Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель.

Без рубрики

Последовательность производства работ

     Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

     При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

     — рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

     — на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

     — обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

Способы герметизации межпанельных швов.

Без рубрики

Во время  строительства домов панельного типа нередко  появляется проблема утеплению стыков между панелями. Они  учтены для выполнения теплового межсезонного сжатия-расширения и обеспечения стойкости строения во время усадки.

Большое количество панельных швов наполняют паклей и цементным раствором. Раствор из цемента на протяжении какого-то времени начинает разламываться и пропускать влажность. Благодаря этому лёд и вода разбивают шов. В большинстве случаев паклю с раствором из цемента подменяют  профилями из металла с каучуковыми уплотнителями. Под воздействием колебаний температур каучук быстро потрескается и нарушает герметизацию шва. В эти щели попадает влага и прохладный воздух. В итоге в помещении появляются подтёки, а после заводится плесень.

Если стык между панелью  остался не утеплённым, то здесь стенка всегда останется холодной. На остывшем участке начинает появляться конденсат, а вслед за ним возникнет грибок. Если в стене есть протечки в швах, то зимой стены начинают мерзнуть и могут покрываться инеем. Локализация плесени и мокрых стен происходит в углах или в местах стыка потолка с наружной стеной или пола с наружной стеной по всей поверхности стыка между плитами панельного здания.

Протечки в швах пакетов из стекла и рам для окон могут происходить вследствие недобросовестного монтажа. Стык между  стеной и стеклопакетом наполняют пеной для строительных работ. При намокании пена начинает разламываться. В получившиеся щели начинает дуть ветер и затекать вода. Во избежание проявления таких щелей, нужно отказаться от использования пены для монтажных работ. Наиболее целесообразно щель между поверхностью стены и стеклопакетом заштукатурить, а после сделать герметизацию при помощи мастики. В  том случае, если пена  раскрошилась, её можно сменить теплоизолятором, а после сделать герметизацию шва.

В сегодняшнем мире технологии строительства в утеплении стыков между панелями в домах абсолютно не совершенны. Хорошей герметизации можно достигнуть, используя обычную и эффективную  технологию «Плотный шов». Для намного более полного наполнения пространства применяют теплоизолятор нового поколения уплотнительный шнур для герметизации швов. Обладая хорошей пластичностью, он прекрасно ложится между панелями. Потом в нём прокалывают отверстия через одинаковые промежутки и сквозь них наполняют оставшиеся пустоты с помощью пены для монтажных работ. Уплотнительный шнур для герметизации швов мешает выходу наружу пены в момент её увеличения, таким образом вынуждая её наполнить все самые отдалённые и прежде недоступные пустоты.

Как заделать межпанельные швы квартиры, ремонт швов.

Без рубрики

При любых строительных работах важно учесть специфики и очередность всего работы строительства, иначе ошибок избежать не пулучится. Не исключение и борьба с возникающими щелями, трещинами, и утепление стыков между панелями в домах панельного типа.

Ошибки в борьбе с утечками тепла приведут к плачевному результату.

В панельно-каркасных домах обязательна герметизация полостей между плитами. Приведенные в порядок швы между панелью дают стойкость дома при усадочных деформационных воздействиях на ж\б плиты. Этим поясняется, для чего очень важно иногда ремонтировать и теплоизолировать места сопряжений между ж\б плитами. Прежде пространство между панелями заделывалось при помощи гарнитового шнура и цемента. Но как показала практика такой шов быстро высыпался, пропускал влажность. Порой для теплоизоляции применяли каучуковые прокладки, которые имели структуру с порами, Профили из металла также были популярны при утеплении швов. Прокладки из каучука трескались, на них плохо воздействовали гидрометеоры, а каучук предательски изменился и отходил от панелей. Профиля из металла важной нагрузки не несли, делали очень часто функцию декора.

Но это все в минувшем, сегодня популярны более качественные материалы, благодаря которым можно заделывать любые швы качественно и надолго.

Так почему и сейчас в некоторых случаях не получается достигнуть хорошей герметизации?

Самой главной ошибкой при проведении ремонта швов считается игнорирование рекомендаций изготовителей, которые в первую очередь указывают правила смешивания элементов нужного герметизирующего состава. Любой герметик перед производством испытывается на надёжность, выявляются его технические специфики, эксплуатационной особенности. На основе выявленных параметров рекомендуются для производства состава.

Так что нет смысла выдумывать и разрабатывать новый вариант смешивания герметика, изготовитель точно указывает требования для создания состава: плотность элементов, объем герметизирующего состава. На упаковке указаны вес всех компонентов, время смешивания. Все имеет большое значение. Неточности в процессе смешивания материала обещают получение другого веществ, содержащего другие характеристики и от этого может не устоять в шовном пространстве. Через определенный промежуток времени состав просто вывалится из стыковочной поверхности.

Не нужно в герметизирующую смесь прибавлять состав, содержащий растворитель, иначе полимеризации материала не случится. Взамен гибкой массы вы получите трещины и деформацию материала после высушивания. Трещины в шве – вторжение воды, которая достаточно быстро разрушит панель перекрытия.

Герметик должен подходить рекомендованному соотношению элементов. Иначе, отсутствие, к примеру, необходимого количества отвердителя отрицательно отразится на высыхании материала.

Герметичные составы можно наносить исключительно на правильно приготовленную поверхность: очищенную от загрязненных наслоений. Герметик должен хвататься с поверхностью шва, контакта материала не случится, если область шва будет мокрой или покрыта льдом. Ошибочное очищение также приводит к тому, что герметик просто вывалится из стыка.

При выполнении работ придется иметь в виду все рекомендации технологии утепления. От работающего во время развития шва понадобится очень много внимания. Подготовленный состав обязан быть одинаково распределен по поверхности шва, пропуски с пустотами нарушат общую цельность герметичного слоя.

Не стоит менять рекомендованную толщину герметика, ведь даже небольшое сокращение приводит к уменьшению службебного срока шва.

При проведении ремонта стыков в старых зданиях пытаются заменить герметик на более материал нового поколения, такие изменения без учёта проекта и, исходя из этого профиля сопряжения панелей непозволительно. Мастика минувших лет с нетвердеющим составом не может быть покрыта, к примеру, твердеющим герметиком.

Какие невидимые моменты важно учесть при гермитизации?

Когда предполагается строительство панельных построек, то применяется одна единая технология строительства. Но все равно у домов панельного типа есть собственная плодотворная характерность. Благодаря этому для любого дома понадобится персональный подход.

в начале работ по ремонту необходимо обязательно выучить все швы на здании. Не все стыки панелей такие же, пространство может дойти до 22 сантиметров и в данном варианте одним герметиком не решить проблему. Есть варианты, когда потребуется реконструировать фасад дома.

Пример герметизации квартиры

Несложный ремонт шва можно сделать и при помощи пенного герметика, который хорошо применяется в затрудненных местах. К примеру, там, где нет доступа к межпанельной пустоты.

Инновационное средство «Уплотнительный шнур для герметизации швов» применяется для герметизации средней величины стыков, полость между плитами уплотняют тоже пеной, но лишь через отверстия уплотнительного шнура для герметизации швов.

Используем крайне редко ремонт, когда вскрытия шва не потребуется. Профессионалы применяют следующую технологию: пустотелое пространство наполняют пеной через особенные дыры. Наполнение стыков на дальнейшем шаге герметизируется при помощи мастики.

При работах которые связаны с ремонтом приходится иметь в виду все тонкости герметизации, и только натуральный эксперт имеет возможность выбрать правильно технологию. К примеру, места, где плиты пересечены, просят особенного наполнения пространства. В самых разных трудных зонах сооружения очень часто встречаются сколы углов из-за осадки строения.

Только качественно сделанная предоставляет гарантию того, что в помещении будет тепло и удобно. Благодаря этому обращаться необходимо за помощью к специалистам. Профессионал своими силами после анализа ремонтных работ выберет методику укладывания строительного состава, предложит вам самое инновационное средство в качестве герметика.

Наша фирма на строительном рынке трудится больше пятнадцати лет, практика и опыт наших служащих дает возможность подобрать более прекрасные способы по услуге «заделка швов между плитами в доме панельного типа». Инновационные материалы плюс технологическая методика в области выполнения ремонта являются ключевыми требованиями в деятельности нашей компании.

Для любого строения важен специальный подход в утеплении межшовного пространства, благодаря этому мы подобрали путь персонального подхода к каждому заказу.

Гидрометеоры плохо влияют на стыки панелей и на сами плиты из бетона. Даже лед способен разрушить панель из бетона, пострадает металлическая конструкция, деформируется каждый материал. Избежать разрушения строения можно лишь с помощь своевременно выполненного ремонта, как только вы увидите паутинку из маленьких трещин – заказывайте ремонт швов. Вода заполняет любые трещины в здании, превращаясь в лед, способный увеличить материал. Благодаря этому нужно сделать ремонт реечной наборной панели, заодно герметизируя стыки.

Стоимость заделки межпанельных швов.

Без рубрики

Нарушенная стыковочная поверхность панельной конструкции обязана быть в первую очередь заделана. И в данном варианте неминуемо придется решать вопросы по просчету стоимости заделывания межпанельного соединения. Для хорошего межплиточного соединения в здании потребуется отремонтировать всю панель вдоль периметра. Благодаря этому работы высчитываются по герметизации верхнего шва, нижнего и все боковые швы панели. Работы по ремонту проводятся на последнем этаже — добавляется стоимость для утепления технического этажа.

Оценка работы по герметизации разработана и ведется по сертификату фирмы. В среднем работа составляет 350 рубле за метр погонный ремонтируемого стыка. Цены по обустраиванию и ремонту межстыковочного шва будут подчиняться от варианта ремонта шва: без вскрытия или со вскрытием.

В только построеных сооружениях первое утепление стыковов находящихся между панелями обойдется не дорого, чем при проведении ремонта с удалением старого герметика.

На цену герметизации не оказывает влияние стандартная конструкция дома из панелей, не стоит в данном варианте переживать из-за ширины шва. Все данные моменты не решают стоимости ремонта шовного соединения.

Утепление шва выполняется способом — промальпа, что, разумеется, оказывает воздействие на цену. Заделка швов заказывается организациями и физическими лицами, есть очень маленький объем погонажного метра для заявки. Экономный очень маленький заказ составляет 30 погонных метров загерметизируемого шва. Стандарт для 2-х комнатной квартиры и для 3-х комнатной квартир составляет 45 погонных метра.

Если необходимо сосчитать стоимость утепления стыковов находящихся между панелями квартиры, то пользуются следующим способом: погонные метры швов умножают на цену метра.

Обмерить погонный метраж просто: с наружной стороны строения меряется длина горизонтального шва, потом результат который получился умножается на 2. Так, берутся во внимание верхний и вертикальный швы. Просчитывается кол-во вертикальных швов, которое после умножается на 3,3 метра. Высота помещения стандартна и равняется 2,7метрам, но считать необходимо на всякий случай, беря во внимание толщину плиты и утепляя швы с запасом.

Гарантия на материалы и выполняемые работы

Служебный срок шва в панельном перекрытии зависит от нескольких причин. Большую роль в гарантийном сроке играет особые характеристики материала и характерность в конструктивном решении строения. Гарантия после утепления шва предоставляется от 2 до 5 лет. Применяемый при заделке шва материал не потеряет действия около 15 лет.

Как систематизировать документацию по заделку межпанельных швов

Перед принятием решения по обустраиванию шва в доме панельного типа необходимо разрешение с целью проведения работ на высоте, если ремонтировать предполагается высоту фасада выше 2 этажа. В данном варианте вряд ли можно обойтись без наема альпинистов, которые профессионально управятся с высотными работами. Для герметизации потребуется разрешение и доступ на кровлю дома, строения. На имя главного инженера от имени владельца квартиры подается ходотайство в ДЕЗ.

Только разрешительный документ может обосновать вероятность проведения ремонта на высоте. Фирма, которая берется сделать заделку межпанельных швов, в письменной форме предоставляет гарантию не нарушить кровлю ремонтирующего объекта.

Для доказательства к подаваемому документу -заявлению потребуется удостоверения альпинистов, готовых взяться за ремонт.

До начала оформления заявки на выполнение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим профессионалом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания данный вопрос решает сам и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учитыванием особенности объекта.

Разные способы наполнения швов.

Без рубрики

Заделывание швов и уплотнение стыковочного пространства проводится по-разному, более практичные способы и популярное утепление соединения швов можно выполнить следующими вариантами:

1.? Слой мастики на старую основу. Такой метод считается самым простым, поэтому он популярен. Известно, что работы проводятся в сжатые сроки и с небольшими затратами. На рабочую поверхность поверх старой мастики наносится новый слой того же средства. Правда, опыт показывает, что популярный способ не даст долговечного результата.

2.? Наложение мастики на выборочную поверхность. Герметик можно наложить на швы избирательно, только в местах, требующих ремонта. Этот способ отличается от предыдущего затратами. Перед тем, как наложить материал, шов обрабатывается цементом. Герметизация с использованием цементного раствора считается долговечнее и надежнее.

3.? Заделывание швов с помощью пенополиуретанового трубчатого утеплителя. В этом случае данным материалом пользуются профессиональные мастера, герметизация получается качественнее и устойчивее к внешнему воздействию. В качестве утепляющего состава применяется герметик «Вилатерм» — долговечный материал, с высоким уровнем надежности. Новый материал для утепления недорогой по стоимости, но эффективный по защите швов от воздействия ультрафиолета. Он не поддерживает органические процессы и изготовлен из экологического сырья.

В заделке швов особую роль играет утеплитель, в качестве которого рассмотрим материал «Валитерм». В торговле можно найти утеплитель в разной вариации форм: с каналом пустотелого варианта и цельный материал. Первый вариант – полый утеплитель идеально подходит для заделывания шва, он легко укладывается, эластичен, подходит для любого диаметра шва. Универсальный материал обладает следующими важными преимуществами:

1.? Идеально ложится по всей длине обрабатываемой поверхности.

2.? Герметизация «Вилатермом» выполняется по упрощенной схеме, укладка производится без сложностей, поэтому доступна любому человеку.

Для более качественных работ по утеплению швов нужно руководствоваться правильным подбором материала по толщине: утеплитель должен быть больше ширины шва на 20-30%.

Утеплительные работы на ремонтируемой площади должны проводиться корректно. Ремонт межпанельных швов и технология их утепления позволяют привести в порядок межпанельные соединения.

В типовых сооружениях панельного типа для герметизации швов используется «Валитерм». Утеплитель сжимается с помощью лопаточки, пока шов полностью не заполнится специальным составом. Как только современный материал расправится, он точно ляжет в углубление шва.

«Валитерм» имеет пористую структуру и в некоторых случаях имеет и недостатки. Например, утеплитель может впитывать влагу, которая замерзает при низкой температуре. Подобное воздействие на материал отрицательно влияет и на стойкость шва: утеплитель может разрушиться из-за нарушения его структуры. Поэтому опытные мастера используют «Валитерм» в сочетании с герметиком.

Возможно неправильное распределение материала из-за нестабильности формы. В этом случае швы не будут тщательно и качественно, а определение слабых участков при ремонте останется под вопросом.

Работы по утеплению швов проводятся на этапе строительства, но ремонт важно проводить через несколько лет. Регулярность обновления утеплителя связана с качеством работы строителей и качеством материала.Даже, несмотря на недостатки «Валитерма», современный материал универсален, а его использование позволяет вести качественные работы. С помощью утеплителя сохраняются конструктивные особенности здания, увеличиваются эксплуатационные свойства.

Последствия ошибок в герметизации.

Без рубрики

Результаты ошибок в герметизации

С приходом холодных месяцев хозяева квартир домов панельного типа начинают испытывать воздействия непогоды, гидрометеоров. И если структура шва нарушена или была сделана плохо, то намокание наружных углов, вой ветра, промерзание, уличный шум и даже запахи жильцам избежать не пулучится.

Результаты нарушение утепления швов вредны и опасны, в первую очередь, для самих строений: нарушение панели, сварных соединений, постепенное разрушение стен.

Любые ошибки в процессе утепления швов приводят к неудовлетворительному результату, а плохая герметизация к трагическим результатам. Здание с разгерметизированными швами довольно быстро стареет, дом разрушается прямо на глазах. Внутренняя арматура панелей и иные конструкции из металла в ЖБ покрываются ржавчиной, выходят из строя. Ухудшается состояние самой реечной наборной панели: нарушаются технологичные и конструктивные свойства.

Для эффективности результата нужно нанять профессионалов промальпа, мастера собственного дела профессионально утеплят швы между панелью в домах старой постройки и новых домах.

Если работа по заделыванию швов проводилась с ошибками, то результатом плохого утепления станет итог – прохладная квартира с высокой влагой и сыростью. Необходимо помнить, как только будет упущен момент нарушение структуры шовного соединения строения, то можно будет приготовляться к внутреннему квартирному ремонту, последствий шовных протечек избежать не пулучится,

Герметизация стыковочного пространства между плит.

Без рубрики

Герметизация стыковочного пространства между плит – необходимое условие удобного проживания в доме. Самым слабеньким местом в строительстве считается поверхность, где размещены швы. Благодаря этому важно уделять внимание облицовки швов. Совокупный метраж не заделанных швов – это по площади открытая на улицу дверь. Без утепления межпанельного перекрытия шов с улицы продувается ветром.

Владельцы квартир в самых разных домах, в особенности панельного типа, чаще остальных встречаются с сезонными проблемами. Холодное время года приносит с собой сквозняки, малоприятные для человека, даже в том случае, если в помещении новые ПВХ окна. Неустойчивая температура с перепадами, очень высокая влажность на улице считаются основой плесневелого грибка и сырости в жилых площадях. Но эти все малоприятные явления решаемы, если спланировать ремонт стыковов находящихся между панелями в домах панельного типа.

Разгерметизация стыка между плитами панельного здания

соединения устранима при помощи новейшей технологии «Тёплый шов». Результативность подобного варианта по восстановлению и ремонту цельности стыка доказана как показала практика, ведь способ спасает даже от обмерзания наружных панелей.

С целью проведения удачной и результативной герметизации необходимо определиться с последовательностью работы, при которой важно подготовить необходимые материалы.

В традиционном выполнении способ «Тёплый шов» можно разбить на такие этапы:

1.? Который предназначен для ремонта шов штробится, если он был заштукатурен или же просто расшивается.

2.? Этап подготовки: очищение поверхности от любого мусора, краски, очистка панельного шва. Из стыков вынимаются подручные материалы, которыми было заткнуто соединение.

3.? При плесени в квартире потребуется обработка шва особым ядом.

4.? Очищенный шов заполняется пеной для монтажной системы.

5.? По высыханию пена покрывается уплотнительным шнуром для герметизации швов.

6.? По поверхности делится герметик.

Использование описанного способа исключает эффект вредной герметизации. Как показывает опыт, что шов остается на длительное время сухим и тёплым. Даже применение пены для монтажных работ оправдано: материал заполняет 100% пустых мест, не даёт пробиваться воде, сберегая тепло в полном объеме. Материал нового поколения «Уплотнительный шнур для герметизации швов» дополнительно делает лучше тепловую изоляцию, уменьшая вибрацию, повышая шумоизоляцию. Большую роль играет окончательный процесс, где герметик наносится слоем в 3 мм. Так, шов будет защищен от воды и станет эластичным.

При герметизации межпанельного соединения способом «Тёплый шов» стыковочное пространство оформляется по-новому, так появляется шов с правильной необходимой структурой.

В строительстве утеплительные работы швов перекрытия делаются только с использованием рабочей силы профессиональных альпинистов. Сам промальп возник не так давно, однако уже популярен при проведении ремонта построек разного типа. При помощи альпинистского снаряжения герметизация шва стала менее опасным занятием. Альпинисты, исполняя работы связанные с высотой, расчищают стыки, заделывают их особенным материалом – герметиком на полиуретановой основе, распыляя его аэрозольным баллоном.

Утепление и обустраивание швов подходит к финишу и считается завершенным, когда стыки перекрытий утеплены. На еще не высохший герметик клеится теплоизолятор «Уплотнительный шнур для герметизации швов», который эластичен, плотен по структуре и способен теплоизолировать любой стык качественно и надолго.

Для укладывания материала для утепления потребуются сложные инструменты, для такой цели подойдёт древесная лопатка. Пару миллиметров шва намерено оставляют для того, дабы их обработать геметиком — мастикой «Оксипласт».

Изолированные стыки плит – хороший результат утепления шва, финиш собственной работы по заделке межпанельных швов. Но на этом утепление помещения не кончается. Стыки между окнами ПВХ и поверхностями стен, места соединений балконов со зданием – все это также требует заделывания.

В данном варианте методика «Тёплый шов» и есть качественно сделанная герметизация швов на поверхности стены дома

в начале утепления рабочие герметиком «Макрофлекс» обрабатывают все детали и детали соединений. По технологии которая описана выше выполняется балконное утепление, лоджий, козырьков альпинистами специалистами.

Герметизация межпанельных швов. как заделать межпанельные швы.

Без рубрики

С приходом ненастной погоды и холодов жители домов панельного типа начинают испытывать воздействие явлений атмосферы в собственных квартирах более четко.

Намного более устойчивым и явным считается плохая утепление стыков между панелями.

Вырисовывается это всевозможными вариантами: намокание наружных углов, цветение обоев, промерзание, холод и сырость в комнате, бывает и вой ветра, и уличный шум.

Не давать этому значение ни как нельзя. В первую очередь, неприятны наружные признаки плохого строительства – сырость, холод и промерзание. Однако это лишь то, что на виду. А что происходит с нашими поверхностями стен в середине подобного плохо загерметизированного шва? Идет разрушение как самой панели так и сварных соединений.

Потенциальные результаты не обязательно трагичны, но очень вредят стенам наших жилых помещений. Да и с другой стороны — каковы чувства хозяина жилой площади на каком ни будь этаже (3-9-12-16) от того, что фасадная стена медленно каждый год разрушается?

А есть еще швы между межкомнатными перегородками. Плохая герметизация таких швов менее вредна и опасна.

Однако. Из плохо загерметизированных внутренних швов межу панелями идет плохой запах едва ли не из подвального помещения (но от соседей уж точно), прекрасно проходит даже несущественный шумовой фон (очень знакомый населению высотных домов), ну и, разумеется, остается довольно много ходов для бытовых паразитов: насекомых и грызунов.

Что и как делать с подобными швами между панелями?

Разумеется, заделывать! А как? Наверное большинство из нас видели альпинистов на поверхности стен домов, а некоторым из нас может и доводилось задергивать гардины от их любопытных взоров.

Какие технологичные варианты герметизации швов сейчас встречаются очень часто?

1. Примитивная обмазка швов герметизирующей мастикой сверху старой.

Один из самых популярных способов и очень же не эффектный по качествам, но дает возможность быстро отчитаться о проделанной работе и получить денежные средства.

2. Как наиболее дорогой и вдвое-втрое дороже – разновидность первого способа, исключительно с подмазкой существенных недостатков раствором из цемента.

Пенополиуретановый трубчатый теплоизолятор

– у нас очень часто применяется Уплотнительный шнур для герметизации швов (невысокая стоимость, удобство использования, долговечность, неподверженность гниению, стойкость к лучам ультрафиолета и безопасный в экологическом плане материал). Данный материал бывает разнообразной толщины под неодинаковые швы.

Выполняется пустотелый в середине и целостный (без полого канала). Для утеплению стыков между панелями лучше пустотелый, так как он имеет более плотную структуру, более эластичен и менее требователен к выбору диаметра. Его легко ложить в стык между панелью. Основное при укладывании не порвать и прекрасно соединить по длине.

Выбирается толщина этой теплоизоляционной трубки чуть больше шва (процентов на 10-30, вдоль данный материал разрезать нельзя – он быстро теряет собственные свойства) и при помощи древесной лопатки ложится в шов, где распирается и заполняет шов. Ложится материал таким образом, чтобы 1-3 мм оставить для мастики. Т.е. выступать из шва он не должен, но и сильно утапливать его тоже не рекомендуется.

Данный способ имеет ряд минусов.

• Если этот теплоизолятор плохо загерметизировать, то он начинает вбирать влагу, мерзнуть и разрушаться.

• Шов ведь не имеет замечательной геометрической формы. И выходит, что где то Уплотнительный шнур для герметизации швов пережат, а где то лег очень свободно и снова та же проблема, однако уже сложно находимая. Ведь герметизацию привели, а откуда сейчас попадает вода уже намного сложнее найти.

В результате такой герметизации всеобъемлющая в швы влага еще более продолжительно сберегается и может замерзать разрушая швы в самых далеких местах. Это говоря иначе эффект вредной герметизации, когда хотели как лучше, а выполнили еще хуже.

Представьте – вода попала под мастику в шов и потом потекла вниз, там где то скопилась и прошла в жилую площадь или замерзла и лед разорвал заделанный шов уже в ином месте. Так за несколько циклов смены погоды может испортиться большое количество швов.

3. порой встречается метод герметизации швов пеной для монтажа.

Пена заливают в шов, там происходит ее расширение, заполнение всех пустых мест и затвердевание в течении 24 часов. Пена в отличии от уплотнительного шнура для герметизации швов не оставляет пустых мест. Она заполняет все внутришовные пустоты, не давая сквознякам и протечкам попадать вовнутрь помещений.

Благодаря этому недостатки в швах, теплоизолированных пеной, не дают «вредной герметизации» как с уплотнительным шнуром для герметизации швов. Пена еще считается и прекрасным изолятором тепла. Данный вариант достаточно хорош для заделывания и утепления швов в середине квартиры.

Но пена имеет собственные недостатки – часть пены выступает наружу шва и ее нужно обрезать. Срезается прочный верхний слой, оставляя открытой пористую и непрочную внутреннюю структуру, которая боится влияния внешней среды. И вдобавок пена для монтажных работ боится солнечного света и под его лучами за считанные месяцы преобразуется в труху. А излучение ультрафиолета прекрасно попадает в незащищенные швы.

4. Сегодня самый прекрасный способ утеплению стыков между панелями комбинированный, названный «Тёплый шов».

• Сначала шов расшивается и очищается от мусора и всего что отслоилось и отвалилось за предшествующее время.

• Потом заливается пена для монтажных работ

• После, не дожидаясь застывания пены в шов на пенку ложится уплотнительный шнур для герметизации швов

• А уже потом по мере застывания этого «пирога» наносится герметизирующая мастика (очень часто отечественный герметик)

При применении этой технологии исключается эффект вредной герметизации и выходит тёплый и сухой шов на долго.

Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из сборного железобетона.

Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже панелей, входят:

— разметка мест установки панелей;

— установка панелей на опорные поверхности;

— выверка и закрепление панелей в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

2.3. До начала монтажа панелей генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

— проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

— произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

— нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

— на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

— панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

— в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крапления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

 

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

2.5. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана.

2.6. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана.

2.7. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки — деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

2.8. Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — раверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий — с монтажной петлей в панели (смотри рис.4). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

2.9. Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали — уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном — по установочным рискам.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже панелей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 1200000165ГОСТ 26433.2-94#S. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа панелей монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.

Панели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12291 855100008Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

3.5. По окончании монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

паспорта на панели.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 1 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а так же в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

#G0Наименование операций, подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

Способы

контроля

Время проведения контроля Кто контролирует
Монтаж панелей стен Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей —  12 мм.

 

Разность отметок верха панелей при установке по маякам —  10 мм

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей — 10 мм

 

Теодолит, рулетка, нивелир

уровень,

отвес

Во время монтажа Прораб

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S, #M12291 855100076Журнал сварочных работ#S, #M12291 855100114Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений#S, Журнал геодезических работ.

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

#G0N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

 

Ед.

изм.

Объем

работ

 на единицу

измерения

 

Затраты труда

на весь объем

Чел.-час.

 

Маш.-час. Чел.-час. Маш.-час.
1. 07-01-034-1 Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 630,56

 

111,83 327,89 58,15
ИТОГО:

 

шт. 10,0 327,89 58,15

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Таблица 3

 

#G0N   п/п Наименование работ Ед.   изм. Объем   работ Т/емкость

на объем,

чел. -час.

Название и количество бригад (звеньев)

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 386,04 Монтажник — 5 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

Марка Ед.изм. Количество
1.

 

Кран автомобильный, 25,0 т.

 

#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457КС-55713-4#S шт. 1
2.

 

Строп двухветвевой 2СК-3,2* -«- 1
3.

 

 

Оттяжки из пенькового каната 15+20 мм -«- 2
4.

 

Автогидроподъемник #M12293 0 812401752 3760230233 3623658179 4207802536 266790399 4294967268 1275399338 3252267662 2637593922АГП-18#S -«- 1
5.

 

Нивелир 2Н-КЛ -«- 2
6.

 

Теодолит 2Т-30П -«- 1
7.

 

 

Рулетка измерительная металлическая #M12291 1200004328ГОСТ 7502-98#S -«- 1
8.

 

Уровень строительный УС2-II #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S -«- 2
9.

 

Отвес стальной строительный #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S -«- 2
10.

 

Шаблоны разные -«- 2
11.

 

Инвентарная винтовая стяжка -«- 2
12.

 

Подкосы -«- 2
13. Лом стальной монтажный #M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*

 

-«- 2
14. Каски строительные

 

-«- 4
15.

 

Жилеты оранжевые -«- 4

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

7.6. Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

— правила личной гигиены;

— инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

— правила оказания первой медицинской помощи.

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

— механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

— смазку передач, подшипников и канатов;

— стрелу и ее подвеску;

— состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

— соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

— обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

— перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

— места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

— мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

— нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  — граница опасной зоны;

— при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

— запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

— запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

— машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

— не бросать резко опускаемый груз.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления, однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405»

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405» в стыки оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящая инструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с целью сокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания в помещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2. Теплоизоляция стыков Виланом-405 должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков (рис. 1, 2, 3), разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке и настоящей инструкцией.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА «ВИЛАН-405»

2.1. Вилан-405 — смесь компонента Вилан-А-405 М, полиизоционата и вспенивающего агента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана на месте применения. На данный материал разработаны Технические условия «Система пенополиуретановая «Вилан-405″ ТУ 2254-204-21081385-96» и получен Гигиенический сертификат № 19 МЦ.03.225.П.00362.Н7, выданный Госкомитетом санэпидемнадзора РФ в г. Москве 09.01.97 г.

Внесены НИИМосстроем Утверждены
Управлением развития Генплана
«19» декабря 1997 г.
Срок введения в действие
«1» января 1998 г.

2.2. Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течение не более трех часов.

Отвержденный материал покрывается технологической коркой.

2.3. Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по ГОСТ 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4. Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405».

3.2. По своим свойствам система «Вилан-405» должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Нормативные значения Метод испытания
Испытание по технологической пробе: по п. 6.1. настоящей инструкции
время образования технологической корочки, мин, не более 20
время полного отверждения, ч, не более 3

3.3. Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановой теплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормативные требования Метод испытаний
Внешний вид Полужесткая ячеистая пластмасса от белого до светло-коричневого цвета с незначительным количеством раковин размером не более 5 мм по п. 6.2. настоящей инструкции
Кажущаяся плотность, кг/м3 25 — 45 по п. 6.3. ГОСТ 409-77*
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее 0,08 (0,8) по п. 6.4. ГОСТ 23206-78*
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 0,11 (1,1) по п. 6.5. ГОСТ 17370-71*
Адгезионная прочность к бетону, МПа (кгс/см2) 0,12 (1,2) разрыв когезионный по п. 6.6. Методика АО «Полимерсинтез»
Теплопроводность, Вт/м×К, не более 0,035 по п. 6.7. ГОСТ 7076-87

3.4. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствует нормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показатели соответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механические показатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственно перед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы «Вилан-405» из баллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ «ВИЛАН-405»

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

— заправка баллонов пенополиуретановой системой;

— встряхивание баллонов;

— проверка первых порций напыляемой композиции;

— заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

— установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

— промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 — 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 — в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 — 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

Узлы установки пластмассовых оконных и дверных блоков (производства КЗЖБК ОАО «ДСК-1»)

Рис. 1

а) общий вид; б) сечение I-I;

1 — стеклопакет; 2 — пластмассовый оконный блок; 3 — слив из оцинкованной стали; 4 — Вилан-405; 5 — плита подоконная; 6 — цементный раствор; 7 — наличник наружный

Рис. 2

в) сечение II-II

1 — стеклопакет; 2 — наличник; 3 — пластмассовый балконный блок; 4 — пластмассовый оконный блок; 5 — Вилан-405

Рис. 3

г) сечение III-III; д) сечение IV-IV

1 — Вилан-405; 2 — пластмассовый балконный блок; 3 — наличник

4.9. После использования баллона с системой «Вилан-405» необходимо промыть вентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ «ВИЛАН-405»

5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следует систематически осуществлять пооперационный входной контроль исходной композиции. Систему «Вилан-405», не удовлетворяющую требованиям ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405», представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование для заделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, не допускается.

5.2. Контроль качества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степень заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемая толщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешний вид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание по технологической пробе.

6.1.1. Проведение испытания.

Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20 — 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 — 1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 — 5 мин кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1 ч и далее через каждые 20 — 30 мин проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.

6.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковин измеряют линейкой (ГОСТ 427).

6.3. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.4. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.5. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качестве образцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.6. Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам».

Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.

6.6.1. В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемой величины.

6.6.2. Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом:

для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытания используется не менее пяти образцов.

6.6.4. Для проведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимах машины.

6.6.5. Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10 (±1) мм/мин.

6.6.6. Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанного характера).

6.6.8. При обработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционным материалом (sа) в кгс/см2 вычисляют по формуле:

где Рmax — максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S — площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

В качестве образцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система «Вилан-405» представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном «Вилан-405» должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 — 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Приложение
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ «ИНСТРУКЦИИ»

1. ТУ 2254-204-21081385-96 Система пенополиуретановая «Вилан-405»
2. ГОСТ 409-77* Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
3. ГОСТ 23206-78* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие
4. ГОСТ 17370-71* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на растяжение
5. ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
6. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве
7. ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.
8. ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные, сварные для сжиженных газов на давление 1,6 МПа. Технические условия
9. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
10. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Однокомпонентная пенополиуретановая система «Вилан-405». 1

3. Технические требования к теплоизоляции из Вилана-405. 2

4. Технология теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405». 3

5. Контроль качества заделки стыков системой «Вилан-405». 5

6. Методы испытаний. 5

7. Обеспечение безопасности при производстве работ. 6

Приложение. Перечень нормативных и технических документов, использованных при разработке «Инструкции». 7

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов