     — рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

     — на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

     — обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

Устройство кровли из цементно-песчаной черепицы.

Без рубрики

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Технологическая карта составлена на устройство кровли из цементно-песчаной черепицы.
    1.2. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.
    1.3. В качестве аналога принят четырехэтажный шестнадцатиквартирный жилой дом с размерами в плане 33,6´13,2 м (по осям).
    1.4. Фасад здания и план крыши даны на рис. 1, 2.
    Работы ведутся в летний период.
  2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    2.1. До начала устройства кровли из цементно-песчаной черепицы должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
    2.2. Закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии со СНиП 3.01.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
    2.3. Подготовительные работы включают:
    проверку соблюдения проектных уклонов скатов кровли;
    проверку правильности устройства обрешетки;
    сортировку и отбраковку цементно-песчаной черепицы, устранение на ней мелких дефектов, заготовку половинок и т.д.
    2.4. Уклон скатов кровли из цементно-песчаной черепицы определяется климатическими условиями зоны, видом черепицы и принимают равным от 50 до 100 % (27° — 45°).
    2.5. Для черепичной кровли применяют различную цементно-песчаную черепицу.
    Виды цементно-песчаной черепицы и схемы укладки даны на Рис. 3 — 6.
    2.6. Основанием для цементно-песчаной черепицы служит обрешетка из жердей или брусков сечением 50´50 мм, прибиваемых к стропилам параллельно коньку на равных расстояниях один от другого. Это расстояние между верхними гранями брусков должно быть равным полезной (кроющей) части черепицы. Для каждого вида цементно-песчаной черепицы свой шаг обрешетки (Рис. 7, 8).
    2.7. Цементно-песчаную черепицу хранят и доставляют рассортированной в контейнерах на дощатых подкладках и уложенной на ребро.
    2.8. Подачу контейнера с отсортированной цементно-песчаной черепицей к месту укладки подают автомобильным краном КС-35714К. Контейнер устанавливают на инвентарную площадку (возок).
    Схема организации работ при устройстве черепичной кровли представлена на Рис. 9.
    2.9. По карнизу укладывают доски шириной 140 — 150 мм, с защитой по карнизному краю уравнительной рейкой.
    2.10. Разжелобки покрывают кровельной сталью (или морозостойкой резиной с продольными желобками), укладываемой на сплошные участки из досок.
    Схема устройства разжелобка дана на Рис. 10.
    2.11. Цементно-песчаную пазовую двойную черепицу укладывают только в один слой.
    2.12. Крышу начинают покрывать от фронтона со свеса кровли по направлению к коньку. Устройство покрытия обычно начинают справа налево (если смотреть с земли).
    Укладку цементно-песчаной черепицы производят с передвижных ходовых мостиков, которые укладывают по длине ската и закрепляют за коньковый брус.
    2.13. Поперечные ряды плоской ленточной цементно-песчаной черепицы на скате выкладывают вразбежку, т.е. со смещением черепиц в смежных рядах. Все нечетные ряды выкладывают из цельных черепиц, а четные ряды начинают и заканчивают половинками. Черепицу укладывают в трех — четырех рядах одновременно.
    Поперечные ряды волнистой и пазовой двойной черепицы см. Рис. 7, 8.
    2.14. Каждую укладываемую в кровлю черепицу закрепляют медной проволокой или гвоздями, шурупами, кляммерами в зависимости от вида черепицы.
    Схема крепления цементно-песчаной пазовой двойной черепицы представлена на Рис. 11.
    2.15. Конек крыши покрывают цементно-песчаной коньковой черепицей. Виды коньковой черепицы см. Рис. 6. Коньковую черепицу укладывают на цементно-известковом растворе так, чтобы ее края покрывали прилегающие к коньку рядовые черепицы не менее чем на 40 — 60 мм.
    2.16. Коньковую черепицу укладывают в том же направлении, в каком ведут укладку на скате.
    2.17. Коньковую черепицу крепят к коньковому брусу гвоздями из нержавеющей стали или привязывают проволокой к гвоздям, забитым в стропила, обрешетку.
    2.18. Через три — четыре месяца после покрытия крыши черепицей, все поперечные швы со стороны чердака промазывают известковым раствором с добавлением в него волокнистых материалов (очесов, пакли и т.д.).
    2.19. При устройстве прохода через черепичную кровлю радио-, теле- и телефонных стоек сверлят отверстие Æ40 мм при помощи твердосплавных сверл с победитовым или алмазным наконечником.
    Схема устройства прохода через черепичную кровлю дана на Рис. 12.
    2.20. Там, где через крышу проходит дымовентиляционный стояк, обрешетку пропиливают так, чтобы наружная горячая поверхность стояка была отделена от элементов крыши воздушными прослойками. Концы обрешетки закрепляют поперечными ригелями.
    Схема устройства прохода дымовентиляционного стояка через черепичную кровлю дана на Рис. 13, 14.
    Схема устройства мансардной крыши с черепичной кровлей и схема устройства карниза при черепичной кровле (без водостока) дана на Рис. 15.
    Рис. 15.
  3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
    3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:
    качество поставляемой цементно-песчаной черепицы;
    готовность конструктивных элементов для выполнения кровельных работ;
    правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям.
    3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у водоотводящих лотков, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
    3.3. Выполненная кровля из цементно-песчаной черепицы должна удовлетворять следующим требованиям:
    иметь заданные уклоны;
    не иметь видимых просветов в покрытии при осмотре из чердачных помещений.
    3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.
    3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.
    3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:
    примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек и т.д.;
    устройство кровли из цементно-песчаной черепицы.
    3.7. Требования к качеству кровли и предметы контроля приведены в Табл. 2.
  4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
    7.1. Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности».
    7.2. устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения этих работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие, инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.
    7.3. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.
    7.4. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.
    7.5. Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).
    7.6. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления поясов указываются мастером.
    7.7. Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д. необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.
    7.8. Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.
    7.9. Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
    7.10. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
    кровельное скатное покрытие с углом наклоном более 20°;
    участок подачи и приема кровельных материалов.
    7.11. Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.
    7.12. При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях, кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками. Верхний конец рабочих ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за коньковый брус.
    7.13. При складировании на крыше цементно-песчаной черепицы необходимо принять меры по предупреждению сползания их по скату и падения, а также сдувания ветром. С этой целью необходимо применять различные переносные возки, рамки и площадки для приема грузов.
    7.14. Запрещается:
    ходить по черепичным кровлям;
    заготавливать на крыше элементы кровли;
    устраивать колпаки дымовых труб и другие элементы с приставных лестниц;
    сбрасывать с крыши остатки цементно-песчаной черепицы.
    7.15. В отношении пожарной безопасности производство работ по устройству крыш должны быть организовано в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».
    7.16. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей.
    7.17. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).
  5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м2 КРОВЛИ
    Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч……………………………..110,2
    Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч…………………..4,1
    Продолжительность выполнения работ, смена…………………………..2,6
    Выработка на одного рабочего в смену, м2………………………………..7,2
    СОДЕРЖАНИЕ
  6. Область применения 1
  7. Технология и организация выполнения работ 1
  8. Требования к качеству и приемке работ 13
  9. Калькуляция затрат труда и машинного времени 13
  10. График производства работ 15
  11. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м2 кровли 16
  12. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 16
  13. Технико-экономические показатели на 100 м2 кровли 17

— Чистка кровли (крыши), уборка снега, наледи, и сосулек.
— Ремонт, монтаж водостоков и желобов
.
— Ремонт, монтаж металлической кровли.
— Ремонт, монтаж мягкой кровли.
— Ремонт, монтаж кровельных (крышных) заграждений.
— Покраска металлической кровли и заграждения.

Устройство кровель из металлочерепицы.

Без рубрики

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОСКВА
2001

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из панелей металлочерепицы для общественных и жилых зданий, спортивных сооружений и коттеджей, имеющих уклон ската кровли от 15 — 20°.
    Кровельные листы металлочерепицы — это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие конфигурацию натуральной черепицы. Основой металлочерепицы является гладкий горячеоцинкованый лист толщиной 0,5 мм с полимерными покрытиями.
    Качество полимерных покрытий должно соответствовать ГОСТ 30246-94 и сертифицикационным документам заводов-изготовителей.
    Выбор типа полимерного лакокрасочного покрытия основывается на эстетических (цвет) и эксплуатационных (агрессия, температура, степень коррозийной стойкости и т.п.) требованиях к кровельному покрытию.
    1.2. Листы металлочерепицы выпускаются различных типов (Таблица 1), отличающихся формой и высотой волн, шириной листа, а также цветом и видами покрытия лицевого слоя.
    Выбор типа профиля металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурному решению здания и окружающему ландшафту.
  2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    2.1. Листы металлочерепицы поставляются на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливаются в результате тщательных обмеров ската крыши.
    2.2. Форма крыши — односкатная, двускатная, щипцовая, мансардная и др. влияют на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеют основной размер: от карниза до конька.
    2.3. При обмерах ската учитывается непременное условие — листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более чем на 40 мм. Превышение этого размера (40 мм) не допускается из-за возможной деформации листа.
    2.4. При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.
    Типы металлочерепицы
    2.6. Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.
    2.7. Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом:
    привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м (Рис. 1). Если монтаж кровли планируется на срок более 1 месяца, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.
    2.8. Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.
    2.9. Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из антисептированных досок сечением а´100 мм (а — высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700 — 900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям (Рис. 2):
    для листов Классик (тип I) расстояние от крайней обрешетины — 300 мм, последующие расстояния между осями — 350 мм;
    для листов МП Элит (тип II) расстояние от крайней обрешетины 350 мм, последующие расстояния между осями — 400 мм;
    для листов Ставан (тип I) расстояние от крайней обрешетины — 300 мм, последующие расстояния по осям — 350 мм.
    2.10. Выходящая на карниз доска (см. Рис. 2) должна быть на 10 — 15 мм толще других.
    2.11. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа (Рис. 3).
    Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляция делается так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли (Рис. 4).
    2.12. Гидропароизоляционный материал (прокладку) устанавливают внахлест (100 — 150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку (Рис. 5).
    2.13. При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50´50 мм.
    Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного материала.
    2.14. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа (Рис. 6).
    2.15. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски (Рис. 7).
    2.16. Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.
    2.17. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом. У листов разного типа (Рис. 8) капиллярная канавка находится следующим образом:
    у листа Классик и листа МП Элит — на волне левого края,
    у листа Ставан — на правом крае
    Закрепление листов над капиллярными канавками в местах нахлестов показано на Рис. 9.
    2.18. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм (см. Рис. 2).
    2.19. Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.
    Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом самонарезающим по верху волны, под первой поперечной складкой.
    Если окажется, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезающим по верху волны под каждой поперечной складкой.
    2.20. Скрепить 3 — 4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.
    2.21. Профильные листы крепить винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам (Рис. 10). Используются, как правило, винты размерами 4,5´19 мм и 4,8´25,35 мм.
    На каждый квадратный метр профиля устанавливать 7 винтов самонарезающих, учитывая, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.
    2.22. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8)´19 мм с шагом через одну волну (см. Рис. 9). В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.
    У металлочерепицы Компакт величина «перехлеста» составляет 110 мм. В месте нахлеста крепление производить в каждую вторую волну под поперечным рисунком.
    2.23. В местах ендов должен устанавливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.
    После укладки листов металлочерепицы рекомендуется установить сверху декоративную планку (Рис. 11). Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 — 300 мм.
    2.24. Торцевую планку (Рис. 12) крепят к деревянному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 — 300 мм.
    2.25. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.
    Между коньком и листами металлочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Конькову планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 — 300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.
    2.26. Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство (Рис. 13). Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.
    При необходимости обрезки листов металлочерепицы следует пользоваться ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями.
    Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии (Рис. 14).
    Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:
    лестницы для подъема на крышу;
    переходные мостики должны быть закреплены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8. Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы металлочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями — 1000 мм.
    Лестницы на крыше крепятся шурупами сквозь лист к обрешетке.
    2.27. В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным поверхностям (стены, трубы и т.п.) рекомендуется устанавливать планки стыков (Рис. 15).
  3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
    3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:
    качество листов металлочерепицы;
    отсутствие царапин, деформаций, изгибов, надломов, размеры по длине;
    качество выполнения обрешетки — сечение обрешетин, расстояние между обрешетинами и соответствие проектному решению;
    наличие прокладочного гидроизоляционного материала;
    наличие торцевых, коньковых, карнизных планок;
    готовность всех конструктивных элементов для выполнения кровельных работ;
    правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;
    правильность выполнения вентиляционного канала;
    правильность выполнения конька, ендовы, карнизов;
    правильность установки и закрепления лестницы, переходных мостиков, лестницы на крыше, правильность устройства системы водоотвода.
    3.2. Приемка работ должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности и особенно в ендовах, на карнизных участках, в местах устройства конька, всей водоотводящей системы.
    3.3. Выполненная кровля из металлочерепицы должна удовлетворять следующим требованиям:
    все листы металлочерепицы, в том числе коньковые элементы должны быть плотно прикреплены к обрешетке, без перекосов, с соблюдением нахлесток, с соблюдением размера выноса обрешетки. На поверхности листов металлочерепицы не должно быть повреждений, изломов, вмятин, царапин.
    3.4. Обнаруженные при осмотре готовой кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи дома в эксплуатацию.
    3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.
    3.6. Приемка выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ, в том числе выполненной пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляционного слоя (если эти элементы конструкции имеются), устройство антенн, растяжек, стоек, мансардных окон.
    3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в Таблице 3.
    Контролируемые параметры
  4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    Значения затрат труда (ч/час), выработки на одного рабочего в смену (м2) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляций, исходя из нормативных затрат труда.
    Калькуляция затрат труда
  5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
    7.1. Все кровельные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ, с которым он должен быть ознакомлен, проект производства работ должен находиться на строительной площадке.
    7.2. Запрещается производить кровельные работы во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.
    7.3. При выполнении работ на влажных кровлях, а также при работе на крыше с уклоном более 20° независимо от уклона кровельщик должен пользоваться:
    предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций, а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки;
    нескользящей обувью (войлочной, валяной).
    7.4. Допуск рабочих на крыши осуществляется только после проверки исправности несущего основания.
    7.5. В связи с возможным падением с крыши инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен зданий ограждение зоны в соответствии со СНиП III-4-89.
    7.6. Ежедневно по окончании работы крышу следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки, и опускать их на землю с помощью крана или лебедок. Сбрасывать мусор с крыши не допускается.
    7.7. Пускатель или рубильник для включения электромеханизмов должен находиться в ящике, запираемом на замок. При уходе с рабочего места все электромеханизмы и электроинструмент должны обесточиваться.
    7.8. При работе на скатах со значительным уклоном (более 20°) при отсутствии ограждающих парапетов или решеток, необходимо пользоваться предохранительными поясами, привязывая их к устойчивой конструкции здания. При работе на свесах кровли привязывание необходимо независимо от величины уклона крыши.
    7.9. Элементы и детали кровель из металлочерепицы подавать на рабочие места в заготовленном виде.
    7.10. Во время перерывов в работе инструмент и материалы должны быть закреплены на крыше или убраны. Все работающие на объекте должны быть обеспечены защитными касками.
    7.11. При выполнении работ, на которые выдается наряд-допуск, кровельщик должен пройти текущий инструктаж, который регистрируется в наряде-допуске.
    7.12. После каждого вида инструктажа кровельщик должен пройти проверку знаний, усвоенных им при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.
    7.13. Кровельщик, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.
    7.14. На крышах с уклоном от 0° до 30°, оборудованных парапетами или ограждениями, разрешается работать без привязывания. При работе на свесах кровли следует применять переносное предохранительное ограждение.


— Чистка кровли (крыши), уборка снега, наледи, и сосулек.
— Ремонт, монтаж водостоков и желобов
.
— Ремонт, монтаж металлической кровли.
— Ремонт, монтаж мягкой кровли.
— Ремонт, монтаж кровельных (крышных) заграждений.
— Покраска металлической кровли и заграждения.

Ремонт рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов с разборкой старого кровельного ковра.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Москва
2001

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Технологическая карта разработана на замену старого покрытия мягкой рулонной кровли из рубероида новым, изготовленным на основе битумно-полимерной мастики (принята мастика «Антикор МПБ»).
    1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ по снятию пришедшей в негодность кровли из рубероида. При устройстве кровельного гидроизоляционного покрытия из полимерно-битумной мастики необходимо руководствоваться технологической картой на устройство мастичной кровли с применением битумно-мастичной композиции «Антикор МПБ».
    1.3. Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:
  • поверхности железобетонных кровельных плит;
  • поверхности цементно-песчаной стяжки;
  • поверхности асфальтобетонной стяжки;
  • старых покрытий мастичных кровель;
  • старых ковров рулонных кровель;
  • покрытий кровель из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) листов;
  • покрытий кровель из металлических (плоских и профилированных) листов.
    1.4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объем работ, калькуляция трудозатрат, график выполнения работ.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    2.1. До начала работ по ремонту кровель должны быть выполнены и приняты:
  • все строительно-монтажные работы на ремонтируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;
  • слои паро- и теплоизоляции.
    2.2. При производстве работ по ремонту кровель с применением битумно-полимерных матричных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
    2.3. Применяемая при производстве работ полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).
    Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.
    Полимерный компонент (основа) представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.
    Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики «Антикор МПБ», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 °С до +45 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).
    В соответствии с ГОСТ 9.-49-91 относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.
    Условные обозначения мастики в технической документации и при заказе: «Композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» ТУ 2311-003-1766092-97».
    2.4. Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.
    Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
    2.5. Процесс ремонта кровельного покрытия с использованием битумно-полимерного покрытия типа «Антикор МПБ» включает в себя следующие операции:
  • установка в зоне работы механизмов и инвентаря;
  • снятие пришедшего в негодность покрытия;
  • очистка основания от остатков мастики;
  • восстановление разрушенных участков основания;
  • сушка основания;
  • очистка основания от мусора и пыли;
  • нанесение битумно-полимерной мастики.
    Таблица 1
    Требования и нормы к битумно-полимерной мастике «Антикор МПБ»
    Наименование показателя Нормы для
    битумного компонента полимерного компонента мастики «Антикор МПБ»
    1 2 3 4
  1. Цвет черный коричневый, оттенок не нормируется черный
  2. Внешний вид жидкая однородная масса вязкая однородная масса вязкая однородная масса
  3. Степень перетира, мкм, не более — 150 150
  4. Массовая доля нелетучих веществ, % в пределах 50 ± 3 31 ± 3 33 ± 4
  5. Вязкость по ВЗ-246, сопло 4, с, не более 100 500 400
  6. Цвет покрытия — — черный, оттенок не нормируется
  7. Внешний вид — — покрытие гладкое полуматовое
  8. Время высыхания до степени 1, ч, не более — — 1
  9. Адгезия покрытия к бетону, МПа (кгс/см2), не менее — — 1,0 (10)
  10. Водопоглощение пленки, в % по массе, не более — — 1,0
  11. Прочность пленки при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее — — 1,6 (16)
  12. Относительное удлинение пленки при разрыве, %, не менее — — 360
  13. Теплостойкость пленки в течение 2 ч при температуре, °С — — 120
  14. Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С — — пленка без изменений
  15. Водонепроницаемость, при 0,3 МПа в течение 24 ч — — водонепроницаем
  16. Биостойкость по трем методам — — грибостоек
  17. Стойкость пленки к статическому воздействию неорганич. кислот и щелочей в интервале рН 3 — 12, р-ра сульфатов (концентр. 5 %), гр. стойкости — — 1Н
    По окончании работ по подготовке основания составляется акт приемки основания.
    2.6. Для снятия старого рулонного ковра используют машину конструкции ЛНИИ АКХ (Ленинградский научно-исследовательский институт академии коммунального хозяйства), предназначенную для нарезки швов в рулонном ковре. Машина используется на крышах зданий с уклоном до 15 %. Применение машины ЛНИИ АКХ позволяет разрезать рулонный ковер с помощью вращающейся фрезы на требуемую глубину. Перемещение машины осуществляется вручную. Зона обслуживания машиной ЛНИИ АКХ и размеры захваток определяются длиной электрических кабелей и конструктивными размерами зданий. Как правило, интервал между нарезаемыми швами принимается равным 1,0 м. По мере окончания работ на захватке машина ЛНИИ АКХ передвигается на очередную захватку. Машина ЛНИИ АКХ работает следующим образом:
  • устанавливают требуемую глубину врезания фрезы, определяемую толщиной рулонного покрытия, и включают электродвигатель;
  • фрезу плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра, и начинают равномерно двигать вперед, обеспечивая требуемую глубину нарезки шва.
    При перемещении машины на новое место, предварительно необходимо вывести фрезу из материала кровли.
    2.7. После нарезания швов рулонного ковра кромки торцов образовавшихся полос надрезают вручную с помощью инвентарного скребка, скатывают в рулоны и удаляют с крыши. Затем основание кровли очищают скребком от остатков мастики.
    2.8. Восстановление разрушенных участков основания производится следующим образом: заделываются швы между плитами (рис. 1). Если поверхность основания не отвечает заданным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором.

Рис. 1. Конструктивные решения герметизации швов кровельных плит
При необходимости производится оклейка с пропиткой полимерно-битумной композицией «Антикор МПБ» мест сопряжения основания кровли с металлоконструкциями, трубами, водоприемными воронками, армирующими материалами (например, стеклотканью) (рис. 2, 3, 4, 5).
2.9. После снятия старого ковра, основание кровли должно быть высушено. Для этой цели используют специальную машину марки СО-107 для сушки основания кровли. Использование этой машины обеспечивает высокое качество подготовки поверхности основания под устройство кровли. Зона обслуживания машины СО-107 и размеры захваток определяются конструктивными размерами зданий.
2.10. Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
2.11. Работы по производству ремонта кровель с применением битумно-полимерной мастики («Антикор МПБ») выполняются в соответствии со схемой организации работ на захватке (рис. 6).
Для приготовления, подачи и нанесения мастики используется станция СО-145.
2.12. Ремонт различных кровель.
При выполнении ремонтных кровельных работ необходимо установить количество слоев в старом кровельном ковре, и если оно превышает шесть, то необходимо этот ковер удалить и отремонтировать стяжку или выполнить ее заново.
При меньшем количестве слоев старое кровельное покрытие может быть отремонтировано. Возможность и целесообразность снятия старого кровельного покрытия или его ремонта определяет проектная организация, давая официальное заключение.
Снятие старого кровельного покрытия осуществляется с использованием специальных механизмов для резки кровельного ковра (машина ЛНИИ АКХ).
Места сопряжений и примыканий должны быть тщательно очищены.
2.13. Ремонт мастичной кровли осуществляется нанесением поверх существующей мастики нового слоя композиции «Антикор МПБ» толщиной не менее 1,5 мм. Поверхность старой кровли предварительно очищается от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев и т.п. Сильно разрушенные участки кровли вырезаются и заполняются новой мастикой. При необходимости, поверхность кровли выравнивается заполнением слабо пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать их целесообразно с помощью шпаклевок или строительных растворов (кроме известковых). Слой новой мастики наносится на всю поверхность кровли, включая примыкания и вертикальные участки. Особо тщательно обрабатываются водоприемные воронки внутреннего водостока, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

Рис. 2. Устройство кровли на карнизных свесах при капитальном ремонте
1 — парапетная стена; 2 — старый кровельный ковер; 3 — карнизный свес; 4 — армированные карнизные слои; 5 — стойка ограждения; 6 — сборный башмак ограждения кровли; 7- плита покрытия; 8 — песчаный защитный слой

Рис. 3. Устройство примыканий кровли в местах прохода инженерных коммуникаций при капитальном ремонте
а — при диаметре труб 100 мм и более; б — при диаметре труб до 100 мм
1 — старый кровельный ковер; 2 — армирующая прокладка из стекломатериала; 3 — мастичный слой; 4 — защитный гравийный слой; 5 — утеплитель; 6 — фартук; 7 — стяжка; 8 — дюбель; 9 — зонт; 10 — труба; 11 — стяжной болт; 12 — хомут

Рис. 4. Устройство примыкания кровли к низкому парапету при капитальном ремонте
а — с поднятием кровли; б — с поднятием кровли на неполную высоту
1 — деревянная пробка; 2 — деревянная доска; 3 — фартук; 4 — металлический костыль; 5 — дюбель; 6 — мастичный слой; 7 — армирующая площадка из стекломатериала; 8 — старый кровельный ковер; 9 — стяжка; 10 — защитный гравийный слой

Рис. 5. Устройство примыкания кровли к высокому (а) и низкому (б) парапетам в местах деформационно-осадочных швов при капитальном ремонте
1 — парапетный камень; 2 — цементная штукатурка; 3 — фартук; 4 — деревянная пробка; 5 — дюбель; 6 — защитный гравийный слой; 7 — водоприемная воронка; 8 — стяжка; 9 — старый кровельный ковер; 10 — армирующая прокладка из стекломатериала; 11 — мастичные слои; 12 — утеплитель; 13 — защитный гравийный слой

Рис. 6. Схема организации работ на захватке

  1. Нарезка швов в рулонном ковре (машина для нарезки швов)
  2. Снятие нарезанных полос рулонного ковра (скребок)
  3. Очистка основания от остатков мастики, мусора, пыли (компрессор СО-62)
  4. Заделка швов между плитами
  5. Сушка основания (СО-107)
  6. Усиление кровли в примыканиях к воронкам
  7. Усиление кровли в примыканиях к парапетам
  8. Нанесение мастики
  • рабочее место кровельщика
  • направление работ

Рис. 7. Схема устройства стяжки
1 — цементно-песчаный раствор; 2 — рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 — укладываемый (выравниваемый) раствор; 4 — разравнивающая рейка-правило; 5 — емкость с раствором; 6 — зоны последующей укладки; 7 — полутерок для разравнивания и заглаживания раствора
2.14. Ремонт кровли из рубероида состоит в основном в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя композиции толщиной не менее 2 мм.
Подготовка поверхности рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте мест вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой, шпаклевкой или строительными растворами.(кроме известковых). Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. С мест примыкания начинается нанесение ремонтного слоя композиции на всей поверхности кровли.
2.15. Ремонт скатной кровли из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) и металлических (плоских и профилированных) листов возможен при сохранении ими несущей способности и появлении протечек в соединениях и отдельных местах. При этом может проводиться ремонт частичный или полный. При частичном ремонте композицией «Антикор МПБ» покрываются участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стеклотканью. При полном ремонте слой композиции толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.
2.16. При выполнении ремонтных кровельных работ следует учитывать возможность выпадения обильных осадков в виде дождей и ливней. В данном случае проведение изоляционных работ должно быть организовано небольшими захватками, в пределах сменной производительности бригады, не допуская одновременно полного снятия всего старого кровельного ковра.
2.17. При вскрытии старого кровельного покрытия приходится очищать стяжку или выполнять ее заново.
Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки подается растворонасосом. Стяжки укладываются полосами шириной 2 м и длиной 6 м с заполнением их раствором через одну (рис. 7).
После схватывания раствора заполняют пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками, а начальные маяки-рейки обязательно извлекаются.
При уклоне кровли до 15 % полосы располагаются поперек ската, а при уклоне более 15 % — по скату. Раствор укладывают вначале на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклонах до 15 % стяжку сначала делают в узлах — сопряжениях и примыканиях, а затем на плоскостях скатов.
Для разравнивания раствора используются правила, виброрейки или пневмогладилки.
Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы площади покрытия размером не более 6´6 м.
Заделка температурно-усадочных швов приведена на рис. 1.
2.18. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума, мастичных материалов, обрезки рулонных материалов тщательно упаковать в емкости, контейнеры, опустить на землю и затем вывезти в специально отведенные места.
Таблица 2
Материально-технические ресурсы
Наименование Марка, техническая характеристика, ГОСТ Кол-во Назначение
1 2 3 4
Машина для нарезки швов в рулонном ковре Конструкция ЛНИИ АКХ, производительность 4 м/мин. 1 Механизированная нарезка швов в рулонном ковре
Машина передвижная для сушки основания кровли СО-107 (СО-106), производительность 50 м2/ч 1 Сушка основания кровли
Компрессор передвижной СО-62 (СО-7А) 1 Очистка основания от мусора и пыли
Подъемник ТП-14, высота подъема до 27 м 1 Снятие и подача материалов
Рукав резиновый Æ9 — 12 мм, ГОСТ 9356 1 Подача сжатого воздуха
Шпатель-скребок ТУ 22-3059 2 Очистка основания от налипшей мастики
Шпатель стальной Тип ШД-45, ГОСТ 10778 2 Очистка основания от налипшей мастики
Лопата ГОСТ 19596 2 Очистка от мусора
Ведро ГОСТ 19596 2 Очистка от мусора
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 2 Защита глаз
Респиратор РУ-60МА, РПГ-67-А 2 Защита органов дыхания
Пояс предохранительный — 2 Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная ГОСТ 23267 1 То же

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
    3.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
    3.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.
    3.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности, достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
    При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
    3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
    Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.
    Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
    3.5. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.
    3.6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.
    3.7. Определяются места протечек через кровлю, застойные зоны, места вздутий и растрескивания кровельного ковра, состояние водоприемных воронок, парапетных камней, парапетных решеток.
    3.8. По результатам обследования составляется ведомость дефектов кровли и объемов ремонтных работ.
    3.9. Контроль качества работ приведен в таблице 3.
    Таблица 3
    Контроль качества
    Наимен. процессов подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Время контроля Ответственный контролер Технич. критерии оценки качества
    1 2 3 4 5 6
    Подготовка поверхности основания Ровность поверхности, отсутствие грязи, пыли, влажных и масляных пятен Контрольная рейка, визуально До начала работ Мастер Влажность основания не должна превышать 5 %
    Нанесение композиции Качество композиции Лабораторное исследование Отбор проб в процессе работ Мастер Влажность основания не должна превышать 5 %
    Точность дозировки исходных компонентов То же То же « То же
    Качество слоев Визуально В процессе работ « Слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины
    Общая толщина всех слоев Игловой щуп, измерительный, технический осмотр. Не менее 5 измерений на каждые 7 — 100 м2 поверхности То же « Не менее 1,3 мм
  2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции, исходя из нормативных затрат труда.
    Таблица 4
    Калькуляция затрат труда
    Обоснование Наименование процесса Ед. измерения Объем работ Норма времени на ед. измерен. (чел.-ч) Затраты труда на общий объем работ (чел.-ч)
    1 2 3 4 5 6
    Расчет 1 (см. прил. 1) Нарезка швов в рулонном ковре 100 м2 10 0,69 6,9
    ЕНиР, § Е20-1-107, № 2 Снятие пришедшего в негодность покрытия из рулонных материалов 100 м2 10 8,8 88
    ЕНиР, § Е7-4, № 2 Очистка основания от остатков мастики 100 м2 10 0,41 4,1
    ЕНиР, § Е20-1-80 Ремонт разрушенных участков основания из цементно-песчаного раствора 1 м2 1000 0,7 700
    ЕНиР, § Е7-4, № 3 Просушивание отремонтированного основания 100 м2 10 8,6 86
    ЕНиР, § Е7-1, № 5, 6 Безрулонное покрытие холодной мастикой (3 слоя) 100 м2 10 26,1 261
    ЕНиР, § 7-1 прим. п. 2 Обслуживание станции 1 шт. 3,8 1,94 7,37
  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
    5.1. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107).
    5.2. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
    5.3. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
    5.4. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20°, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
    5.5. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с применением мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке.
    5.6. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.
    5.7. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.
    5.8. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
    5.9. Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
    На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
    5.10. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др.

Таблица 5
График производства работ

5.11. По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструментов запрещается.
Пожарная безопасность
5.12. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
5.13. На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
5.14. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
5.15. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
5.16. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
5.17. При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
5.18. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах.
5.19. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
5.20. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА НАРЕЗКУ ШВОВ НА 100 м2 ПОКРЫТИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИШЕДШИХ В НЕГОДНОСТЬ
Техническая производительность машины ЛНИИ АКХ, используемой для нарезки швов:
Пт = 4 м/мин. (паспортные данные машины).
Эксплуатационная производительность:
Пэ = Кт´Пт, где Кт = 0,6 (по результатам хронометража)
Пэ = 0,6´4 = 2,4 м/мин. = 144 м/ч.
Расстояние между нарезаемыми полосами:
А = 1 м.

— Чистка кровли (крыши), уборка снега, наледи, и сосулек.
— Ремонт, монтаж водостоков и желобов.
— Ремонт, монтаж кровельных (крышных) заграждений.
— Покраска металлической кровли и заграждения.

Инструкция по установке кровельных фасонных деталей на кровлях.

Без рубрики

Разработаны лабораторией подземных сооружений и кровель НИИМосстрой (зав. лабораторией Б. В. Ляпидевский, научный сотрудник А. Б. Вальницев) при участии Мосстройлицензии (Ю. И. Столяров, к.т.н. В. Д. Фельдман).
Внесены НИИМосстроем Управления развития генплана (зам. начальника Н. Н. Никонов).
Согласованы с АО «Моспроект»; ЦНИИПромзданий; АО ХК «Главмосстрой».
Комплекс перспективного развития г. Москвы
Управление развития Генплана
Мосстройлицензия Ведомственные строительные нормы ВСН 59-97
Инструкция по установке кровельных фасонных деталей на кровлях Разработаны впервые

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1. Настоящие нормы составлены в соответствии со СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
    Действие настоящих норм распространяется на производство работ по устройству мест примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам, сантехническим, электротехническим и технологическим трубопроводам.
    1.2. Установка кровельных фасонных деталей производится как при новом строительстве, так при проведении ремонтных работ.
    1.3. Кровельные фасонные детали устанавливают на плоских кровлях, имеющих безрулонное покрытие типа ЭГИК-У; рулонное покрытие из полимерных рулонных материалов типа бутерол и битумно-полимерных материалов типа Филизол.
    1.4. Устройство и ремонт рулонных и безрулонных покрытий должны выполняться в соответствии с ВСН 18-95 Департамента строительства «Устройство новых и ремонт существующих кровель жилых, общественных и промышленных зданий с применением полимерных и битумно-полимерных рулонных гидроизоляционных материалов» и ВСН 12-94 «Инструкция по устройству кровель типовых жилых домов с применением полимерных мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов».
    Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития Генплана
    «8» октября 1997 г. Дата введения в действие
    «1» января 1998 г.
  2. МАТЕРИАЛЫ
    2.1. Кровельные фасонные детали, изготовленные из резиновых смесей (на основе каучуков СКИ) формовым способом, должны соответствовать требованиям ТУ 400-2-512-96.
    Фасонные детали сохраняют свои физико-механические свойства при температуре от минус 40 до плюс 80 °С в течение 10-12 лет.
    2.2. Габаритные размеры деталей:
    внутренний диаметр, мм — 60; 72; 85; 100; 115; 150
    высота, мм — 100
    ширина (диаметр горизонтальной части), мм — 300; 350
    толщина вертикальной части, мм — 4
    толщина горизонтальной части, мм — 2,5
    2.3. Физико-механические показатели:
    условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее — 3,0 (30,0)
    относительное удлинение, %, не менее — 200
    водопоглощение, %, не более — 0,4
    температурный предел хрупкости, °С — не должно быть трещин при t -40(±2) °С
    2.4. Для установки фасонных деталей на кровлях с рулонным покрытием типа бутерол используют следующие материалы:
    мастика бутил-наиритовая (ТУ 38-3-043-87);
    мастика кровельная холодная (ТУ 38.605-15 ОД-5-92);
    мастика клеящая каучуковая (ГОСТ 24064-80);
    растворители марок Р-4 и Р-5 (ГОСТ 7827-74); эмульсия ББЭ (ТУ 400-24-113-78);
    состав грунтовочный или праймер — раствор битума марки 70/30 в керосине;
    мастики герметизирующие: АМ-0,5 (ТУ 84-240-85) и другие, ее заменяющие.
  3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
    3.1. До установки деталей на кровле все технологические трубопроводы (сантехнические, электротехнические и др.) должны быть установлены в местах пропуска их через кровельный ковер (при новом строительстве).
    3.2. Производят подготовку необходимых инструментов и инвентаря.
    3.3. Основание очищают от пыли и мусора, грунтуют, при необходимости просушивают.
    3.4. Проверяют детали на соответствие требованиям технических условий.
  4. ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ НА КРОВЛЕ
    4.1. Технология установки при рулонном покрытии из полимерных рулонных материалов типа бутерол.
    4.1.1. Детали устанавливают в водоприемные воронки до наклейки рулонного ковра и на технологические трубопроводы — после.
    4.1.2. Перед установкой детали в водоприемную воронку поверхность очищают от пыли, мусора и грунтуют разжиженной мастикой.
    4.1.3. На подготовленную поверхность наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
    4.1.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемой к основанию, протирают растворителем и на нее также наносят слой мастики 0,5-0,7 мм.
    4.1.5. После высыхания поверхностей до «отлипа» деталь вставляют в воронку и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.
    4.1.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали протирают растворителем и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
    4.1.7. Наклеивают рулонный материал (все проектные слои), а затем по месту в рулонном материале вырезают круглое отверстие для стока воды в воронку. Кромки материала покрывают мастикой (рис. 1).
    4.1.8. Перед установкой изделия на технологический трубопровод протирают растворителем рулонный ковер вокруг трубопровода для обеспыливания поверхности и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
    4.1.9. Приклеиваемую поверхность детали протирают растворителем и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
    4.1.10. Деталь одевают на трубопровод и прижимают к основанию в течение 20-30 сек. Стык между трубой и деталью промазывают приклеивающей мастикой или герметикой (рис. 2).
    4.1.11. При ремонте, если нет возможности одеть деталь сверху, берут деталь с диаметром на 20-30 мм больше, чем диаметр трубы, и разрезают по радиусу. Деталь обертывают вокруг трубопровода и заклеивают разрез внахлест. Приклейка детали описана выше.
    4.2. Технология установки при рулонном покрытии из битумно-полимерных материалов типа Филизол.
    4.2.1. Детали устанавливают в водоприемные воронки до наклейки рулонного ковра и на технологические трубопроводы — после.
    4.2.2. Перед установкой деталей в водоприемную воронку поверхность очищают от мусора, пыли и грунтуют раствором битума в керосине.
    4.2.3. На подготовленную поверхность наклеивают дополнительный слой рулонного материала размером 700×700 мм наплавляемым способом.
    4.2.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемую к основанию, прогревают до температуры 120-140 °С пламенем газовой горелки, применяемой для наклейки рулонного материала.
    4.2.5. После прогрева поверхности детали разогревают рулонный материал, деталь вставляют в воронку и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.
    4.2.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали прогревают пламенем газовой горелки также до температуры 120-140 °С.
    4.2.7. Наклеивают основной рулонный ковер согласно проекту
    4.2.8. В рулонном ковре вырезают круглое отверстие по водоприемной воронке и оплавляют кромку.

Рис. 1. Узел установки фасонной детали на водоприемную воронку:
1 — рулонный ковер; 2 — гравийная обсыпка; 3 — колпак; 4 — фасонная деталь; 5 — плита покрытия

Рис. 2. Узел установки фасонной детали на технологический трубопровод:
1 — технологический трубопровод; 2 — рулонный ковер; 3 — полоса рулонного материала шириной 50 мм; 4 — фасонная деталь; 5 — плита покрытия
4.2.9. Перед установкой детали на технологический трубопровод прогревают рулонный ковер вокруг трубопровода для очистки поверхности.
4.2.10. Приклеиваемую поверхность детали прогревают пламенем газовой горелки.
4.2.11. Деталь одевают на трубопровод и, приподнимая край детали, подплавляют рулонный материал, прижимают деталь к ковру. Стык между трубой и деталью заклеивают полосой рулонного материала шириной 50 мм.
4.2.12. При ремонте, если нет возможности одеть деталь сверху, берут деталь с диаметром на 20-30 мм больше, чем диаметр трубы, и разрезают по радиусу. Деталь обертывают вокруг трубопровода и заклеивают разрез внахлест. Приклейка детали описана выше.
4.3. Технология установки при безрулонном покрытии типа ЭГИК.
4.3.1. Детали устанавливают во всех случаях до нанесения безрулонного покрытия.
4.3.2. Перед установкой деталей поверхность очищают от мусора, пыли и грунтуют раствором битума в керосине или разжиженной мастикой.
4.3.3. На изготовленную поверхность наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
4.3.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемую к основанию, протирают растворителем и на нее также наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.
4.3.5. После высыхания поверхностей до «отлипа» деталь вставляют в воронку (см. рис. 1) или одевают на трубопровод (см. рис. 2) и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.
4.3.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали протирают растворителем.
4.3.7. Ни поверхность кровли наносят безрулонное покрытие.
4.3.8. Стык между трубопроводом и деталью закрывают полосой рулонного материала или герметикой.

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
    5.1. Качество применяемых материалов должно контролироваться строительными лабораториями.
    5.2. Работы по установке деталей на кровле должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления или фирмы.
    5.3. Качество приклейки деталей определяют визуальным осмотром: не должно быть вздутий, отслоений, кромки должны прилегать к основанию.
  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
    6.1. При производстве работ по установке деталей необходимо выполнять требования СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве». Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (утв. ГУПО МВД СССР).
    6.2. К работам по установке деталей допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры, а также инструктаж по технике безопасности и по соблюдению противопожарных мероприятий.
    6.3. Выполнять работы с применением приклеивающих мастик и наплавляемым способом рабочие обязаны в спецодежде и обуви. Для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Для защиты органов дыхания применяют респиратор РУ-60. Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.
    6.4. Вынос спецодежды и обуви, выданной для работы с мастиками, за пределы объекта и посещение в этой одежде пунктов питания ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
    6.5. При производстве работ с приклеивающими мастиками ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
    приступать к работе без наряда-допуска;
    допускать на рабочие места посторонних людей;
    курить на рабочем месте;
    принимать пищу и хранить продукты в местах производства работ.
    6.6. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо теплой водой, прополоскать рот.
    6.7. Место производства работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения:
    огнетушитель СУ-5;
    ящик с песком 0,05 м3;
    лопата;
    асбестовое полотно.
    СОДЕРЖАНИЕ
  3. Общие положения 1
  4. Материалы 1
  5. Подготовительные работы 2
  6. Технология установки деталей на кровле 2
  7. Контроль качества производства работ 4
  8. Требования безопасности и противопожарные мероприятия 4