Повторный ремонт стыков наружных стеновых панелей с применением тиоколовых герметиков

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящая технологическая карта разработана на ремонт стыков наружных стеновых панелей, герметизация которых ранее была осуществлена тиоколовыми и нетвердеющими строительными герметиками. 1.2. Технологическая карта составлена на ремонт 100 м стыков с применением тиоколовых строительных герметиков. 1.3. Технология, изложенная в настоящей карте, может использоваться при ремонте стыков закрытого типа независимо от их конфигурации, а также независимо от этажности здания. 1.4. Привязка настоящей карты к конкретным условиям производится путем расчета потребных материально-технических ресурсов применительно к данному объекту на основе норм, изложенных в данной карте.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Общие сведения

 Дефекты стенкрупнопанельных зданий возникают в результате деформации их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки  в вертикальных стыках панелей, примыканиях балконных плит к стенам, в стыках оконных заполнений и стен, а также промерзания стыков панелей.

 В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Попеременные увлажнения и высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что приводит к уменьшению нормативного срока службы здания. Наиболее опасным последствием протечек является коррозия закладных деталей, соединяющих элементы здания.

 Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают герметичность стыковых соединений.

 Причинами нарушения герметичностиявляются производственно-технические и климатические факторы.

 К производственно-техническим факторам относятся:

 отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате некачественного их изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры стыков);

 нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за счет уменьшения других и т.п.);

 местные околы граней стеновых панелей;

 неравномерная осадка зданий в первые годы эксплуатации (перекосы швов, их чрезмерное раскрытие или сужение);

 изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки бетона стеновых панелей (1,5...2,0 мм на один стык).

 Климатическими факторами являются:

 изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7...2,0 мм на один стык);

 попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стыки воды;

 солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.

Герметизирующие материалы

 Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков, должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв, хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью, технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.

 Для герметизации стыков используются мастичные, прокладочные и ленточные герметики.

 Мастичные герметикиподразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим - полимерные композиции.

 Тиоколовые герметики(табл.1) - вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменения размеров стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.

 Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо- и водонепроницаемостью, технологичностью.

Таблица 1

Техническая характеристика тиоколовых герметиков

Марка герметика

Сопротивление разрыву, МПа

Растя- жимость, %

Сопротивление отрыву от поверхности стыка. МПа

Температурные пределы эксплуатации,
°С

Количество компонентов

Цвет

КБ-0,5

0,3

170

-50…+70

2

Черный

КБ-1

1

70

1

-40…+70

2

Светло-серый

АМ-0,5

0,1

200

-50…+70

2

То же

ТМ-0,5

0,8

400

0,3

-40…+70

2

То же

УТ-32

1,5…2,5

150… 500

0,3…0,6

-60… + 130

2

Черный

УТ-35

1,5…2,5

100… 200

0,3…0,5

-60…+100

2

То же

У-ЗОМ

1…2

140

0,2

-40…+70

2

То же

51-УТО-40

0,5

100

0,3

-40…+70

1

То же

51-УТО-42

0,5

200

0,3

-40…+70

1

То же

 Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметикам промышленность освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в резиноподобное состояние в результат взаимодействия с влагой воздуха. При работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие специального оборудования операции,- дозирование и перемешивание компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в закрытых тубах вместимостью 0,5... 1 кг.

 Существенный недостаток тиоколовых герметиков - невозможность   производства ремонтных работ при отрицательно температуре наружного воздуха.

 Тиоколовые герметики выпускает Казанский завод резинотехнических изделий.

 Кремнийорганические герметикиобладают эластичностью в широком диапазоне температур, отличной свето - и атмосферостойкостью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур. К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках в основном используется кремнийорганический  герметик эластосил-11-06, реже - КО.

 Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный материал, способный переходить в резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т. д.). Изготовляется Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). В зависимости от вида наполнителей и пигментов герметик бывает белого, серо-зеленого, серого и других цветов.

 Герметик наносят слоем толщиной 2...5 мм. Время образования поверхностной пленки после нанесения его на стыки - 30... 120 мин. Полимеризация заканчивается через 5...7 сут. На се скорость влияют влажность и температура окружающей среды.

 Эластосил-11-06 может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры -55.... + 200 °С. Его адгезия к бетону составляет 0,3...0,6 МПа, предел прочности при разрыве - 1,7...2,6 МПа, относительное удлинение-150...500 %, жизнеспособность при температуре 20 °С - 0,5... 1 ч.

 Мастику КО приготовляют централизованно на основе кремнийорганических эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого используются смесители с частотой вращения лопастного вала около 450 об/мин. При небольших объемах работ мастику можно готовить непосредственно на месте производства работ. Срок хранения мастики в герметически закрытой емкости - 48 ч. Расход на восстановление 1 м стыка при двухслойном покрытии шириной 100 мм - около 250 г. При толщине покрытия 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5...0,7 МПа, предел прочности при разрыве- 1,2... 1,8 МПа, относительное удлинение--300%.


 Бутилкаучуковые герметикипредставляют собой самовулканизирующиеся двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность, предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2, БГМ-1,   БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М (табл. 2).

Таблица 2

Техническая характеристика бутилкаучуковых герметиков

Показатели

ЦПЛ-2

БГМ-1

БГМ-2

Гермабутил УМ

Гермабутил 2М

Адгезионная прочность к бетону, МПа:

с применением праймера

0,35

0,4

0,4

0,65

0,68

без праймерования

0,3

0,35

0,35

Сопротивление разрыву, МПа

1,5

2

2

4,4

2,8

Относительное удлинение, %

100

200

350

200

800

Жизнеспособность, ч

2

2

2

24

24

 Поставляют их в виде отдельно упакованных компонентов № 1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-2М поставляют парафинированных бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный, второй - в виде порошка. Герметики и праймер приготовляют смешиванием соответствующих композитов в соотношении, указанном в паспорте.

 При нормальных условиях герметик вулканизируется в течение 15 сут. Достоинствами его являются способность к самоотвердению, возможность герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров, сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на поверхность. При работе следует учитывать значительную объемную усадку праймера, которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.

 Нетвердеющие полиизобутиленовыемастикиУМС-50 и МПС применяются редко для ремонта стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью которой является технологичность. Физико-механические показатели нетвердеющих мастик приведены в табл.3.

Таблица 3

Техническая характеристика нетвердеющих мастик

Показатели

УМС-50

МПС

Бутепрол

Сопротивление разрыву, МПа

0,01

0,009

0,01

Растяжимость, %

200

200

100…150

Водопоглощение, % массы

0,8

0,9

0,7

Температура эксплуатации, °С

-50…+70

-20…+50

-50…+70

Сопротивление отрыву от поверхности стыка, МПа

0,012

0,009

 Прокладочные герметики(табл.4) выпускают в виде полос и жгутов различных профилей и поперечного сечения.

Таблица 4

Техническая характеристика уплотняющих пористых прокладок

Вид прокладки

Размер поперечного сечения, мм

Плотность, кг/м

Предел прочности при разрыве, МПа

Относи- тельное удлинение при разрыве, %

Макси- мальное водопог- лощение за 24 ч., %

Оста- точная дефор- мация после обжатия, %

Темпе- ратурный предел эксплуа- тации,
°С

Пароизоловая

10, 15; 20;

400… 500

0,5

200

30, 40; 50, 60

0,2

130

1

30×40;
40×60

0,07

60

20

-40…+70

Резиновая

ЗО; 35, 40

250… 500

5

 Пороизол- пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой изол) и с защитным поверхностным слоем (применяют без дополнительной   обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30...50 % первоначального объема.

 Гернит- пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м. Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30...40 % первоначального объема.

 Прокладочные герметики выпускает Московский завод "Каучук" и др.

 Ленточным герметикомявляется самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-79), предназначенная для герметизации стыков панельных и блочных зданий. К преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.

 Лента герлен (табл.5) представляет собой однородный эластопластичный материал, выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом (герлен-Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80...200 мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине ±10, по ширине ± 0,5, по толщине ±0,3...0,5. В обозначении ленты после названия указывают ее ширину (герлен-100 - ширина ленты 100 мм). На ремонтно-строительные площадки лента поступает в виде рулонов, упакованных в картонные коробки, ранят ее в закрытых сухих помещениях.

 Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную праймером - высыхающим герметикой 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78), поставляемым одновременно с лентой. Герметик и ленту выпускает производственное объединение Мосстройпластмасс.

 К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

Таблица 5

Техническая характеристика ленты герлен

Показатели

Герлен

Герлен-Д

Минимальная прочность сцепления с бетоном, МПа

0,05

0,05

Минимальная прочность при растяжении, МПа

0,15

Минимальная температуростойкость, °С

40

60

Максимальное водопоглощение, %

0,3

0,3

Герметизация стыков мастичными герметиками

 При восстановлении герметичности стыка тиоколовыми герметикамиосматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье, восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание под герметик, приготовляют герметик, наносят его и при необходимости защитную окраску.

 Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.

 В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью и обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.

 При подготовке основания  под герметик устраивают компенсационную основу (базу деформации), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов.

 На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку (рис.1, а). Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.

Рис.1 Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством компенсационной основы:

а -из полимерной пленки; б -из прокладочного герметика;
1 -цементно-песчаная заделка; 2 -полимерная пленка; 3 -тиоколовый герметик; 4 -стыкуемая панель; 5 -прокладочный герметик

 К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.

 Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают кладочный герметик (рис.1, б).

 Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состоит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной по цвету массы. Дозировка компонентов должна быть увязана с температурой наружного воздуха (табл.6). Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.

Таблица 6

Оптимальные дозы компонентов тиоколового герметика, рекомендуемые к использованию при различных температурах наружного воздуха

Марка герметика

Компонент

Доля компонента, массовые части, при температуре наружного воздуха, °С

0…5

5…18

18…25

25…35

35…55

У-30М

Герметизирующая паста У-30

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 9

8

7

6

4…5

4

Ускоритель вулканизации дифенингуанидин (ДФГ)

0,2

0,1

АМ-0,5

Герметизирующая паста А-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

27… 28

25… 26

22… 24

19… 21

17..18

КБ-1

Герметизирующая паста К

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б

14

14

14

14

14

ТБ-0,5

Герметизирующая паста Т

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б

16

14…15

12…13

11

10

 Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика. Время перемешивания и жизнеспособность тиоколовых герметиков приведены в табл.7 и 8.

 Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые фаски стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.

Таблица 7

Время перемешивания тиоколовых герметиков в зависимости от массы рабочей порции

Марка герметика

Масса герметика, кг

Время перемешивания, мин

АМ-0,5; ТМ-0,5; У-ЗОМ

2

5…7

4

7…9

6

7…9

8

12…15

КБ-0,5; КБ-1; ТБ-0,5

2

3…5

4

5…8

6

7…9

8

9…12

Таблица 8

Жизнеспособность тиоколовых герметиков в зависимости от температуры наружного воздуха

Марка герметика

Жизнеспособность, ч, при температуре наружного воздуха, °С

  • 10
  • 5

0

5

18

25

30

35

40

45

55

У-ЗОМ

0,8

0,4

1

1,2

1,4

1

0,7

0,5

0,3

0,2

0,1

АМ-0,5

0,6

2

3

3,5

4

3,5

2

1

1,7

2,2

2

КБ-1

0,5

0,2

2,6

3,5

4

3,5

1,8

1

0,8

0,6

0,3

КБ-0,5

0,5

0,2

2,5

3,5

4

3,5

2,2

1

0,8

0,6

0,3

ТМ-0,5

0,6

2

3,5

4

4

3,5

2,6

1

0,8

0,6

0,5

ТБ-0,5

0,6

2

3,5

4

4

4,0

2,4

1

0,7

0,6

0,5

 Толщина слоя герметика должна быть 2,0...2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4...6 мм - на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят и на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.

 Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2...4 ч после нанесения мастики.

 Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400...500 г, при нанесении по прокладочному герметику - 300+400, по полимерной пленке - 200...300 г.

 На прилегающих к стыку поверхностях панелей после несения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.

 Технология ремонта стыков с применением кремнийорганических  герметиковв основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случай кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнийорганической  жидкостью  ГКЖ-8М  на  ширину 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200...300,  100+200 и  300...400 г; расход грунтовочного состава ГКЖ-8М 12...15 г.

 Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.

 Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутилможет выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.

 Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

 В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т. д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

 Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отельных емкостях и тщательно их перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре например, в алюминиевых или жестяных бидонах, снабженных прокладками из тиоколовой резины). Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было израсходовать течение 1...2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед потреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникания вглубь бетона.

 Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком, глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Потому концентрация первого слоя праймера должна быть 7...10, второго - до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

 Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики концентрацией 40 %) включает проверку комплектности и роков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, взвешивание компонентов, набивку шприц-тубов. 

 Срок годности компонентов  мастики - 6 мес при хранении герметичной таре.  Нарушение герметичности  обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уайт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

 Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5...10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всей смеси.

 Жизнеспособность рабочего состава при температуре 20±5 °С составляет 24...48 ч. С повышением температуры на каждые  5 °С  объемную долю ускорителя вулканизации в смеси следует снижать на 5 %, с понижением температуры на каждые 5 °С время вулканизации удваивается.  Консистенцию рабочего состава можно регулировать в течение не более 30 мин после смешивания компонентов.

 Рабочий состав мастики гермабутил наносят на поверхность пневматическим шприцем со сменными насадками (рис.2) конструкции ЦНИИОМТП. Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением  0,3...0,4 МПа. Давление воздуха регулируют краном, расположенным на шприце. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

Рис.2 Шприц и насадки для укладки мастики гермабутил:

1 -насадки; 2 -туба; 3 -поршень; 4 -воздушный кран

 Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40% -ной концентрации; при армировании концентрацию снижают до 20...25 %.

 В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью (рис.3) входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей; формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой - 5...10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента № 2 (толщина слоя - не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей (не менее 30 мм на каждую кромку) с прикатыванием резиновым валиком и с устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны (за два раза с интервалом 30 мин); устройство защитного покрытия.

Рис.3 Армирование мастичного самотвердеющего герметика стеклотканью:

1 -панель; 2 -мастичный герметик; 3 -стеклоткань; 4 -подготовленная праймерованием и нанесением мастики кромка панели; 5 -цементно-песчаная заделка

 При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметикамивыполняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

 Герметики УМС-50 и МПСпоставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или Полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы с герметикой в термостате. В остальных случаях наполняют герметикой гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20...50, а мастики УМС-50- 80...110 °С.

 Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4 ..5 МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщиной 20...25 мм.

 При герметизации стыков шириной 20...60 мм нагнетаемую в стык мастику армируют на всю высоту панели (рис.4). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечением 10x15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мае гики. Полости стыков шириной 6...20 мм вначале проконопачивают паклей, затем заполняют герметикой. Стыки шириной менее 6 мм расширяют, скалывая кромки панелей.

Рис.4 Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка:

а -деревянной рейкой; б -пористой резиновой прокладкой;
1 -стыкуемые панели; 2 -цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 -нетвердеющая мастика; 4 -рейка; 5 -пористая прокладка

 Поверх мастики наносят гидрофобизированный цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи (1/3 объема цемента). Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнийорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11 (1,5 % массы цемента). В вертикальных стыках по свежему раствору нарезают канавки шириной 4 мм и глубиной 2...3 мм.

 Мастика бутепролпоступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой.

 Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуру поддерживают в пределах 15...20 °С. Толщина слоя мастики в стыках - 20...30 мм; расход ее на  1  м стыка - 0,7... 1 кг.

 Мастику бутепрол необходимо защищать от воздействия солнечной радиации гидрофобизированным цементно-песчаным раствором (1:3) с добавкой асбестовой мелочи.

 При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ, разжиженный бензином БР до концентрации 5..10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметикой с помощью электрогерметизатора "Стык-20", в состав которого входят приемный бункер, гильза с формующей насадкой и обогревающее устройство, Обогрев включают при температуре наружного воздуха ниже 10 °С, с тем чтобы температура укладываемой в стык мастики была 35...40 °С.

Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

 Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герленвыполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих к нему панелей, приготовляют и наносят праймер, наклеивают ленту.

 Ленту герлен наклеивают на сухое, очищенное (удалены слабый отслаивающийся раствор, набел, пыль, а зимой - снег и наледь), обезжиренное и обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности, заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметикой. Не разрешается заделывать или выравнивать поверхность цементно-песчаным раствором, так как это приводит к преждевременному отслаиванию ленты от основания.

 Праймер приготовляют из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности - 12 мес). Вязкость мастики может быть изменена (в соответствии со способом нанесения) в результате введения растворителя - бутил - или этилацетата. На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем. Загустевший праймер запрещается разжижать другими растворителями

 Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за ее края, рекомендуется использовать шаблоны (длина - 1 м), представляющие собой рамки-трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм. Огрунтованную праймером поверхность сушат (летом - в течение 15...20, зимой - 40...50 мин), после чего приступают к наклеиванию ленты.

 Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги на длину 200...300 мм и приклеивают к поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком или уплотняя легкими ударами киянки (от центра к периферии в поперечном направлении, а затем в продольном). Во избежание случайного приклеивания ленты защитную силиконовую бумагу снимают участками длиной не более 1 м. Каждый последующий участок освобождают после наклеивания предыдущего.

 При наклеивании ленту не растягивают, но в то же время следят, чтобы она приклеивалась ровно, без складок и воздушных пузырей. Стыкуют ленту внахлестку; при этом длина напуска одного края на другой должна быть для горизонтальных стыков 60...70, для вертикальных - 50 мм. Место стыковки тщательно пристукивают киянкой и прикатывают к поверхности стыка. Оно должно располагаться на расстоянии не менее 500 мм от пересечения горизонтального и вертикального стыков.

 Горизонтальные стыки герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки герметизируют поэтапно. Вначале ленту наклеивают на отрезке шва, не доходя 0,5 м до горизонтального стыка. Затем после герметизации горизонтального стыка ее продолжают наклеивать с праймерованием поверхности горизонтальной ленты. После приклеивания ленту окрашивают под цвет стеновых панелей кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-173, КО-286, КО-1193) или фасадной краской (ХВ-161).


 При использовании прокладочных герметиковиз полости стыка удаляют цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2 или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30...50 % своего первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-2 или 88-Н.     
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА

А. Условия подготовки процесса

 2.1. Непосредственно процессу производства ремонта стыков должно предшествовать обследование их состояния с целью выявления дефектов (местоположения, распространенности и характера) и расчета потребных трудовых затрат и материально-технических ресурсов.

 2.2. Герметизации подлежат вертикальные и горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями, примыкания балконных плит к наружным стенам, сопряжения деревянных оконных коробок с наружными ограждениями и др.

 2.3. Не допускается производить герметизацию стыков отдельными участками в местах предполагаемых протечек. Обязательной герметизации подлежат все сопряжения, расположенные над и под предполагаемым местом входа воды в ограждение (по всей высоте здания) .

 2.4. В качестве герметизирующих материалов используются тиоколовые строительные герметики, свойства которых отвечают требованиям ГОСТа или ТУ.

 2.5. К работам по герметизации стыков могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и овладевшие навыками производства ремонта стыков с применением полимерных герметизирующих материалов.

 2.6. Для выполнения работ по ремонту стыков могут использоваться двухместные самоподъемные люльки типа ЛС-80-250, ЛЭ-30-250 и др., а также шарнирные, телескопические вышки различных конструкций.

Б. Технология выполнения ремонтных работ

 2.7. Процесс ремонта стыков с применением тиоколовых герметиков включает следующие стадии:

 подготовка герметизируемой поверхности; взвешивание и перемешивание компонентов герметизирующих мастик;

 нанесение герметика на поверхность ремонтируемого стыка.

 2.8. Перед началом ремонта визуально оценивается состояние существующей в стыке отвержденнои тиоколовой пленки и устанавливается характер имеющихся в ней дефектов.

 2.9. При наличии в указанной пленке герметика большого количества комков (результат неудовлетворительного перемешивания компонентов), трещин разрыва, а также отслоений пленки от граней стеновых панелей производится удаление существующего поврежденного герметика, а также пришедших в негодность упругих прокладок из ремонтируемого стыка. Для этого пленка герметика может подрезаться острым ножом. Прочная цементно-песчаная стяжка, служащая в качестве основания под тиоколовым герметиком, сохраняется, непрочная удаляется с использованием стыкореза конструкции (табл.9).

Таблица 9

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез) конструкции

 Стыкорез предназначен для вскрытия и очистки стыков.

 Сменные рабочие органы: бороздорез с центральными молотками для вскрытия стыков при работе с людьми, бороздорез с консольными Молотками  для вскрытия швов, заделки балконных плит (при работе с балконов); круглая проволочная щетка для зачистки стыков.

Техническая характеристика

Мощность, кВт

0,8

Число оборотов, об/мин

3800

Напряжение, В

36

Сила тока, А

20

Частота тока, ГЦ

200

Глубина выреза, мм

50

Габаритные размеры, мм:

длина

415

ширина

280

высота

320

Масса (без подвеса), кг

16

 Обязательному удалению из полости стыка подлежит нетвердеющая мастика с защитным слоем и основанием в виде цементно-песчаной стяжки или прокладочных герметиков.

 2.10. Взамен удаленного в полости стыка устраивается новое цементно-песчаное основание. К последнему приклеивается полимерная лента, например, полиэтиленовая, служащая компенсирующим слоем между герметиком и основанием (рисунок).

 Полиэтиленовая лента может иметь внутренний клеевой слой либо приклеиваться к поверхности стыка на капельках тиоколового герметика. Для наклеивания полиэтиленовой ленты может использоваться специальное приспособление конструкции (табл.10).

Таблица 10

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 Устройство состоит из 2 базовых щек, прикатывающего ролика направляющего ролика, 2 конусных чашек и 2 ручек.

Техническая характеристика

Диаметр бобины (не более), мм

135

Максимальная ширина бобины (плинки), мм

60

Минимальный диаметр бобины, мм

70

Диаметр прикатывающего ролика, мм

100

Материал бандажа прикатывающего ролика

резина вакуумная

Материал направляющего ролика

текстолит

Материал ручек

«

Габариты приспособления, мм:

длина

224

ширина

135

высота

160

Масса, кг

2,8

 В случае необходимости вновь созданное в полости стыка цементно-песчаное основание может быть подсушено с использованием сушилки конструкции (табл.11).

Таблица 11

Сушилка для сушки влажных поверхностей стыков наружных стеновых панелей конструкции

Техническая характеристика

Техническая производительность, м/ч

30

Расстояние от экрана горелки до объекта, мм

200-250

Зона сушки (длина стыка) с одной установки узла газовых горелок, мм:

а) стык горизонтальный

1500

б) стык вертикальный

1400

Габаритные размеры, мм:

а) на люльке

1340x260x250

б) на земле

500x1050x400

Масса, кг:

установки на люльке

14

шлангов

40

тележки с баллоном

41

 2.11. В качестве основания под тиоколовый герметик может использоваться непосредственно цементно-песчаная стяжка без наклейки полимерной ленты. Однако в этом случае расход используемого тиоколового герметика возрастает более чем в 2 раза.

 2.12. Существующий в стыке тиоколовый герметик, не содержащий комков, имеющий единичные трещины, разрывы и не имеющий значительных отслоений от бетонных граней, сохраняется и служит в качестве основания под вновь наносимое покрытие (см. рис.5).





 Рис.5. Ремонт стыков тиоколовыми мастиками:

а -с сохранением существующего тиоколового покрытия; б -с удалением существующего тиоколового или нетвердеющего покрытия; 1- существующее тиоколовое покрытие; 2 -вновь наносимое тиоколовое покрытие; 3 -цементно-песчаное основание; 4- компенсирующий слой (полимерная лента)

 2.13. В качестве вновь наносимого покрытия следует использовать тиоколовую мастику, желательно той же марки, что и у поврежденного слоя. Толщина вновь наносимого тиоколового покрытия должна быть в пределах 1,5-2 мм. При этом полоса наносимого герметика должна перекрывать поврежденный слой и заходить за него на бетонную грань не менее чем на 20 мм.

 2.14. Толщина тиоколового герметика, нанесенного поверх компенсирующего слоя, должна составлять 2-2,5 мм. Полоса герметика, перекрывающего основание, должна заходить за компенсирующий слой (полиэтиленовую ленту) на бетонную или облицованную поверхность стены не менее чем на 20 мм.

 Толщина слоя тиоколового герметика, нанесенного непосредственно поверх цементно-песчаного основания, должна составлять 4-6 мм.

 2.15. Тиоколовые герметики приготавливаются непосредственно перед использованием путем дозирования и механического перемешивания компонентов - герметизирующей и вулканизирующей паст. Данные по рецептурам и жизнеспособности тиоколовых герметиков разных марок приведены в табл.12, 13.

Таблица 12

Марка герметика

Составляющие компоненты

Соотношение компонентов по массе (вес. части), при температуре наружно воздуха °С

от -10 до+5

от +5 до+18

от+18 до+25

от+25 до+35

от+35 до+55

У-30М

Герметизирующая паста У-30

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 9

10

9

7-8

5-6

4

Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин Б-1

0,2

0,1

АМ-0,5

Герметизирующая паста А-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

27-28

25-26

22-24

19-21

17-18

КБ-1

Герметизирующая паста К-1

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

14

13

11-12

9-10

8

КБ-0,5

Герметизирующая паста К-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

13-14

12

11

9-10

8

ТМ-0,5

Герметизирующая паста Т-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

22-23

20-21

17-19

14-16

12-13

ТБ-0,5

Герметизирующая паста Т-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

16

14-15

12-13

11

10

Таблица 13

Марка герметика

Жизнеспособность (час) при температуре наружного воздуха, °С

0

+5

+18

+25

+30

+35

+40

+45

+55

-5

-10

У-ЗОМ

1

1,2

1,4

1

0,7

0,5

0,3

0,2

0,1

0,4

0,3

АМ-0,5

3

3,5

4

3,5

2

1

1,7

2,2

2,5

2

0,6

КБ-1

2,6

3,5

4

3,5

1,8

1

0,8

0,6

0,3

2

0,5

КБ-0,5

2,5

3,5

4

3,5

2,2

1

0,8

0,6

0,3

2

0,5

ТМ-0,5

3,5

4

4

3,5

2,6

1

0,8

0,6

0,5

2

0,6

ТБ-0,5

3,5

4

4

4

2,4

1

0,7

0,6

0,5

2

0,6

 2.16. Перемешивание предварительно взвешенных компонентов тиоколовых герметиков не должно производиться вручную, для этого может быть использовано перемешивающее устройство конструкции (табл.14).

Таблица 14

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

 Устройство состоит из рамы, емкость, крыльчатки, электросверлилки (ИЭ-1015).

Техническая характеристика

Мощность на валу, Вт

830

Скорость вращения шпинделя, об/мин

450

Напряжение, В

220

Частота тока, Гц

50

Направление вращения крыльчатки

правое

Диаметр крыльчатки, мм

160

Угол разворота лопастей, град

15

Емкость бачка, л

14±0,5

Диаметр бачка, мм

270

Максимальный диаметр внутреннего сечения съемной горловины, мм

24

Габариты устройства (без электросверлилки), мм:

диаметр по осям опорных трубчатых стоек

850

высота, не более

1398

Масса (без электросверлилки), кг, не более

45

 2.17. Физико-механические показатели отвержденных тиоколовых герметиков должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ.

 2.18. Нанесение перемешанного герметика может производиться шпателями (деревянным и резиновым) или пистолетом конструкции ЛНИИ АКХ (табл.15).

Таблица 15

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 Пистолет состоит из корпуса, нажимного штока с храповой насечкой, подвижного затвора с пружиной и 2 подпружинных собачек.

Техническая характеристика

Шаг подачи, мм

35

Диаметр наружный, мм

55 ± 2

Длина цилиндрической части, мм

135

Диаметр внутренний, мм

38

Максимальный диаметр конуса мундштука, мм

20

Длина пистолета при втянутом штоке, не более, мм

350

Масса пистолета, кг, не более

1

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества

 3.1. Перед началом работ по ремонту стыков необходимо убедиться в наличии паспортов на полученные герметизирующие материалы. При отсутствии паспортов или при истечении сроков хранения материалов необходимо произвести лабораторные испытания и установить, соответствуют ли полученные физико-механические показатели требуемым значениям (физико-механические показатели тиоколовых герметиков, соответствующие ГОСТу или ТУ, и гарантийные сроки хранения компонентов даны в табл.16-17) .

Таблица 16

Марка герметика

ГОСТ или ТУ

Цвет герметика

Предел прочности при разрыве, мгс/см , не менее

У-ЗОМ

ГОСТ 13489-79

Черный

25

КБ-1 (ГС-1)

ТУ 310-64

10

АМ-0;5

ТУ 84-246-75

Светло-серый-черный

1

КБ-0,5

3

ТБ-0,5

ТУ 38-ЗП № 339-68

Светло-желтый

8

ТМ-0,5

То же

Светло-серый

8

Таблица 17

Наименование компонента

Гарантийный срок хранения, мес

Оптимальная температура воздуха при хранении, °С

Герметизирующие пасты:

А-0,5; К-1; К-0,5

12

10-15

Т-0,5; У-30

6

10-15

 Необходимые физико-механические испытания тиоколовых герметиков могут быть проведены в строительной лаборатории ремонтно-строительной организации, домостроительного комбината или другой организации.

 3.2. Перед процессом герметизации контролируется качество подготовки герметизируемых, поверхностей, т.е. чистота, влажность и правильность устройства основания подгерметик.

 3.3. Чистота и влажность поверхности считаются удовлетворительными, если проба тиоколового герметика, нанесенная на испытуемую поверхность, сцепляется с ней и не сворачивается под шпателем.

 3.4. При использовании в качестве основания под тиоколовым герметиком компенсирующей пленки или существующего поврежденного тиоколового слоя контролируются:

 ширина компенсирующей пленки (последняя должна перекрывать цементно-песчаную заделку и место сопряжения заделки с гранью стеновой панели на 0,5 с каждой стороны);

 ширина боковых фасок или граней, остающихся свободными для нанесения герметика (эта ширина должна составлять не менее 2 см);

 состояние используемого в качестве основания существующего тиоколового покрытия, оно не должно содержать незавулканизовавшихся частиц герметика, а также участков со значительным количеством трещин или с отслоениями от боковых граней стеновых панелей.

 3.5. В процессе приготовления тиоколового герметика контролируются точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если перемешанная масса однородна по цвету без заметных включений черного или желтого цвета.

 3.6. В процессе герметизации контролируются качество, конфигурация и размеры пленки тиоколовых герметиков.

 3.7. Нанесенная на стык пленка тиоколового герметика не должна иметь раковин, комочков, наплывов и разрывов. Пленка герметика должна иметь такие очертания и размеры, которые обеспечивают надежную воздухо- и водозащиту отремонтированного сопряжения.

 3.8. Толщина пленки тиоколового герметика, нанесенного на различные основания, может контролироваться при помощи приспособления конструкции Брегштейнаса.

 3.9. В процессе и после нанесения герметизирующей мастики необходимо контролировать величину ее сцепления с бетонными гранями  стеновых   панелей.


 3.10. Оценка качества адгезии тиоколовых мастик производится при помощи адгезиометра конструкции (прил.18).

Таблица 18

Техническая характеристика адгезиометра АГ конструкции

Цена деления шкалы, кгс

0,5

Усилие, развиваемое прибором на зацепе, кгс

0-20

Измеряемая адгезия при штампе площадью, кгс/см:

2 см

0-10

1 см

0-20

Скорость нагружения пружины при скорости вращения 50 об/мин, рукоятки мм/мин

50

Усиление на рукоятке при максимальной рабочей нагрузке, кгс

0,4

Температурный диапазон работы адгезиометра, °С

+4 — -10

Габариты, мм:

длина

239

ширина

49

высота

146

Масса, кг

2,1

 3.11. Качество произведенного ремонта стыков рекомендуется проверять путем контрольных испытаний на воздухопронидаемость (Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций).

 3.12. Измерение воздухопроницаемости стыков осуществляется при помощи дефектоскопа ИВС-2М.

 3.13. Выполнение работ по ремонту стыков фиксируется в специальном журнале.

Контроль качества и приемка выполненных работ

 Используемые материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Контрольные испытания материалов проводят при отсутствии их паспортных данных, а также по истечении гарантийных сроков хранения компонентов тиоколовых герметиков. При этом в строительной лаборатории определяют прочность и относительное удлинение их при разрыве.

  Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях их выполнения в соответствии с картами операционного контроля (табл.19, 20).

Таблица 19

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков самотвердеющими герметиками

Работы, подлежащие контролю

Контролируемые параметры, процессы, операции

Способы и средства контроля

Время контроля

Удаление разрушенной цементно-песчаной заделки

Ширина и глубина удаляемой заделки

Визуально

В процессе работ

Очистка полости от остатков раствора

Визуально

То же

Смачивание полости перед укладкой заделки

Визуально

То же

Восстановление заделки

Ровность поверхности

Визуально

То же

Подготовка поверхности

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

Визуально

До нанесения герметика (праймера)

Просушивание (при необходимости)

Пробное нанесение герметика

То же

Устройство базы деформации

Величина обжатия прокладочных герметиков

Складной метр

До начала работ

Правильность стыковки жгутов

Визуально

В процессе работ

Ширина полимерной пленки

Складной метр

До начала работ

Приготовление герметиков (кроме однокомпонентных) и праймеров

Наличие паспортов, сроки хранения компонентов

Визуально

В процессе работ

Чистота посуды

Визуально

То же

Температура воздуха

Термометр

То же

Точность дозировки

Весы

То же

Качество перемешивания

Часы; визуально

То же

Нанесение герметиков (праймеров)

Ширина захода на кромки стыкуемых панелей

Складной метр

В процессе работ

Толщина слоя

То же

То же

Сплошность слоя

Визуально

То же

Отсутствие потеков и пятен герметика на прилегающих к стыку стенах

Визуально

То же

Сцепление с основанием

Адгезиометр

После нанесения

Таблица 20

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков ленточным герметиком

Работы, подлежащие контролю

Контролируемые параметры, процессы, операции

Способы и средства контроля

Время контроля

Ремонт цементно-песчаной заделки

Ширина и глубина удаляемой заделки

Визуально

В процессе работ

Очистка полости от остатков раствора

Визуально

То же

Ремонт цементно-песчаной заделки

Смачивание полости перед укладкой заделки

Визуально

В процессе работ

Ровность поверхности заделки

Визуально

То же

Подготовка основания

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

Визуально

До праймерования

Выравнивание основания (заделка выбоин и т.п.)

Визуально

То же

Просушивание (при необходимости)

Визуально

То же

Праймерование

Наличие паспортов на компоненты; сроки их годности

Визуально

До наклеивания ленты

Дозировка компонентов

Весы

То же

Тщательность перемешивания

Визуально; стеклянная пластинка

То же

Конфигурация, сплошность, толщина наносимого слоя

Визуально

То же

Наклеивание ленты

Наличие паспорта; срок годности ленты

Визуально

В процессе работ

Продолжительность перерыва от праймерования до наклеивания

Часы

То же

Соблюдение технологии наклеивания и прижима

Визуально

То же

Степень сцепления ленты с основанием

Адгезиометр

То же

Качество защитной окраски

Визуально

То же

 Контролируя подготовку герметизируемой поверхности, проверяют ее чистоту и влажность, а также качество устройства основания под герметик. Чистоту и влажность поверхности оценивают, нанося небольшую порцию приготовленного герметика или праймера на испытываемую поверхность. Эти показатели считаются удовлетворительными, если герметик (праймер) сцепляется с поверхностью и не сворачивается под шпателем.

 При выполнении работ по ремонту стыков с применением самоклеящейся ленты контролируют качество подготовки поверхности кромок в стыках, нанесения праймера на поверхность бетонных панелей и приклеивания ленты, а также прямолинейность кромок ленты на стыках (допустимое отклонение- не более 5 мм на 1 м стыка) и адгезию ленты к бетонной поверхности.

 Адгезию оценивают способом отрыва надрезанного края ленты от бетонной поверхности с использованием специального захвата и динамометра. При удовлетворительном сцеплении лента разрывается без отслаивания кромок. Адгезия ленты с бетоном - не менее 0,3 МПа.

 Запрещается:применять ленту герлен и праймер, срок годности которых истек; разбавлять праймер растворителями, не указанными в паспорте; нарушать технологию приготовления праймера; разжижать ленточные герметики и использовать их в качестве праймера; обрабатывать праймером и наклеив ленту на влажное основание;  производить работы при до снеге и температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 В процессе приготовления тиоколовых герметиков контролируют точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Компоненты дозируют в соответствии с рецептурой. Качество механического перемешивания герметика проверяют нанесением небольшой порции его на чистое стекло размерами 100x50x5 мм. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если на стекле не обнаруживаются частицы неперемешанной вулканизирующей пасты.

 При подготовке полиизобутиленовой мастики контролируют температуру ее нагрева.

 Перед нанесением герметиков проверяют чистоту посуд инструментов, а в процессе нанесения контролируют качество, конфигурацию и размеры пленки тиоколового герметика слоя полиизобутиленовой мастики.

 При приемке работпроверяют внешний вид стыка, габариты и адгезию уложенного герметика. Пленка тиоколового герметика или слой полиизобутиленовой мастики не должны иметь раковин, наплывов и других дефектов. Толщина пленки тиоколового герметика должна составлять 2,0...2,5 мм, а при нанесении непосредственно на прочное цементно-песчаное основание - 4...6 мм. Толщина слоя полиизобутиленовой мастики - 20.,.30м

 Качество адгезии тиоколовых герметиков устанавливают гезиометром АГ. Адгезию полиизобутиленовой мастики контролируют способом отрыва полосы масти длиной 100... 150 мм от поверхности стыка. Она считается удовлетворительной, если мастика не отрывается от герметизируемой поверхности, а расслаивается.

 Актами на скрытые работыоформляются: восстановление цементно-песчаной заделки; подготовка поверхности; устройство базы деформации (для самотвердеющих герметиков); приготовление праймеров и герметиков; армирование нетвердеющих герметиков.
  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Материалы

Таблица 21

Наименование

Марка

Единица измерения

Количество на 100 м стыка

Основание к принятым нормам

Герметик тиоколовой двухкомпонентный

АМ-0,5

кг

32

Установлено опытным путем

Паста герметизирующая

А-0,5

«

25

В соответствии с рецептурой

Паста вулканизирующая

№ 30

«

7

То же

Пленка полиэтиленовая техническая

м

105

Установлено опытным путем

Б. Машины, инструменты, приборы, приспособления, необходимые при осуществлении работ по ремонту стыков (на одно звено рабочих)

Таблица 22

Наименование

Тип

Марка

Число

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез)

Конструкция

1

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

то же

1

Сушилка

«

1

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

«

1

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

«

1

Адгезиометр

«

АГ

1

Шпатели:

ШСД-100

1

а) стальной

2

б) деревянный с резиновым наконечником

2

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА РАБОЧИХ 5.1. При производстве работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных жилых домов следует строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП 5.2. Перед началом работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. 5.3. К выполнению работ с подвесных подъемных люлек и вышек допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальным программам и сдавшие экзамен с получением необходимого удостоверения, прошедшие инструктаж и медицинский осмотр. 5.4. В случае каких-либо неисправностей вышки и люльки нужно немедленно прекратить работу и опустить вышку или люльку вниз. 5.5. Консоли для подвесных люлек крепятся к надежным конструкциям здания в соответствии с проектом или инструкцией. Запрещается опирать консоли на карнизы здания, парапетные стенки из ветхой кладки и другие ненадежные элементы здания, выступающие над кровлей. Использование деревянных консолей запрещается. 5.6. Рабочие, занятые на демонтаже и перестановке консолей, снабжаются предохранительными поясами и страховыми веревками, прикрепленными к надежным частям здания. 5.7. При опускании люльки на барабанах должно оставаться не менее чем по два витка грузовых канатов. Во время работы люльки необходимо систематически следить за тем, чтобы грузовые канаты наматывались равномерно на барабаны и не соскальзывали с них. 5.8. Подвесные подъемные люльки подвергаются техническому освидетельствованию каждые 12 мес. В процессе эксплуатации периодический осмотр люльки выполняется через каждые 10 дней лицом, ответственным за безопасное состояние люльки, а текущий осмотр производится ежедневно производителем работ (мастером). 5.9. Рабочие, занятые на удалении из стыков цементно-песчаного раствора, должны иметь защитные очки и респираторы. 5.10. При работе с герметиками и растворителями запрещается пользоваться открытым огнем. 5.11. Для защиты кожных покровов от воздействия герметиков и растворителей следует пользоваться спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями или пастами. Очистку рук от незавулканизировавшегося герметика рекомендуется производить ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите с последующим мытьем рук теплой водой с мылом.
  2. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

А. Последовательность и приемы выполнения работ

 6.1. Работу по ремонту стыков между наружными стеновыми панелями следует выполнять звеньями рабочих, состоящими каждое из 3-х человек (один штукатур 4-го разр., один - 3-го разр. и один - 2-го разр.) или рабочими других специальностей, подготовленными для ведения работ по ремонту стыков с использованием полимерных материалов.

 6.2. Работы, выполняемые каждым звеном, распределяются следующим образом.

 Двое рабочих, находящихся на люльке, выполняют все операции по ремонту стыков. Третий рабочий подготавливает герметик, т.е. дозирует и перемешивает компоненты тиоколовой мастики, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске и перемещении ее по земле. В оставшееся время этот рабочий непосредственно с земли и подмостей выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа.

 6.3. Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих затрат приведены в калькуляции трудовых затрат (табл.23). Потребные материально-технические ресурсы приведены в табл.21-22.
  1. Калькуляция трудовых затрат (на 100 м стыков)

Таблица 23

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Н. вр. на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Приготовление тиоколовой мастики с тщательным перемешиванием компонентов на мешалке конструкции

100 м стыка

1

0,26

0,26

Расчистка поверхности стыка от поврежденного тиоколового герметика, а также от пыли и грязи

то же

1

2,5

2,5

Расчистка полости стыка от потерявших свои свойства тиоколовых и нетвердеющих герметиков, упругих прокладок, удаление непрочной цементно-песчаной стяжки с использованием стыкореза конструкции, устройство нового основания из цементно-песчаного раствора

«

1

16

16

Приклеивание полимерной пленки к цементно-песчаному основанию горизонтальных и вертикальных стыков

«

1

4

4

Нанесение тиоколовой мастики толщиной слоя 2-2,5 мм на поверхность вертикальных и горизонтальных стыков с последующим разравниванием

100 м стыка

1

12,75

12,75

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций.

Без рубрики

1 ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Типовая технологическая карта разработана на ремонт бетонных и железобетонных конструкций сухими смесями ЭМАКО (тиксотропный тип).
1.2 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) — материалы, изготавливаемые на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, из которых можно получить безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси, применяемые для ремонта и полного восстановления несущей способности бетонных, железобетонных конструкций и сооружений.
1.3 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) могут применяться для:

  • ремонта вертикальных и потолочных поверхностей;
  • ремонта армированных (в т.ч. преднапряженных) конструкций: балок, опор мостов и т.п. при статических и умеренных динамических нагрузках;
  • ремонта объектов энергетики (опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни, гидросооружения);
  • защиты бетона от вод, содержащих сульфаты и хлориды, в т. ч. защиты от воздействия морской воды;
  • чистовой отделки бетонных конструкций с пористой и неровной поверхностью;
  • выравнивания бетонных поверхностей для последующего нанесения защитных слоев.
    1.4 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы применения сухих ремонтных смесей ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 (тиксотропный тип) и рекомендуемых сопутствующих материалов МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.
    1.5 Основными характеристиками безусадочных бетонных смесей ЭМАКО являются:
  • высокая удобоукладываемость,
  • хорошая водонепроницаемость;
  • отсутствие усадки;
  • высокая прочность на сжатие и на изгиб;
  • модуль упругости, близкий к модулю упругости обычного бетона;
  • высокое усталостное сопротивление;
  • отличное сцепление со старым бетоном и сталью;
  • низкая капиллярная пористость и проницаемость;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • тиксотропные ствойства.
    1.6 Экономическая эффективность применения материалов ЭМАКО заключается в увеличении межремонтного срока службы бетонных сооружений в 3-4 раза и значительном снижении затрат на производство ремонтных работ.
    1.7 Работы с применением материалов ЭМАКО выполняются при температуре окружающей среды от + 50С до + 350С.
    1.8 Сухие смеси приготавливаются централизованно в заводских условиях, до готового состояния доводятся непосредственно на объекте в соответствии с инструкцией по приготовлению и п.3.2.6.
    1.9 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:
    — подготовка основания;
    — приготовление составов ЭМАКО;
    — нанесение составов ЭМАКО;
  • уход за поверхностью уложенного материала.
    1.10 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально – технических ресурсах.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1 Сухие бетонные смеси ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 должны отвечать требованиям ТУ 5745-004-40129229-2002 и изготавливаться по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту.
ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 – готовые к применению материалы в виде сухой бетонной безусадочной, быстротвердеющей смеси на основе цемента, модифицированного полимерами.
Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 приведены в таблице 1.
Таблица 1

п/п Наименование показателей Значения показателей
S 88 C 90
1 Максимальная крупность
заполнителя, мм 3,0 0,63
2 Фибронаполнитель Полимерный
3 Удобоукладываемость смеси, мм:

  • по расплыву конуса
    260-290
    180-200
    4 Прочность на сжатие/растяжение при изгибе, МПа, не менее:
  • через 24 часа
  • через 28 суток

35/5,0
70/8,0

10/ —
40/ —
5 Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %:

0,48

0,48
6 Прочность сцепления МПа, не менее:

  • со старым бетоном
  • с арматурой (гладкий стержень)

3,0
3,0

3,0
3,0
7 Марка по морозостойкости (в солях), F, не менее 300 100
8 Марка по водонепроницаемости, W, не ниже 12
9 Объем вовлеченного воздуха, % 2 — 7
10 Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее 35 35
11 Водоотделение, %, не более 0,5
12 Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее 0,9 0,9

• Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.
• Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.
2.2 ЭМАКО S88С применяется для восстановления потолочных и вертикальных поверхностей без установки опалубки при глубине разрушений от 20 мм и более.
ЭМАКО S88С не содержит металлических заполнителей и хлоридов. При замесе с водой он образует реапластичный, текучий и нерасслаивающийся, тиксотропный, высокопрочный состав с хорошей адгезией к стали и бетону.
Материал наноситься на поверхность торкретированием или кельмой:

  • толщиной от 20 до 40 мм в один слой;
  • толщиной более 40 мм в несколько слоев.
    2.3 ЭМАКО 90 рекомендуется для ремонта (при глубине разрушений бетона от 3 до 20 мм) и чистовой отделки бетонных и железобетонных конструкций.
    Материал является прочным, стойким к агрессивным воздействиям, предназначенным для восстановления и придания защитных свойств обрабатываемой поверхности.
    Наносится на поверхность распылением или кельмой толщиной от 3 до 20 мм.
    2.4 Рекомендуемые сопутствующие материалы МАСТЕРСИЛ 540 и 300 –двухкомпонентные материалы. При смешивании жидкого компонента А и порошкообразного компонента Б, получается плотный, тиксотропный, легко наносимый состав.
    МАСТЕРСИЛ 540 — эластичное покрытие, предназначенное для гидроизоляции, а также для обеспечения защитного и водонепроницаемого покрытия внешних и внутренних бетонных поверхностей. Материал защищает бетон от сульфатной коррозии, не содержит хлоридов. В состав входят специальные смолы, обеспечивающие эластичность — относительное удлинение 60% , что позволяет успешно использовать его на поверхностях с микротрещинами.
    Адгезия к бетону МАСТЕРСИЛ 540 не менее 1,5 МПа.
    Водонепроницаемость МАСТЕРСИЛ 540:
  • позитивное давление -2МПа (20атм);
  • негативное давление – 0,4МПа (4атм).
    МАСТЕРСИЛ 300 применяется для антикоррозийной защиты арматурных стержней.
    Адгезия к металлу МАСТЕРСИЛ 300 не менее 2,5 МПа.
    2.5 ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 поставляются в ламинированных бумажных мешках (ГОСТ 2226-88) или мешках из полиэтилена (ГОСТ 10354-82). Мешки должны быть загерметизированы: зашиты и заклеены липкой лентой. Масса нетто отдельного мешка должна быть 30 ± 0,3 кг (для ЭМАКО 90 – 25 ± 0,3 кг).
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать смесь в иную тару, обеспечивающую сохранность материала.
    Бумажные мешки должны быть уложены на поддоны соответствующие ГОСТ 9078 и загерметизированы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83.
    МАСТЕРСИЛ 540 поставляется комплектами по 36 кг: 10кг компонента А (жидкость), и 26 кг компонента В (сухая смесь).
    МАСТЕРСИЛ 300 – в ведрах по 1,8 кг, состоящих из 0,5 кг компонента А (молочная смесь) и 1,3 кг компонента В (порошок).
    2.6 Маркировка материалов должна быть отчетливой, наноситься на каждую единицу и содержать:
  • наименование смеси;
  • наименование и адрес предприятия-изготовителя, телефон;
  • условное обозначение материала;
  • номер партии;
  • количество воды затворения сухой смеси;
  • инструкцию по применению;
  • массу (нетто) материала, кг;
  • дату изготовления (месяц, год);
  • гарантийный срок хранения;
  • обозначение ТУ.
    Маркировка наносится типографическим способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег).
    Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».
    2.7 Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
    Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транспортировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.
    При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83. 2.8 Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддонов должно быть 1м для свободного прохода. В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления. По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний. При хранении материала ЭМАКО в поврежденных мешках, дальнейшее его применение не рекомендуется. 2.9 Сухие смеси пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны. По ГОСТ относятся к веществам IV класса опасности. При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ППБ РБ 1.01-94, ППБ 2.09-2002.
    При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению следует соблюдать требования СНиП III-4-80. 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
    3.1 Подготовительные работы.
    3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:
  • ограждены места производства работ
  • освещены рабочие места;
  • завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
  • завезены и установлены средства подмащивания. Работы выполняются с инвентарных подмостей, мобильных вышек высотой до 8 м, при необходимости устанавливаются инвентарные леса;
  • организовано место для размещения склада материалов;
  • доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;
  • произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
  • произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.
    3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после:
  • обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости;
  • согласования с заказчиком дефектной ведомости;
  • разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов;
  • согласования с заказчиком графика выполнения работ;
  • получения письменного разрешения на производство работ.
    Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ.
    Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции.
    На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают 5 степеней повреждений.
    На арматурной стали железобетонных конструкций — три вида коррозии.
    Основные признаки состояния бетонных и железобетонных конструкций и арматурной стали приводятся в приложении А.
    По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний.

Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов.
3.2 Технология выполнения работ
3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ
Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности:

  • подготовка бетонных и железобетонных поверхностей;
  • очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры;
  • обеспыливание поверхности;
  • насыщение поверхности водой;
  • обработка арматуры МАСТЕРСИЛ 300;
  • приготовление бетонной смеси ЭМАКО;
  • нанесение бетонной смеси ЭМАКО;
  • уход за обработанной поверхностью.
    3.2.2 Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей
    Способы подготовки бетонной поверхности назначают в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ.
    Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:
  • механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез;
  • термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90° С);
  • химический с применением соляной или фосфорной кислот;
  • гидравлический с применением установок высокого (120 — 180 атм.) и сверхвысокого (600 — 1200 атм.) давления воды. После гидравлической обработки поверхность и сколы рекомендуется обработать пневмоперфоратором или водопескоструйным аппаратом для очистки от слабозащемленных частей бетона, щебня и т. д.
    В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительных работ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов.
    Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций предпочтительно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях). Рисунок 1 – Подготовка поверхности с помощью перфоратора

Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бетонной поверхности (3 — 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка.
Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой.
Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ.
Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степени разрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения.

Рисунок 2 – Подготовка поверхности с помощью водоструйной установки
При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв. Величина относительного изменения прочности бетона на отрыв в зависимости от способа обработки бетонной поверхности приведена в таблице 2.
Таблица 2
Наименование способа подготовки бетонной поверхности Снижение (-), увеличение(+)
Механический способ:
Отбойные молотки* -30
Перфораторы -25
Игольчатый или проволочный пневмоотбойник 0
Шлифовальная машина +50
Пескоструйная или дробеструйная обработка +30
Термический способ -60
Химический способ 0
Гидравлический способ
Водоструйная обработка +10
Обработка паром 0
Комбинированные способы
Водо-пескоструйная обработка +30
Термическая обработка с пескоструйной +20
*К отбойным молоткам относятся пневматические или с приводом от двигателей внутреннего сгорания молотки с энергией единичного удара не менее 25 кДж.
При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:

  • по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом угловая шлифмашина производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину, не менее глубины разрушенной поверхности. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Длина зарезов в теле здорового бетона не должна превышать 20 мм;
  • с помощью перфоратора (долота, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;
  • поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой. Минимальными и достаточными для создания шероховатости являются чередующиеся выступы и впадины 5 мм. Высота выступов или глубина впадин не должна превышать 1/3 максимального размера зерна крупного заполнителя. Вертикальные срезы кромок выемки или трещины выполняются на глубину минимум 10 мм.
    Этот этап очень важен, поскольку для сцепления ЭМАКО со старым бетоном требуется шероховатая поверхность.
    3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры
    Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.

Рисунок 3 – Очистка арматуры
Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резания бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.
Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм.
Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 3.
При необходимости, если старая арматура ненадежна или толщина покрытия должна быть более 20 мм, устанавливается сварная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью: слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм.
Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3, и обработаны антикоррозийным составом МАСТЕРСИЛ 300. Указания по приготовлению и нанесению МАСТЕРСИЛ 300 даны на страницах 15 и 20.
Таблица 3
Метод удаления ржавчины
Определение степени чистоты
Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная — если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда Примечание
Струйно-
абразивная
очистка

Sa l
Удалена лишь только несвязная с основным материалом окалина, ржавчина и поверхностные слои.
Sa 2 Удалена почти совсем окалина, ржавчина и поверхностные слои
Sa 2 1/2
Удалена окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как «затенения».
Sa 3
Вполне удалены осмотр без увеличения: окалина, ржавчина и красительные покровы
Р Sa 2 1/2
Окалина, ржавчина и краска удалены соответственно требованиям степени чистоты Sa 2 1/2 — видимые «затенения» пор. Поверхностные слои с большой адгезией к основе остаются. Между этими зонами находится зона промежуточная. Адгезию находящихся в промежуточной зоне слоев надо проверять после нанесения первого слоя защитного материала. Обязательное только для струйной очистки покрытых стальных поверхностей с частично остающимся покрытием.

Продолжение таблицы 3
Метод удаления ржавчины
Определение степени чистоты
Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная — если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда Примечание
Очистка ручная или механическая St 2

Удалены верхний слой с недостаточным сцеплением и окалина. Ржавчина удалена настолько, чтобы поверхность стали после вторичной очистки имела легкий металлической блеск.    

Огневая очистка
F 1
Удалены поверхностные слои, окалина и ржавчина. Остатки, оставшиеся на поверхности стали видны как «затенения» разного цвета. Требуется тщательное вторичное механическое крацевание
Травление
Be
Удалены совсем остатки поверхностных слоев, окалина и ржавчина.
Покровы (поверхностные слои) должны быть перед травлением удалены.

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности
Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена вручную или, для быстрого насыщения поверхности водой, механизированным способом.
Поверхность очищают вручную металлическими щетками, затем от пыли — продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности вручную кистью в течение 6 часов.
Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью аппарата высокого давления (не менее 160-180 атм). Не позднее 30 минут до начала укладки ремонтного состава этим же аппаратом производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.
Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.
3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям
Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.
При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

  • Прочность бетона при отрыве, не менее 1,5 МПа;
  • Влажность, %, не менее 95;
  • Содержание хлоридов не допускается.
    Поверхность основания должна быть принята согласно СНиП 3.03.01-87.
    3.2.6 Приготовление бетонных смесей ЭМАКО S88C и ЭМАКО 90
    До приготовления бетонной смеси необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем, исходя из того, что на приготовление 1 м3 бетона необходимо:
  • 1900 кг ЭМАКО S88C;
  • 1500 кг ЭМАКО 90.
    Соотношение сухой смеси и воды в составах зависит от типа состава, его назначения, способа приготовления и приводится в таблице 4.
    Таблица 4
    Способ
    нанесения Предполагаемая
    консистенция ЭМАКО S88C ЭМАКО S90
    Количество воды в литрах на 30кг
    (мешок) Количество воды в литрах на 25кг
    (мешок)
    Минимум Максимум Минимум Максимум
    Механизированный Пластичная 4,5 5,0 4,0 4,5
    Вручную Пластичная 4,5 5,0 4,0 4,5
    Примечание: минимальное и максимальное количество воды в процентном отношении по весу составляет 15% (мин) и 16,7% (макс).
    Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия СО-154, в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин.
    При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру.
    Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса бетонной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается. Рисунок 4 - Приготовление бетонной смеси в миксере Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистая и сухая тара.
    Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 1, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 — 4 минуты до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё до 0,5 литра воды (в пределах количества, указанного в таблице 1) и перемешивают 2-3 минуты.
    В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного в таблице 1. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее. Повторное введение воды в смесь после схватывания запрещается.
    Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.
    При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленка).
    Приготовление смесей МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540
    МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 готовятся путем смешивания двух компонентов А и В при помощи миксера со специальной мешалкой (примерно 300 об/мин).
    Для смешивания компонентов используется чистая и сухая тара. Перед вскрытием упаковок с компонентами крышки очищают от грязи.
    Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 300 компонент А (молочная жидкость) выливается в емкость для смешивания. При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.
    Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 540 в емкость для смешивания выливается 3/4 компонента А (молочная жидкость). При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.
    Оставшееся количество компонента А добавляется в конце смешивания:
  • при горизонтальном нанесении смеси МАСТЕРСИЛ 540 — полностью;
  • при других нанесениях добавляется только часть оставшегося компонента, необходимая для получения нужной консистенции.
    Время использования смесей МАСТЕРСИЛ зависит от температуры окружающей среды и составляет:
    Таблица 5
    Наименование смеси Температура окружающей среды Время использования смеси
    МАСТЕРСИЛ 540 +10оС
    +20оС
    +30оС Около 2 часов
    Около 1,5 часа
    Около 35 минут
    МАСТЕРСИЛ 300 +10оС
    +20оС
    +30оС Около 2 часов
    Около 1 часа
    Около 30 минут

3.2.7 Условия нанесения составов
При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +50С до + 350С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность.
При температуре от +50С до + 100С нарастание прочности происходит медленнее.
Для получения высокой ранней прочности рекомендуется:
а) хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;
б) использовать горячую воду затворения;
в) обеспечить защиту залитого материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом. Если необходимо производить работы при температуре ниже 0°С, следует обратиться за консультацией к производителю смесей ЭМАКО.
При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет текучесть более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости прогрессивно уменьшается.
При высокой температуре рекомендуется:

  • хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;
  • использовать холодную воду;
  • готовить бетонную смесь в самое холодное время дня.
    В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых двух дней, затем нанести на обработанную открытую поверхность пленкообразующий консервирующий состав. Уход за бетоном смотри п. 3.2.10.
    3.2.8 Нанесение бетонных смесей ЭМАКО и смесей МАСТЕРСИЛ
    Бетонные смеси ЭМАКО S88C, ЭМАКО 90 наносятся на ремонтируемую поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали (рисунок 5) или механизированным способом при помощи насосного агрегата для торкретирования Т-293 или смесительно-насосного агрегата Т-287 НП ЗАО «ТЕМПОРА» . Технические характеристики установки даны в приложении В. При механизированном нанесении увеличивается расход смеси.

Рисунок 5 – Нанесение ремонтной состава теркой
из нержавеющей стали

Рисунок 6 – Нанесение ремонтного состава механизированным способом 

Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки.
Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь схватится, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать.
Нанесение бетонной смеси ЭМАКО S88C
Первый слой бетонной смеси ЭМАКО S88C наносится в виде грунтовки толщиной около 5 мм и водотвердым отношением 0,18 — 0,20 (5,4 — 6 литров на 30 кг смеси).
Второй слой при нанесении вручную набрасывается с помощью кельмы или штукатурного ковша слоем от 20 до 40 мм за один проход.
При механизированном нанесении второго слоя смесь подается на поверхность насосным агрегатом под прямым углом с расстояния 30-100 см (в зависимости от вида поверхности и используемого оборудования).
Последующие слои наносятся при схватывании бетонной смеси, т.е. когда палец не вдавливается в бетон, а оставляет легкий след. Тогда же можно заглаживать поверхность деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой теркой, формировать углы или откосы.
При нанесении бетонной смеси ЭМАКО S88C толщиной более 40 мм для сдерживания расширения необходимо устанавливать сетку.
Нанесение бетонной смеси ЭМАКО 90
Бетонная смесь ЭМАКО 90 наноситься толщиной от 3 до 20 мм.
ЭМАКО 90 наноситься вручную с помощью кельмы или механизированным способом (распылением) в один слой толщиной до 20 мм.

Рисунок 7 – Нанесение ремонтного состава методом распыления

По желанию, с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки можно сделать поверхность гадкой.
После выполнения ремонтных работ составами ЭМАКО и набора прочности ремонтными составам рекомендуется обработка поверхности бетона, прилегающей к отремонтированному участку, по всему периметру на ширину не менее 10 см гидрофобизирующими-упрочняющими составами на основе силоксанов.
Нанесение смеси МАСТЕРСИЛ 540
При необходимости, для защиты поверхности здорового бетона и отремонтированных участков, на бетонную поверхность, набравшую прочность, кистью, валиком или распылителем наноситься МАСТЕРСИЛ 540. Толщина одного слоя нанесения составляет 1 – 2 мм. МАСТЕРСИЛ 540 наносится в два – три слоя, слои наносятся перпендикулярно друг другу. Каждый слой должен иметь толщину не более 1,5 мм. Перед нанесением МАСТЕРСИЛ 540 поверхность необходимо пропитать водой.
Рекомендуется каждый последующий слой наносить через день после предыдущего.

Рисунок 8 – Нанесение МАСТЕРСИЛ 540

Расход МАСТЕРСИЛ 540 составляет 2,5 – 3,5 кг/м2 при нанесении вручную на гладкую бетонную поверхность в два слоя.
Материал не должен применяться при температуре ниже +50С.
Нанесение смеси МАСТЕРСИЛ 300
МАСТЕРСИЛ 300 наносится на арматуру сразу, как только удалена ржавчина щеткой (средней жесткости) или кистью в два слоя общей толщиной около 2мм.
Второй слой наноситься после того, когда первый высохнет настолько, что на нем не останется повреждений от механических воздействий.

Рисунок 9 – Нанесение МАСТЕРСИЛ 300

Расход материала зависит от диаметра арматурных стержней. По результатам исследования для обработки 1 м арматурного стержня диаметром 12 мм необходимо примерно 200г МАСТЕРСИЛ 300 при двухслойном нанесении общей толщиной 2мм.
После затвердения МАСТЕРСИЛ 300 выполняются работы по восстановлению защитного слоя материалами ЭМАКО.
После окончания нанесения материалов инструмент необходимо промыть водой, иначе очистка инструмента будет затруднена.
3.2.9 Уход за свежеуложенными бетонными смесями ЭМАКО
После укладки смесей ЭМАКО необходимо обеспечить влажностный уход за ремонтным составом.
Уход может осуществляться несколькими способами:

  • укладка влажной мешковины на отремонтированный участок;
  • периодическое увлажнение поверхности водой;
  • обработка поверхности пленкообразующими составами (технология нанесения пленкообразующих составов описана в прилагаемых к ним инструкциям).
    Уход должен осуществляться непосредственно после укладки ремонтного состава и продолжаться:
  • 24 часа при температуре окружающей среды до +20°С и высокой влажности;
  • 48 часов при температуре окружающей среды более +20°С, низкой влажности и наличии ветра.
    Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона особенно в жаркую и сухую погоду.
    3.2.10 Производство работ в зимнее время
    При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:
  • прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°С;
  • хранить сухую смесь в теплом помещении (выше +10°С);
  • подогреть воду затворения до +30…35°С;
  • работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси ЭМАКО проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;
  • обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки и дорнита;
  • обеспечить лабораторный контроль за набором прочности ЭМАКО.
    3.3 Организация труда
    3.3.1 Численно-квалифицированный состав звена
    Ремонтные работы выполняются звеном бетонщиков в количестве 3 человек при механизированном нанесении составов и 2 человека — при нанесении вручную, в том числе:
    4 разряда (М1) – 1; 4 разряда (Б1) – 1; 3 разряда (Б2) – 1.
    Количество звеньев набирается исходя из объемов выполненных работ.
    Операционная карта выполнения ремонтных работ приведена в таблице 6:
    Таблица 6
    Наименование
    oпeрации
    Средства технологического обеспечения, машины, оборудование Исполнители
    Описание операции

1 2 3 4
Подготовка ремонтируемой поверхности:

  • очистка бетонной по- верхности,
  • очистка арматуры,
  • обеспыливание,
  • смачивание водой Перфоратор (отбойный молоток), металлическая щетка,
    компрессор СО-7Б,
    электрокраскопульт, кисть маховая Машинист компрессора 4р-1чел. (М1), бетонщик 3разряда – 1чел (Б1) Очистка поверхности механическим способом. Обеспыливание поверхности сжатым воздухом. Смачивание поверхности водой до полного насыщения
    Приготовление состава ЭМАКО вручную
    Емкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкой Б1, Б2
    Приготовление состава ЭМАКО путем смешивания с водой сухой смеси электродрелью с насадкой.
    Приготовление состава ЭМАКО механизированным способом
    Установка СО-154
    (Т-287) М1, Б1, Б2
    Приготовление состава ЭМАКО в растворомешалках принудительного действия: во включенную растворомешалку заливают воду, всыпают сухую смесь и перемешивают.
    Приготовление состава МАСТЕРСИЛ вручную
    Емкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкой Б1, Б2 Приготовление состава ЭМАКО путем смешивания компонентов А и Б электродрелью с насадкой.
    Нанесение ремонтного состава ЭМАКО вручную Кельма, терка из нержавеющей стали Б1, Б2 Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали
    Нанесение ремонтного состава ЭМАКО механизированным способом Насосный агрегат Т-293 (Т-287), компрессор ПКСД-2,25ДН давлением 7бар М1, Б1, Б2
    Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность механизированным способом: смесь подается на ремонтируемую поверхность насосным агрегатом

Продолжение таблицы 6
1 2 3 4
Нанесение состава МАСТЕРСИЛ Кисть, валик Б1, Б2 Нанесение состава на подготовленную поверхность вручную кистью, валиком
Заглаживание поверхности Терка деревянная, пластмассовая, синтетическая Б1, Б2 С помощью деревянной (пластмассовой или синтетической губчатой) терки поверхность заглаживается.
Уход за отремонтированной поверхностью Краскораспылитель Б1 Распылителем наносится пленкообразующий состав
Закончив все работы бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.
При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и перестановку должен быть разработан проект производства работ.
3.3.2 Схемы организации рабочих мест даны в приложении Б.
4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
4.1 Ведомость потребности в материалах, изделиях, используемых при производстве работ приведен в таблице 7.
Таблица 7
Наименование материалов Ед. изм. Соотношение компонентов по массе Расход составов,

    А   Б   

Сухие ремонтные смеси:
ЭМАКО S88C
ЭМАКО 90
МАСТЕРСИЛ 540
МАСТЕРСИЛ 300
кг/ 1м3бетона
кг/ 1м3бетона
кг/м2
кг/1м арматуры Ø 12мм

1900
1500
3,0 в два слоя δ=3мм
0,2 в два слоя δ=2мм
Расход воды для приготовление смесей, кг:
ЭМАКО S88C
ЭМАКО 90

30 кг сух.см.
25 кг сух.см

4,5
4,0
Соотношение компонентов:
МАСТЕРСИЛ 540
МАСТЕРСИЛ 300
кг
кг
10
0,5
26
1,3
Расход воды на смачивание поверхности бетона
л/м2

15
Пленкообразующий состав на акриловой основе г/ м2 200 (уточнить по проекту)

4.2 Перечень оборудования, основных механизмов, инструментов и
приспособлений
Перечень оборудования, инструментов и приспособлений для выполнения ремонтных работ с применением составов ЭМАКО бригадой с расчетным составом в 6 человек приведен в таблице 8.
Таблица 8
Наименование Марка Кол. Выполняемые работы
Агрегат смесительно-насосный Т-287 НП ЗАО «ТЕМПОРА»,
СО-154 1
Приготовление и нанесение составов
Приготовление состава
Насосный агрегат для торкретирования Т-293 НП ЗАО «ТЕМПОРА» 1 Нанесение составов
Компрессор ПКСД и др. 1 Подача сжатого воздуха при нанесении составов
Компрессор СО–7Б и др. 1 Подача сжатого воздуха
Водоструйная установка высокого давления 600-1200атм 1 Для смачивания поверхности
Электромиксер (дрель и специальные насадки)
Насадка к миксеру 140х620мм ИЭ–1023А
Воsch и др.
Покупной 1 Приготовление составов
Отбойный молоток 2 Подготовка поверхности
Электроперфоратор (различные насадки, набор сверл) ИЭ-3123 и др. покупной
1 Подготовка основания
Пескоструйная установка 1 Подготовка основания
Затирочная машинка СО–86 и др. 2 Затирка поверхности
Пистолет–краскораспылитель СО–72 (71)
и др. 1 Нанесение МАСТЕРСИЛ
Молоток–кирка ГОСТ 11042-83 1 Подготовка поверхности
Кисть-макловица, основа-дерево, ручка-ПВХ Покупная,
(КМ ГОСТ 105-97-87) 5 Смачивание поверхности
Краскопульт с удочкой СО-20А и др. 1 Смачивание поверхности
Зубило слесарное ГОСТ 7211-86 2 Срубка бетона
Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) ГОСТ 17439-79 1 Обрезка сетки, арматуры
Ножницы ручные ГОСТ 7210-75Е 1 То же
Щетка стальная
ГОСТ10597-87*, Покупная 5 Очистка поверхности и арматуры
Лопата подборочная ГОСТ 19596-87 3 Уборка мусора
Рейка–правило 2 м ГОСТ 2582-90 5 Выравнивание поверхностей

Продолжение таблицы 8
Наименование Марка Кол. Выполняемые работы
Терка пластмассовая (полистирольная)
130х280мм, толщина 3мм;
Терка пластмассовая 130х280мм То же 5

5 Заглаживание поверхности
Уровень гибкий водяной ТУ 23-11-760-77 1 Провешивание горизонтальных плоскостей
Уровень алюминиевый длиной 2000мм Покупной 2 Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей
Отвес стальной строительный СТБ 1111-98 3 Провешивание вертикальных плоскостей
Рулетка стальная с фиксатором ГОСТ 7502-89 4 Измерение линейных величин
Угольник специальный Покупной 4 Разметка углов
Ведро жестяное ГОСТ 20558-82 6 Подноска воды, смесей
Ящик для инструментов Покупной 6 Складирование инструментов
Ящик для составов пластмассовый ГОСТ 27324-87 10 Приготовление и временное хранение составов
Люльки ЛЭ-100-300 и др. 2 Отделка фасадов
Леса строительные стоечные “Форкон”, “Строймаш”, ”Стройтехпрогресс” и др. Комплект Отделка поверхностей высотой более 4 м
Вышка ВС-22-МС и др. 1-2 То же
Столик–стремянка СО – 1 и др.
ГОСТ 24258-88 2 Отделка малогабаритных помещений
Универсальные сборно-разборные передвижные подмости ГОСТ 28012-89 2 Отделка поверхностей высотой до 4 м
Респиратор ГОСТ 12.4.041-79 4 Защита органов дыхания
Двухсекционный столик–вышка ГОСТ 24258-88 2 Отделка мест выше роста человека
Рукавицы специальные, перчатки ГОСТ 20010-93 6 Защита рук
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 6 Защита глаз от брызг штукатурного раствора
Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 6 Защита головы
Костюм ГОСТ 12.4.016-83 6 Защита тела
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86 6 Обеспечение безопасности при работе на высоте
Штангенглубинометр ГОСТ 162-90 1 Измерение толщины слоя

Примечание: кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов
можно использовать соответствующие им другие марки.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 9
Выполняемый вид работ Объем Трудозатраты, чел.-час Трудозатраты, чел.-дн. Выработка м2/ на 1чел.-день
Вручную Мех.
Вручную Мех.
Вручную Мех.

Подготовка поверхности:
Бетонной:

  • вертикальной
  • потолочной
    Ж.бетонной:
  • вертикальной
  • потолочной 100м2

159,3
166,3

175,8
182,8

19,9
20,8

21,9
22,9

5,0
4,8

4,6
4,4
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО S88С:
На бетонную поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную
    На ж.бетонной поверхность:
  • вертикальную
  • потолочную
    100м2

106,06
118,26

126,48
138,68

67,82
88,53

74,84
95,53

13,3
14,8

15,8
17,3

8,5
11,1

9,3
11,9

7,5
6,8

6,3
5,8

11,8
9,0

10,8
8,4
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО 90 толщ. 5мм на поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную 100м2

45,03
54,62

22,45
26,04

5,6
6,8

2,8
3,3

17,9
14,7

35,7
30,3
Нанесение состава МАСТЕРСИЛ 540 в два слоя на поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную
    100м2
    14,84
    17,44 —
    1,9
    2,2 —
    52,6
    45,5 —

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.
При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:

  • контроль качества поступаемых материалов;
  • контроль качества подготовки бетонной поверхности;
  • контроль качества готовых составов ЭМАКО;
  • контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.
    6.2 2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями. Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306-2002 п. 5.1.3 и ТУ 5745-004-40129229-2002.
    6.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:
    6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:
  • постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
  • при необходимости, прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.
    Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.
    При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси.
    Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.
    В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.
    6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта:
    поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее.
    Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690-88.
    6.6 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.
    6.7 Контроль качества при производстве ремонтных работ предоставлен в таблице 10.

Таблица 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Входной контроль
Приемка мешков с сухой смесью:

  • наличие паспортов, инструкций по приготовлению
  • внешний вид (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации)
  • проверка срока годности, мес.

не более 12

Не допускаются

То же

Каждая партия

То же

То же

Выборочно

То же

То же

Визуально
соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

То же

То же

Мастер (прораб), в процессе приемки материалов

То же

То же

Журнал приемочного контроля

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Подготовка поверхности

Степень очистки поверхности под ремонтные работы:

  • наличие пыли, грязи, пятен
    -глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, мм
  • высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм
  • вертикальные срезы кромок выемки или трещин глубиной, мм
  • увлажнение поверхности до насыщения поверхности

не более 20

не более 5

не менее 10

Не допускается

Не допускается светлых пятен

Вся поверхность

То же

То же

То же

То же

Сплошной

Выборочный

То же

То же

То же

Визуальный

Измерительный

То же

То же

То же

Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)

То же

То же

Визуально

Мастер (прораб)

То же

То же

То же

То же

Журнал работ,
акт приемки скрытых работ

То же

То же

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Прочность сцепления бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа
ЭМАКО S 88C
ЭМАКО S 90

не менее 1,5

Выборочно

По требованию заказчика

Измерительный

Прибор DYNA Z15

Строительная лаборатория

Заключение о результатах контроля
Операционный контроль

Приготовление ремонтных составов:

  • дозировка компонентов
    (отношение воды к сухой смеси), по весу, %
  • однородность состава, наличие комков

Нанесение состава:

  • толщина слоя
  • влажностной уход
  • при T≤ 200С, час
  • при T>200С, час

мин 15

Соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

24
48

мах 16,7

Не допускается

Смеситель
(Миксер)

То же

Вся поверхность

Вся поверхность

Не реже одного раза в смену

То же

То же

Сплошной
Измерительный,
соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

Визуально

Измерительный

Измерительный

Мерные емкости

Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)

Часы

Мастер (прораб)

То же

То же

То же

Журнал работ

То же

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Прочность состава на сжатие и растяжение, МПа:
ЭМАКО S 88C
ЭМАКО S 90

35/5,0
10/-

Выборочно

По требованию заказчика

Измерительный

Испытания
ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90

Строительная лаборатория

Заключение о результатах контроля
Приемочный контроль
Качество отремонтированной поверхности:
-Внешний вид

  • Прочность бетона неразрушаемыми методами
  • Неровности поверхности обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм
  • Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) Наличие трещин, раковин, каверн, загрязнений

Не более 10мм на всю высоту (длину)

Не допускается

Не менее установленных значений

3

1мм на 1м высоты (длины)

Вся поверхность

Выборочно

Вся поверхность

То же

Сплошной

По требованию заказчика

Сплошной

То же

Визуальный

Измерительный

Технический осмотр

То же

Испытания
ГОСТ 22690-88
Рейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427)
То же

Члены комиссии

Строительная лаборатория

Мастер (прораб)

То же

Акт приемки работ

Заключение о результатах контроля

Журнал работ

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Приемка отремонтированнойповерхности Вся поверхность
Сплошной

Технический осмотр
-   Мастер (прораб),

технадзор, авторский надзор

Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указаниями СНиП III-4-80*.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

  • прошедшие специальное обучение;
  • прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
  • прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
  • имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом. Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений. При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности. Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму. По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок. Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы. Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°. До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85. Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания. Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания. При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж. Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли. К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ. Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки. Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают). Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу. При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи. Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора РБ и Госэнергонадзора РБ. Запрещается:
    • работать при неисправном оборудовании;
    • допускать к работам посторонних;
    • отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
    • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;
    • оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонт оборудования;
    • перемещать работающую установку;
    • оставлять без надзора установку, подключенную к сети;
      • работать на установке без заземления.
        Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
        При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.
        При применении и хранении сухих смесей следует руководствоваться требованиями ППБ РБ 1.01-94 и ППБ-2.09-2002.
        7.2 Охрана окружающей среды
        В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде. Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.
        Строительный мусор собирается вручную в кучи и грузится в транспортные средства.
        Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.

8 КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
Калькуляции затрат труда приведены для выполнения ремонтных работ бетонных и железобетонных конструкций с использованием сухих смесей тиксотропного типа ЭМАКО при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.
Нормирование проводилось на 366км путепровода Минск-Могилев, пересечении дорог М1 и М4 при производстве работ на высоте до 3,5м. При обработке поверхностей, расположенных выше 3,5м с перемещением готовых передвижных средств подмащивания нормы времени умножить на 1,25.
Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.
Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.
В затратах труда не учтена установка и перестановка лесов.

Смотрите также

 Утепление и герметизация швов

 Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий

 Утепление стеновых панелей

 Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров

 Технологии герметизации швов

 Типичные случаи проблем межпанельных швов

 Ответы на часто задаваемые вопросы

 Материалы для герметизации и утепления швов

 Герметизация швов на первых и последних этажах

 Нарушение технологии при герметизации межпанельных швов

 Герметизация швов панельных домов различных типов

 Герметизация швов вентилируемых фасадов и остекления

 Герметизация швов монолитных поясов

Способы герметизации межпанельных швов.

Без рубрики

Во время  строительства домов панельного типа нередко  появляется проблема утеплению стыков между панелями. Они  учтены для выполнения теплового межсезонного сжатия-расширения и обеспечения стойкости строения во время усадки.

Большое количество панельных швов наполняют паклей и цементным раствором. Раствор из цемента на протяжении какого-то времени начинает разламываться и пропускать влажность. Благодаря этому лёд и вода разбивают шов. В большинстве случаев паклю с раствором из цемента подменяют  профилями из металла с каучуковыми уплотнителями. Под воздействием колебаний температур каучук быстро потрескается и нарушает герметизацию шва. В эти щели попадает влага и прохладный воздух. В итоге в помещении появляются подтёки, а после заводится плесень.

Если стык между панелью  остался не утеплённым, то здесь стенка всегда останется холодной. На остывшем участке начинает появляться конденсат, а вслед за ним возникнет грибок. Если в стене есть протечки в швах, то зимой стены начинают мерзнуть и могут покрываться инеем. Локализация плесени и мокрых стен происходит в углах или в местах стыка потолка с наружной стеной или пола с наружной стеной по всей поверхности стыка между плитами панельного здания.

Протечки в швах пакетов из стекла и рам для окон могут происходить вследствие недобросовестного монтажа. Стык между  стеной и стеклопакетом наполняют пеной для строительных работ. При намокании пена начинает разламываться. В получившиеся щели начинает дуть ветер и затекать вода. Во избежание проявления таких щелей, нужно отказаться от использования пены для монтажных работ. Наиболее целесообразно щель между поверхностью стены и стеклопакетом заштукатурить, а после сделать герметизацию при помощи мастики. В  том случае, если пена  раскрошилась, её можно сменить теплоизолятором, а после сделать герметизацию шва.

В сегодняшнем мире технологии строительства в утеплении стыков между панелями в домах абсолютно не совершенны. Хорошей герметизации можно достигнуть, используя обычную и эффективную  технологию «Плотный шов». Для намного более полного наполнения пространства применяют теплоизолятор нового поколения уплотнительный шнур для герметизации швов. Обладая хорошей пластичностью, он прекрасно ложится между панелями. Потом в нём прокалывают отверстия через одинаковые промежутки и сквозь них наполняют оставшиеся пустоты с помощью пены для монтажных работ. Уплотнительный шнур для герметизации швов мешает выходу наружу пены в момент её увеличения, таким образом вынуждая её наполнить все самые отдалённые и прежде недоступные пустоты.

Как заделать межпанельные швы квартиры, ремонт швов.

Без рубрики

При любых строительных работах важно учесть специфики и очередность всего работы строительства, иначе ошибок избежать не пулучится. Не исключение и борьба с возникающими щелями, трещинами, и утепление стыков между панелями в домах панельного типа.

Ошибки в борьбе с утечками тепла приведут к плачевному результату.

В панельно-каркасных домах обязательна герметизация полостей между плитами. Приведенные в порядок швы между панелью дают стойкость дома при усадочных деформационных воздействиях на ж\б плиты. Этим поясняется, для чего очень важно иногда ремонтировать и теплоизолировать места сопряжений между ж\б плитами. Прежде пространство между панелями заделывалось при помощи гарнитового шнура и цемента. Но как показала практика такой шов быстро высыпался, пропускал влажность. Порой для теплоизоляции применяли каучуковые прокладки, которые имели структуру с порами, Профили из металла также были популярны при утеплении швов. Прокладки из каучука трескались, на них плохо воздействовали гидрометеоры, а каучук предательски изменился и отходил от панелей. Профиля из металла важной нагрузки не несли, делали очень часто функцию декора.

Но это все в минувшем, сегодня популярны более качественные материалы, благодаря которым можно заделывать любые швы качественно и надолго.

Так почему и сейчас в некоторых случаях не получается достигнуть хорошей герметизации?

Самой главной ошибкой при проведении ремонта швов считается игнорирование рекомендаций изготовителей, которые в первую очередь указывают правила смешивания элементов нужного герметизирующего состава. Любой герметик перед производством испытывается на надёжность, выявляются его технические специфики, эксплуатационной особенности. На основе выявленных параметров рекомендуются для производства состава.

Так что нет смысла выдумывать и разрабатывать новый вариант смешивания герметика, изготовитель точно указывает требования для создания состава: плотность элементов, объем герметизирующего состава. На упаковке указаны вес всех компонентов, время смешивания. Все имеет большое значение. Неточности в процессе смешивания материала обещают получение другого веществ, содержащего другие характеристики и от этого может не устоять в шовном пространстве. Через определенный промежуток времени состав просто вывалится из стыковочной поверхности.

Не нужно в герметизирующую смесь прибавлять состав, содержащий растворитель, иначе полимеризации материала не случится. Взамен гибкой массы вы получите трещины и деформацию материала после высушивания. Трещины в шве – вторжение воды, которая достаточно быстро разрушит панель перекрытия.

Герметик должен подходить рекомендованному соотношению элементов. Иначе, отсутствие, к примеру, необходимого количества отвердителя отрицательно отразится на высыхании материала.

Герметичные составы можно наносить исключительно на правильно приготовленную поверхность: очищенную от загрязненных наслоений. Герметик должен хвататься с поверхностью шва, контакта материала не случится, если область шва будет мокрой или покрыта льдом. Ошибочное очищение также приводит к тому, что герметик просто вывалится из стыка.

При выполнении работ придется иметь в виду все рекомендации технологии утепления. От работающего во время развития шва понадобится очень много внимания. Подготовленный состав обязан быть одинаково распределен по поверхности шва, пропуски с пустотами нарушат общую цельность герметичного слоя.

Не стоит менять рекомендованную толщину герметика, ведь даже небольшое сокращение приводит к уменьшению службебного срока шва.

При проведении ремонта стыков в старых зданиях пытаются заменить герметик на более материал нового поколения, такие изменения без учёта проекта и, исходя из этого профиля сопряжения панелей непозволительно. Мастика минувших лет с нетвердеющим составом не может быть покрыта, к примеру, твердеющим герметиком.

Какие невидимые моменты важно учесть при гермитизации?

Когда предполагается строительство панельных построек, то применяется одна единая технология строительства. Но все равно у домов панельного типа есть собственная плодотворная характерность. Благодаря этому для любого дома понадобится персональный подход.

в начале работ по ремонту необходимо обязательно выучить все швы на здании. Не все стыки панелей такие же, пространство может дойти до 22 сантиметров и в данном варианте одним герметиком не решить проблему. Есть варианты, когда потребуется реконструировать фасад дома.

Пример герметизации квартиры

Несложный ремонт шва можно сделать и при помощи пенного герметика, который хорошо применяется в затрудненных местах. К примеру, там, где нет доступа к межпанельной пустоты.

Инновационное средство «Уплотнительный шнур для герметизации швов» применяется для герметизации средней величины стыков, полость между плитами уплотняют тоже пеной, но лишь через отверстия уплотнительного шнура для герметизации швов.

Используем крайне редко ремонт, когда вскрытия шва не потребуется. Профессионалы применяют следующую технологию: пустотелое пространство наполняют пеной через особенные дыры. Наполнение стыков на дальнейшем шаге герметизируется при помощи мастики.

При работах которые связаны с ремонтом приходится иметь в виду все тонкости герметизации, и только натуральный эксперт имеет возможность выбрать правильно технологию. К примеру, места, где плиты пересечены, просят особенного наполнения пространства. В самых разных трудных зонах сооружения очень часто встречаются сколы углов из-за осадки строения.

Только качественно сделанная предоставляет гарантию того, что в помещении будет тепло и удобно. Благодаря этому обращаться необходимо за помощью к специалистам. Профессионал своими силами после анализа ремонтных работ выберет методику укладывания строительного состава, предложит вам самое инновационное средство в качестве герметика.

Наша фирма на строительном рынке трудится больше пятнадцати лет, практика и опыт наших служащих дает возможность подобрать более прекрасные способы по услуге «заделка швов между плитами в доме панельного типа». Инновационные материалы плюс технологическая методика в области выполнения ремонта являются ключевыми требованиями в деятельности нашей компании.

Для любого строения важен специальный подход в утеплении межшовного пространства, благодаря этому мы подобрали путь персонального подхода к каждому заказу.

Гидрометеоры плохо влияют на стыки панелей и на сами плиты из бетона. Даже лед способен разрушить панель из бетона, пострадает металлическая конструкция, деформируется каждый материал. Избежать разрушения строения можно лишь с помощь своевременно выполненного ремонта, как только вы увидите паутинку из маленьких трещин – заказывайте ремонт швов. Вода заполняет любые трещины в здании, превращаясь в лед, способный увеличить материал. Благодаря этому нужно сделать ремонт реечной наборной панели, заодно герметизируя стыки.

Стоимость заделки межпанельных швов.

Без рубрики

Нарушенная стыковочная поверхность панельной конструкции обязана быть в первую очередь заделана. И в данном варианте неминуемо придется решать вопросы по просчету стоимости заделывания межпанельного соединения. Для хорошего межплиточного соединения в здании потребуется отремонтировать всю панель вдоль периметра. Благодаря этому работы высчитываются по герметизации верхнего шва, нижнего и все боковые швы панели. Работы по ремонту проводятся на последнем этаже — добавляется стоимость для утепления технического этажа.

Оценка работы по герметизации разработана и ведется по сертификату фирмы. В среднем работа составляет 350 рубле за метр погонный ремонтируемого стыка. Цены по обустраиванию и ремонту межстыковочного шва будут подчиняться от варианта ремонта шва: без вскрытия или со вскрытием.

В только построеных сооружениях первое утепление стыковов находящихся между панелями обойдется не дорого, чем при проведении ремонта с удалением старого герметика.

На цену герметизации не оказывает влияние стандартная конструкция дома из панелей, не стоит в данном варианте переживать из-за ширины шва. Все данные моменты не решают стоимости ремонта шовного соединения.

Утепление шва выполняется способом — промальпа, что, разумеется, оказывает воздействие на цену. Заделка швов заказывается организациями и физическими лицами, есть очень маленький объем погонажного метра для заявки. Экономный очень маленький заказ составляет 30 погонных метров загерметизируемого шва. Стандарт для 2-х комнатной квартиры и для 3-х комнатной квартир составляет 45 погонных метра.

Если необходимо сосчитать стоимость утепления стыковов находящихся между панелями квартиры, то пользуются следующим способом: погонные метры швов умножают на цену метра.

Обмерить погонный метраж просто: с наружной стороны строения меряется длина горизонтального шва, потом результат который получился умножается на 2. Так, берутся во внимание верхний и вертикальный швы. Просчитывается кол-во вертикальных швов, которое после умножается на 3,3 метра. Высота помещения стандартна и равняется 2,7метрам, но считать необходимо на всякий случай, беря во внимание толщину плиты и утепляя швы с запасом.

Гарантия на материалы и выполняемые работы

Служебный срок шва в панельном перекрытии зависит от нескольких причин. Большую роль в гарантийном сроке играет особые характеристики материала и характерность в конструктивном решении строения. Гарантия после утепления шва предоставляется от 2 до 5 лет. Применяемый при заделке шва материал не потеряет действия около 15 лет.

Как систематизировать документацию по заделку межпанельных швов

Перед принятием решения по обустраиванию шва в доме панельного типа необходимо разрешение с целью проведения работ на высоте, если ремонтировать предполагается высоту фасада выше 2 этажа. В данном варианте вряд ли можно обойтись без наема альпинистов, которые профессионально управятся с высотными работами. Для герметизации потребуется разрешение и доступ на кровлю дома, строения. На имя главного инженера от имени владельца квартиры подается ходотайство в ДЕЗ.

Только разрешительный документ может обосновать вероятность проведения ремонта на высоте. Фирма, которая берется сделать заделку межпанельных швов, в письменной форме предоставляет гарантию не нарушить кровлю ремонтирующего объекта.

Для доказательства к подаваемому документу -заявлению потребуется удостоверения альпинистов, готовых взяться за ремонт.

До начала оформления заявки на выполнение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим профессионалом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания данный вопрос решает сам и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учитыванием особенности объекта.

Разные способы наполнения швов.

Без рубрики

Заделывание швов и уплотнение стыковочного пространства проводится по-разному, более практичные способы и популярное утепление соединения швов можно выполнить следующими вариантами:

1.? Слой мастики на старую основу. Такой метод считается самым простым, поэтому он популярен. Известно, что работы проводятся в сжатые сроки и с небольшими затратами. На рабочую поверхность поверх старой мастики наносится новый слой того же средства. Правда, опыт показывает, что популярный способ не даст долговечного результата.

2.? Наложение мастики на выборочную поверхность. Герметик можно наложить на швы избирательно, только в местах, требующих ремонта. Этот способ отличается от предыдущего затратами. Перед тем, как наложить материал, шов обрабатывается цементом. Герметизация с использованием цементного раствора считается долговечнее и надежнее.

3.? Заделывание швов с помощью пенополиуретанового трубчатого утеплителя. В этом случае данным материалом пользуются профессиональные мастера, герметизация получается качественнее и устойчивее к внешнему воздействию. В качестве утепляющего состава применяется герметик «Вилатерм» — долговечный материал, с высоким уровнем надежности. Новый материал для утепления недорогой по стоимости, но эффективный по защите швов от воздействия ультрафиолета. Он не поддерживает органические процессы и изготовлен из экологического сырья.

В заделке швов особую роль играет утеплитель, в качестве которого рассмотрим материал «Валитерм». В торговле можно найти утеплитель в разной вариации форм: с каналом пустотелого варианта и цельный материал. Первый вариант – полый утеплитель идеально подходит для заделывания шва, он легко укладывается, эластичен, подходит для любого диаметра шва. Универсальный материал обладает следующими важными преимуществами:

1.? Идеально ложится по всей длине обрабатываемой поверхности.

2.? Герметизация «Вилатермом» выполняется по упрощенной схеме, укладка производится без сложностей, поэтому доступна любому человеку.

Для более качественных работ по утеплению швов нужно руководствоваться правильным подбором материала по толщине: утеплитель должен быть больше ширины шва на 20-30%.

Утеплительные работы на ремонтируемой площади должны проводиться корректно. Ремонт межпанельных швов и технология их утепления позволяют привести в порядок межпанельные соединения.

В типовых сооружениях панельного типа для герметизации швов используется «Валитерм». Утеплитель сжимается с помощью лопаточки, пока шов полностью не заполнится специальным составом. Как только современный материал расправится, он точно ляжет в углубление шва.

«Валитерм» имеет пористую структуру и в некоторых случаях имеет и недостатки. Например, утеплитель может впитывать влагу, которая замерзает при низкой температуре. Подобное воздействие на материал отрицательно влияет и на стойкость шва: утеплитель может разрушиться из-за нарушения его структуры. Поэтому опытные мастера используют «Валитерм» в сочетании с герметиком.

Возможно неправильное распределение материала из-за нестабильности формы. В этом случае швы не будут тщательно и качественно, а определение слабых участков при ремонте останется под вопросом.

Работы по утеплению швов проводятся на этапе строительства, но ремонт важно проводить через несколько лет. Регулярность обновления утеплителя связана с качеством работы строителей и качеством материала.Даже, несмотря на недостатки «Валитерма», современный материал универсален, а его использование позволяет вести качественные работы. С помощью утеплителя сохраняются конструктивные особенности здания, увеличиваются эксплуатационные свойства.

Последствия ошибок в герметизации.

Без рубрики

Результаты ошибок в герметизации

С приходом холодных месяцев хозяева квартир домов панельного типа начинают испытывать воздействия непогоды, гидрометеоров. И если структура шва нарушена или была сделана плохо, то намокание наружных углов, вой ветра, промерзание, уличный шум и даже запахи жильцам избежать не пулучится.

Результаты нарушение утепления швов вредны и опасны, в первую очередь, для самих строений: нарушение панели, сварных соединений, постепенное разрушение стен.

Любые ошибки в процессе утепления швов приводят к неудовлетворительному результату, а плохая герметизация к трагическим результатам. Здание с разгерметизированными швами довольно быстро стареет, дом разрушается прямо на глазах. Внутренняя арматура панелей и иные конструкции из металла в ЖБ покрываются ржавчиной, выходят из строя. Ухудшается состояние самой реечной наборной панели: нарушаются технологичные и конструктивные свойства.

Для эффективности результата нужно нанять профессионалов промальпа, мастера собственного дела профессионально утеплят швы между панелью в домах старой постройки и новых домах.

Если работа по заделыванию швов проводилась с ошибками, то результатом плохого утепления станет итог – прохладная квартира с высокой влагой и сыростью. Необходимо помнить, как только будет упущен момент нарушение структуры шовного соединения строения, то можно будет приготовляться к внутреннему квартирному ремонту, последствий шовных протечек избежать не пулучится,

Герметизация стыковочного пространства между плит.

Без рубрики

Герметизация стыковочного пространства между плит – необходимое условие удобного проживания в доме. Самым слабеньким местом в строительстве считается поверхность, где размещены швы. Благодаря этому важно уделять внимание облицовки швов. Совокупный метраж не заделанных швов – это по площади открытая на улицу дверь. Без утепления межпанельного перекрытия шов с улицы продувается ветром.

Владельцы квартир в самых разных домах, в особенности панельного типа, чаще остальных встречаются с сезонными проблемами. Холодное время года приносит с собой сквозняки, малоприятные для человека, даже в том случае, если в помещении новые ПВХ окна. Неустойчивая температура с перепадами, очень высокая влажность на улице считаются основой плесневелого грибка и сырости в жилых площадях. Но эти все малоприятные явления решаемы, если спланировать ремонт стыковов находящихся между панелями в домах панельного типа.

Разгерметизация стыка между плитами панельного здания

соединения устранима при помощи новейшей технологии «Тёплый шов». Результативность подобного варианта по восстановлению и ремонту цельности стыка доказана как показала практика, ведь способ спасает даже от обмерзания наружных панелей.

С целью проведения удачной и результативной герметизации необходимо определиться с последовательностью работы, при которой важно подготовить необходимые материалы.

В традиционном выполнении способ «Тёплый шов» можно разбить на такие этапы:

1.? Который предназначен для ремонта шов штробится, если он был заштукатурен или же просто расшивается.

2.? Этап подготовки: очищение поверхности от любого мусора, краски, очистка панельного шва. Из стыков вынимаются подручные материалы, которыми было заткнуто соединение.

3.? При плесени в квартире потребуется обработка шва особым ядом.

4.? Очищенный шов заполняется пеной для монтажной системы.

5.? По высыханию пена покрывается уплотнительным шнуром для герметизации швов.

6.? По поверхности делится герметик.

Использование описанного способа исключает эффект вредной герметизации. Как показывает опыт, что шов остается на длительное время сухим и тёплым. Даже применение пены для монтажных работ оправдано: материал заполняет 100% пустых мест, не даёт пробиваться воде, сберегая тепло в полном объеме. Материал нового поколения «Уплотнительный шнур для герметизации швов» дополнительно делает лучше тепловую изоляцию, уменьшая вибрацию, повышая шумоизоляцию. Большую роль играет окончательный процесс, где герметик наносится слоем в 3 мм. Так, шов будет защищен от воды и станет эластичным.

При герметизации межпанельного соединения способом «Тёплый шов» стыковочное пространство оформляется по-новому, так появляется шов с правильной необходимой структурой.

В строительстве утеплительные работы швов перекрытия делаются только с использованием рабочей силы профессиональных альпинистов. Сам промальп возник не так давно, однако уже популярен при проведении ремонта построек разного типа. При помощи альпинистского снаряжения герметизация шва стала менее опасным занятием. Альпинисты, исполняя работы связанные с высотой, расчищают стыки, заделывают их особенным материалом – герметиком на полиуретановой основе, распыляя его аэрозольным баллоном.

Утепление и обустраивание швов подходит к финишу и считается завершенным, когда стыки перекрытий утеплены. На еще не высохший герметик клеится теплоизолятор «Уплотнительный шнур для герметизации швов», который эластичен, плотен по структуре и способен теплоизолировать любой стык качественно и надолго.

Для укладывания материала для утепления потребуются сложные инструменты, для такой цели подойдёт древесная лопатка. Пару миллиметров шва намерено оставляют для того, дабы их обработать геметиком — мастикой «Оксипласт».

Изолированные стыки плит – хороший результат утепления шва, финиш собственной работы по заделке межпанельных швов. Но на этом утепление помещения не кончается. Стыки между окнами ПВХ и поверхностями стен, места соединений балконов со зданием – все это также требует заделывания.

В данном варианте методика «Тёплый шов» и есть качественно сделанная герметизация швов на поверхности стены дома

в начале утепления рабочие герметиком «Макрофлекс» обрабатывают все детали и детали соединений. По технологии которая описана выше выполняется балконное утепление, лоджий, козырьков альпинистами специалистами.

Герметизация межпанельных швов. как заделать межпанельные швы.

Без рубрики

С приходом ненастной погоды и холодов жители домов панельного типа начинают испытывать воздействие явлений атмосферы в собственных квартирах более четко.

Намного более устойчивым и явным считается плохая утепление стыков между панелями.

Вырисовывается это всевозможными вариантами: намокание наружных углов, цветение обоев, промерзание, холод и сырость в комнате, бывает и вой ветра, и уличный шум.

Не давать этому значение ни как нельзя. В первую очередь, неприятны наружные признаки плохого строительства – сырость, холод и промерзание. Однако это лишь то, что на виду. А что происходит с нашими поверхностями стен в середине подобного плохо загерметизированного шва? Идет разрушение как самой панели так и сварных соединений.

Потенциальные результаты не обязательно трагичны, но очень вредят стенам наших жилых помещений. Да и с другой стороны — каковы чувства хозяина жилой площади на каком ни будь этаже (3-9-12-16) от того, что фасадная стена медленно каждый год разрушается?

А есть еще швы между межкомнатными перегородками. Плохая герметизация таких швов менее вредна и опасна.

Однако. Из плохо загерметизированных внутренних швов межу панелями идет плохой запах едва ли не из подвального помещения (но от соседей уж точно), прекрасно проходит даже несущественный шумовой фон (очень знакомый населению высотных домов), ну и, разумеется, остается довольно много ходов для бытовых паразитов: насекомых и грызунов.

Что и как делать с подобными швами между панелями?

Разумеется, заделывать! А как? Наверное большинство из нас видели альпинистов на поверхности стен домов, а некоторым из нас может и доводилось задергивать гардины от их любопытных взоров.

Какие технологичные варианты герметизации швов сейчас встречаются очень часто?

1. Примитивная обмазка швов герметизирующей мастикой сверху старой.

Один из самых популярных способов и очень же не эффектный по качествам, но дает возможность быстро отчитаться о проделанной работе и получить денежные средства.

2. Как наиболее дорогой и вдвое-втрое дороже – разновидность первого способа, исключительно с подмазкой существенных недостатков раствором из цемента.

Пенополиуретановый трубчатый теплоизолятор

– у нас очень часто применяется Уплотнительный шнур для герметизации швов (невысокая стоимость, удобство использования, долговечность, неподверженность гниению, стойкость к лучам ультрафиолета и безопасный в экологическом плане материал). Данный материал бывает разнообразной толщины под неодинаковые швы.

Выполняется пустотелый в середине и целостный (без полого канала). Для утеплению стыков между панелями лучше пустотелый, так как он имеет более плотную структуру, более эластичен и менее требователен к выбору диаметра. Его легко ложить в стык между панелью. Основное при укладывании не порвать и прекрасно соединить по длине.

Выбирается толщина этой теплоизоляционной трубки чуть больше шва (процентов на 10-30, вдоль данный материал разрезать нельзя – он быстро теряет собственные свойства) и при помощи древесной лопатки ложится в шов, где распирается и заполняет шов. Ложится материал таким образом, чтобы 1-3 мм оставить для мастики. Т.е. выступать из шва он не должен, но и сильно утапливать его тоже не рекомендуется.

Данный способ имеет ряд минусов.

• Если этот теплоизолятор плохо загерметизировать, то он начинает вбирать влагу, мерзнуть и разрушаться.

• Шов ведь не имеет замечательной геометрической формы. И выходит, что где то Уплотнительный шнур для герметизации швов пережат, а где то лег очень свободно и снова та же проблема, однако уже сложно находимая. Ведь герметизацию привели, а откуда сейчас попадает вода уже намного сложнее найти.

В результате такой герметизации всеобъемлющая в швы влага еще более продолжительно сберегается и может замерзать разрушая швы в самых далеких местах. Это говоря иначе эффект вредной герметизации, когда хотели как лучше, а выполнили еще хуже.

Представьте – вода попала под мастику в шов и потом потекла вниз, там где то скопилась и прошла в жилую площадь или замерзла и лед разорвал заделанный шов уже в ином месте. Так за несколько циклов смены погоды может испортиться большое количество швов.

3. порой встречается метод герметизации швов пеной для монтажа.

Пена заливают в шов, там происходит ее расширение, заполнение всех пустых мест и затвердевание в течении 24 часов. Пена в отличии от уплотнительного шнура для герметизации швов не оставляет пустых мест. Она заполняет все внутришовные пустоты, не давая сквознякам и протечкам попадать вовнутрь помещений.

Благодаря этому недостатки в швах, теплоизолированных пеной, не дают «вредной герметизации» как с уплотнительным шнуром для герметизации швов. Пена еще считается и прекрасным изолятором тепла. Данный вариант достаточно хорош для заделывания и утепления швов в середине квартиры.

Но пена имеет собственные недостатки – часть пены выступает наружу шва и ее нужно обрезать. Срезается прочный верхний слой, оставляя открытой пористую и непрочную внутреннюю структуру, которая боится влияния внешней среды. И вдобавок пена для монтажных работ боится солнечного света и под его лучами за считанные месяцы преобразуется в труху. А излучение ультрафиолета прекрасно попадает в незащищенные швы.

4. Сегодня самый прекрасный способ утеплению стыков между панелями комбинированный, названный «Тёплый шов».

• Сначала шов расшивается и очищается от мусора и всего что отслоилось и отвалилось за предшествующее время.

• Потом заливается пена для монтажных работ

• После, не дожидаясь застывания пены в шов на пенку ложится уплотнительный шнур для герметизации швов

• А уже потом по мере застывания этого «пирога» наносится герметизирующая мастика (очень часто отечественный герметик)

При применении этой технологии исключается эффект вредной герметизации и выходит тёплый и сухой шов на долго.

Рекомендации по подготовке жилищного фонда к зиме.

Без рубрики

Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального
хозяйства им. К.Д. Памфилова

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие Рекомендации разработаны на основе действующих нормативов и технологических регламентов по вопросам эксплуатации объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Основным условием подготовки здания и инженерных сооружений к зиме должно быть регулярное техническое обслуживание на протяжении всего года и своевременный текущий ремонт. Однако имеется ряд специфических работ, которые должны быть осуществлены специально в порядке подготовки к эксплуатации в зимних условиях.
Здания и все виды их инженерного обеспечения должны быть приведены за летний период в технически исправное состояние, обеспечивающее надежность их действия в период зимней эксплуатации, создание теплового комфорта в квартирах при рациональном расходовании топлива, тепловой и электрической энергии.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения к работе в зимних условиях осуществляется в следующей последовательности:
• устранение недостатков, выявленных во время отопительного сезона и при осмотре по окончании сезона;
• гидравлические испытания, наладка, регулирование систем и оборудования;
• пробный пуск систем и ликвидация обнаруженных при этом нарушений.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения осуществляется в соответствии с графиками, которые разрабатывают жилищно-эксплуатационные организации, согласовывают общественные домовые комитеты и утверждают местные Советы народных депутатов.
В работе использованы материалы Госгражданстроя, Минжилкомхоза РСФСР и других министерств и ведомств по вопросам эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства.

Герметизация швов
Герметизация швов

1. ЗДАНИЯ И ТЕРРИТОРИИ ДОМОВЛАДЕНИЙ

1.1. Территория домовладения

Для обеспечения стока талых и дождевых вод необходимо:
• выровнять территорию двора, ликвидировать выбоины и обратные уклоны;
• обеспечить беспрепятственный отвод атмосферных и талых вод от зданий, спусков (входов) в подвал, оконных приямков в водоотводящие устройства;
• все просадки своевременно засыпать грунтом с послойным трамбованием (через 20 см) и восстановлением покрытия;
• водоотводящие каналы, дренажные устройства, канавки в лотки расчистить, придав им уклоны не менее 3% к водосточным лоткам и водоприемным колодцам или люкам;
• дворы, мусорные ящики и выгребные ямы очистить от мусора, грязи, листьев и т.д.

1.2. Приямки

Штукатурка стен и дна приямков должна быть в целости, без трещин и выбоин, чтобы вода от дождя и снега не просачивалась в грунт. Дно приямков должно иметь уклон от здания с приямком в стенке отверстия 127 см или проложенной трубой диаметром 25 — 35 мм для отвода воды.
Щели в местах примыкания стен и пола приямков к стенам здания следует заделывать цементным раствором состава 1:3. Во избежание несчастных случаев и для удобства очистки от мусора и снега приямки необходимо закрывать съемными или открывающимися металлическими решетками, прикрепленными к стене штырями.
Стены приямков должны возвышаться над тротуаром или отмосткой на один-два ряда кирпича (10 — 15 см) и оштукатуриваться цементным раствором.

1.3. Отмостка

Отмостки вокруг здания приводят в исправное состояние, придав им с помощью уровнемера уклон от здания не менее 2 — 3% по направлению к водоотводным лоткам или водоприемникам ливневой канализационной сети.
Все выбоины, трещины и просадки грунта, образовавшиеся после укладки или ремонта инженерных сетей (водопровода, канализации. отопления, газопроводов и т.д.), необходимо своевременно в тщательно заделывать, засыпав грунтом о послойным трамбованием (через 20 см) и восстановив покрытия.
Щели между отмосткой (тротуаром) и стеной дома очищают и заделывают горячим битумом или асфальтом.
На отмостке против водосточных труб должны быть устроены и содержаться в полной исправности водоотводные лотки.

1.4. Цоколь

Выступ цоколя должен быть не менее 3 см и поверху заканчиваться откосом из цементного раствора, цементной стяжкой или покрытием из кровельной стали о уклоном для стока воды. Откос должен иметь правильную форму карниза или слива для отвода воды.
Недопустимо увлажнение и промерзание цоколя, так как это приводит к образованию трещин и повреждению защитного слоя (облицовки, штукатурки).
Поврежденные места каменных цоколей необходимо расчистить и заделать вновь, предварительно промыв водой; при этом должны соблюдаться правила перевязки со старой кладкой и плотного заполнения швов. Поврежденную штукатурку или облицовку цоколя следует заделывать тем же материалом. Наиболее рациональным способом сохранности цоколя является облицовка его естественными или искусственными камнями или керамической плиткой. Углы цоколя при необходимости защищают от транспорта (бортовые грузовые машины и т.п.) постановкой на выступающих частях уголков.
Выпадение отдельных камней или кирпичей из кладки цоколя происходит обычно из-за ее намокания под водосточными трубами из-за отсутствия отметов и лотков или их высокой подвески, а также неисправности подвесных желобов по свесам кровли. Кладки расчищают на глубину до 1/2 кирпича с выломкой отдельных кирпичей зубилом и заделывают вставками из нового кирпича на сложном растворе.
В случае появления конденсационной влаги в подполье иди продувания через вентиляционные решетки в полах 1-го этажа необходимо произвести расшивку швов каменной кладки или дополнительно утеплить цоколь.
В деревянных зданиях утеплитель рекомендуется уплотнить по периметру наружных стен иди пополнить засыпку деревянного цоколя. Отливные доски в деревянных цоколях должны быть в исправности и покрыты кровельной сталью. Сгнившие доски необходимо заменить, пополняя при этом засыпку. Если засыпка сильно отсырела, ее следует заменить сухим материалом, уложив его на слой утрамбованной глины толщиной около 30 см по всему периметру здания.

1.5. Подвальные помещения и технические подполья

Проверка состояния подвальных помещений и технических подполий должна быть постоянной, так как там обычно размещены узлы и трубопроводы теплотехнических, водопроводных и канализационных устройств.
Помещения должны быть сухими, чистыми, иметь освещение, плотные, запираемые на замок двери. Ключи должны храниться в ближайшей квартире и диспетчерской дирекции эксплуатации зданий или у дворника.
При подготовке к зиме особое внимание следует обратить:
а) на исправность конструкций фундаментов, гидроизоляции, стыков и сопряжений элементов фундаментов между собой и со смежными конструкциями; наличие возможных трещин, мокрых пятен на конструкциях, отслаивание защитного слоя бетонных конструкций, коррозию арматуры и т.д.
В случае появления конденсата, сырых пятен или плесени на потолках, стенах или перегородках, а также намокания, увлажнения или отсыривания необходимо устранить причины их появления, ликвидировать все течи из трубопроводов и т.д. Произвести проветривание и сушку подвальных помещений через оконные и дверные проемы.
При неравномерной осадке здания, характерными признаками которой являются трещины на карнизах, на сплошной части кирпичных стен, раскрытие вертикальных и горизонтальных швов между элементами стен крупнопанельных и блочных домов, надо поставить маяки. При прогрессирующих деформациях, о чем свидетельствует разрушение маяка, для определения причин осадки и способа ее устранения необходимо создать комиссию с участием представителей строительных и проектных организаций;
б) на температурно-влажностный режим подвальных помещений и технических подполий, который достигается:
• плотностью притворов в заполнениях оконных и дверных проемов;
• плотностью закрывания загрузочных люков, дверей, мусоросборных камер;
• утеплением трубопровода, водомеров, входных дверей;
• исправностью остекления переплетов;
• постановкой пружин или амортизаторов на входных дверях;
• устранением всех повреждений конструкций подвалов (полов, стен. потолков, перегородок и др.);
• плотным закрыванием на осенне-зимний период продухов в цоколях.
Все вентиляционные отверстия в цоколе оборудуют регулируемыми решетками, которые в зимнее время частично закрывают, чтобы не допустить переохлаждения конструкций и обеспечить постоянное проветривание помещений;
в) в случае необходимости на очистку и необходимый ремонт дренажных устройств, исправление отмостки, тротуаров, водоотводящих лотков, повреждения гидроизоляции, течи в трубопроводах и т.д.; зазоры в местах прохода всех трубопроводов через стены и фундаменты, которые должны быть тщательно уплотнены.
Трубопровод при этом должен иметь слой теплоизоляции в соответствии с нормами; заделку неплотностей следует производить жестким цементным раствором марки не ниже 100.

1.6. Стены и фасады

Проверку состояния стен осуществляют осмотром с земли, с балконов, подвесных люлек, телескопических вышек или других средств.
Для правильной эксплуатации стен необходимы следующие мероприятия:

1.7. Защита стен от увлажнения

Основной причиной обвалов штукатурки является ее намокание. Намокшая штукатурка теряет сцепление с несущей поверхностью. Причиной увлажнения обычно является неисправность водоотводящих устройств, образование наледей и сосулек на спусках, свесах, воронках желобах и т.д.
Все горизонтальные участки стен, выступающие за наружную плоскость более чем на 5 см, а также части стен, подверженные воздействию атмосферной влаги (балконы, карнизы, пояски, сандрики, парапеты, подоконные сливы, профилированные тяги и т.п.), должны иметь исправные водонепроницаемые покрытия с капельниками и с уклоном от стены не менее 10%. Покрытия выполняют из оцинкованной стали.
Все покрытия поясков, сандриков, подоконных отливов в местах примыкания к стенам фасада нужно отгибать вверх не менее 30 мм и прикреплять к стенам в специально устроенных бороздах. Свесы этих покрытий должны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грани стены на 40 — 50 мм и крепиться проволокой толщиной 1 мм к штырям, вбитым в стену под свесом через 500 — 700 мм. Линейные покрытия должны иметь уклон от стены здания. Линейные покрытия, проволока и штыри должны быть оцинкованными. Верхнюю кромку покрытия подоконников крепят гвоздями длиной 25 мм к оконной коробке; боковые кромки этих покрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в дыру оконных откосов. В тех случаях, когда подоконные сливы выполнены в виде каменных или железобетонных плит без слезника, затекание воды на стену устраняют путем устройства слезника или покрытия плиты, оцинкованной кровельной сталью.
Если нельзя применить металлические детали, производится ремонт тяг с предварительным удалением старой, разрушившейся или плохо держащейся штукатурки. Перед нанесением новой штукатурки рекомендуется очистить наслоения старой краски, сделать насечки и очистить стены. При толщине намета более 3 см поверхность основания должна быть армирована стальной сеткой, укрепляемой с зазором или оплетенном проволокой по забитым гвоздям.
Необходимо строго следить за сохранением архитектурного профиля тяг, для чего их необходимо выполнять только по шаблону.
Линейные открытия, трубы, карнизы и т.п. из оцинкованной кровельной стали не требуют окраски и окрашиваются только по архитектурным требованиям.
Декоративная окраска производится обычной фасадной краской в 2 слоя. Карнизы, трубы и линейные открытия из черной кровельной стали окрашивают обычной масляной краской с 2-х сторон. Окрашивать металлические детали при отрицательной температуре не рекомендуется.
Полы балконов устраивают с уклоном от здания и свободным стоком воды.
Важно обеспечить хорошее состояние гидроизоляции балкона, покрытия пола и покрытия свеса. Свес выполняют из оцинкованной листовой стали и крепят к стойкам ограждающей решетки или к балконной плите. Покрытие свеса заводится под гидроизоляционный ковер, имеет капельник, а по боковым краям — отогнутые ребра.

1.8. Ликвидация трещин в стенах и местах сопряжений

Волосяные трещины (до 0,5 мм) едва заметны на поверхности штукатурки и не представляют для здания непосредственной опасности, но для предотвращения дальнейших разрушений их необходимо расчистить и затереть цементным раствором. Более широкие трещины заделывают вставкой «кирпичных замков» на цементном (1:4) или сложном (1:1:6) растворе. Рекомендуется раствор нагнетать под давлением.
При заделке швов на фасаде зданий рекомендуется в раствор добавлять пигмент с учетом цвета поверхности фасада и гидрофобную жидкость или произвести поверхностную гидрофобизацию.
Усиление несущих стеновых панелей, уширение площади опирания панелей перекрытий (при скалывании бетона под концами панелей перекрытий или недостаточной глубине их заделки) следует производить по проекту.

1.9. Своевременный ремонт  фасадов.

Места с выветрившимися или выпавшими кирпичами в стенах фасада, карнизах, перемычках, поясках ремонтируют, разбирая слабую кладку, тщательно очищая от пыли и грязи места, подлежащие заделке и ставя вновь кирпичи на цементном растворе с последующей зачисткой поверхности. В случае необходимости замены большого количества некачественной кладки целесообразно установить над разрушившимся местом в предварительно пробитую штрабу балку двутаврового швеллерного, уголкового или рельсовидного профиля. До укладки балку надо обмотать проволокой. Глубина заделки концов балки в стену 20 — 25 см.
Если в предыдущий зимний период наблюдалось промерзание панели, то ее необходимо тщательно обследовать, выявить причину с привлечением специалистов строительных и проектных организаций и утеплить в соответствии с рекомендациями АКХ им. К.Д. Памфилова силами специализированных организаций.
При наличии на керамической облицовке фасада незаполненных раствором швов между плитками их следует затереть цементным раствором, приготовленным на мелком песке. Перед затиркой швы очищают и увлажняют. Выпавшие плитки облицовки устанавливают на цементном растворе состава 1:3-1:4 заподлицо с поверхностью фасада с обязательным соблюдением правильности резки. Места отслоившихся плиток тщательно насекают, очищают и увлажняют.
В некоторых случаях (если плиток нет) места выпавших плиток могут быть заделаны цементным раствором, затертым вровень с плоскостью лицевой поверхности стены, и покрашены под цвет плиток, окружающих место заделки.
При обнаружении недостаточной прочности (расслоение рядов кладки, разрушение, выветривание в отслоение наружного слоя) частей карнизов, тяг, поясков и т.п. их отбивают и восстанавливают.
В деревянных зданиях ослабевшие прокладки между бревнами подконопачивают с помощью металлической конопатки и молотка. Наиболее плотная подконопатка стен производится у нижних венцов сруба, слабая — в верхних. Особенно тщательно конопатятся углы здания, как наиболее подверженные промерзанию.
Производится пополнение засыпки каркасно-засыпных стен в случае ее осадки.
Негодные части венца выпиливают и удаляют с подгонкой и установкой на это место новой вставки из бревна с последующей подконопаткой.

1.10. Утепление и герметизация швов и стыков

Утепление швов лучше производить с наружной стороны здания, облицовывая их термоизолирующими плитами (фибролитом, пенобетоном и др.) или оштукатуривая легким теплым раствором.
В отдельных случаях допускается утепление наружных ограждающих конструкций специальным типом пенополиуретана по согласованию с органами Госпожнадзора.
Утепление, как правило, производят по разработанному проекту силами специализированных организаций или по типовым техническим решениям АКХ им. К.Д. Памфилова, приведенным в «Альбоме технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплению конструктивных узлов при проведении капитального ремонта» (М., 1987 г.).
Водопроницаемость стыков панелей наружных стен иногда возникает в процессе эксплуатации здания даже при наличии в стыках герметикой. Причиной этого является образование незначительных трещин в стенах и на поверхности панелей вследствие деформации от различных воздействий (осадочные, атмосферные). Через эти трещины проникает влага, вызывая выветривание и преждевременное разрушение.
Ремонт закрытых швов осуществляют в соответствии с «Руководством по герметизация стыков наружных стен» (ЛНИИ АКХ, 1976 г.), «Рекомендациями по устранению протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с закрытыми стыками» (МНИИТЭП, 1976 г.).
При ремонте открытых стыков следует руководствоваться «Рекомендациями по устранению дождевых протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с открытыми стыками» (МНИИТЭП, 1960 г.).
Герметики (мастики, прокладки) в стенах панелей наружных стен под влиянием различных атмосферных воздействий с течением времени теряют свои защитные свойства и требуют замены новыми.
Имеют место случаи, когда места сопряжений оконных и дверных коробок с панелями недостаточно уплотнены. Следствием этого является чрезмерное охлаждение помещения в холодное время года. Для уплотнения таких мест необходимо, в первую очередь, отбить с откосов фактурный слой или штукатурку и тщательно проконопатить неплотности в сопряжении коробки и панели антисептированной паклей или смоляным пеньковым канатом с последующим восстановлением заделки откоса.
Дверные коробки, установленные на «клиньях», иногда оказываются недостаточно устойчивыми, расшатываются. В этом случае коробку следует укрепить, забив ерши, или с помощью анкера-коротыша из арматурного стержня периодического профиля. Для этого один его конец следует расплющить и укрепить шурупом к дверной коробке, другой конец стержня установить на цементном растворе в предварительно выполненный в панели паз.

1.11. Окна и двери

Ответственные квартиросъемщики должны быть ознакомлены с правилами содержания оконных переплетов и дверей и требовать их своевременного ремонта.
Окна и двери до наступления холодов необходимо:
• проверить на исправность состояния коробок и полотен;
• проверить наличие и исправное состояние наружных отливов с капельниками для отвода воды; если их нет, то надо сделать и поставить их в паз на клею с шурупами и тщательно зашпаклевать места соединений;
• остеклить все оконные и дверные переплеты;
• заменить пришедшие в негодность или поставить недостающие оконные или дверные приборы, укрепив их шурупами;
• оконные переплеты, рамы, коробки, подоконные доски, дверные полотна вымыть теплой водой и насухо протереть тряпками.

1.12. Исправное техническое состояние оконных и дверных
коробок и надежность их крепления к стенам

При частичном загнивании коробок пораженную гнилью древесину очищают и нашивают рейки.
При значительном загнивании коробки ее необходимо вынуть, заменить сгнившие части, антисептировать древесину, положить по периметру коробки гидроизоляцию и поставить на место.
Крепление коробки к стене производят ершами, забиваемыми в деревянную пробку, антисептированную, обернутую в 2 слоя рубероидом и уложенную в кладку.
В случае ослабления креплений коробок в каменных стенах заменяют старые пробки или устанавливают деревянные пробки в новых местах и ставят дополнительные ерши; в деревянных стенах коробку крепят дополнительно гвоздями или винтами.

1.13. Плотность соединения оконных (дверных) коробок со стенами

Для улучшения герметичности сопряжений оконных, балконных и дверных блоков со стеной необходимо удалить штукатурку с откосов, тщательно проконопатить места сопряжений паклей, после чего щели заделать цементно-песчаным раствором. Штукатурку на откосах восстановить.

1.14. Исправное техническое состояние оконных переплетов,
форточек и дверных полотен

Оконные переплеты, форточки и дверные полотна должны иметь плотный притвор по всему периметру коробки. В окнах с наплавом зазор между наплавником и оконной коробкой не должен превышать 5 мм. Окна без наплава при отсутствии прокладок не должны иметь сквозных прямых щелей по всему периметру переплетов. Большие зазоры устраняют, приклеивая предварительно пропитанные олифой полосы из оргалита толщиной 5 мм к торцам переплетов или ответным плоскостям коробок.
При ремонте оконных переплетов и дверных полотен все сгнившие элементы переплета полностью или частично заменяют новыми, а места сопряжений новой и старой древесины расчищают и тщательно простругивают. Новые элементы должны плотно пригоняться по всей поверхности соприкасания и укрепляться на клею шурупами. Угольники ставят с двух сторон и врезают заподлицо с поверхностью переплета. При короблении оконные переплеты и дверные полотна подлежат перевязке.
При промерзании филенок в спаренных переплетах балконных дверей наружные и внутренние полотна разъединяют и каждую филенку утепляют, плотно положив на нее антисептированный лист оргалита или минерального войлока.
Щели в филенках дверных полотен заделывают загонкой реек на клее. Щели в притворах между четвертями оконных коробок и обвязками дверных полотен заделывают планками.
Для спаренных переплетов важно обеспечить плотность соединения наружных и внутренних переплетов. Необходимо следить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата из межрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками.

1.15. Своевременное остекление оконных переплетов
и балконных дверей, включая герметизацию фальцев.

При замене стекол необходимо тщательно очистить фальцы от пыли, грязи, старых шпилек и замазки. Промазать фальцы замазкой по всему периметру прилегания стекла без разрывов. Установить стекло. Повторно промазать периметр установленного стекла замазкой. Установить и закрепить штапики.
Для облегчения снятия старой замазки рекомендуется предварительно ее размягчить, смазав составом из 1 весовой части каустической соды, 1 весовой части кальцинированной соды, растворенной в 4-х частях воды с добавлением 2-х частей извести. Этим составом покрывают старую замазку и оставляют на несколько часов. Старую замазку также можно размягчить, смазав ее густым раствором мыла.
Для предупреждения запотевания стекол можно смазать их с внутренней стороны смесью из 1 части глицерина и 10 частей спирта или просто глицерином о обеих сторон и протереть замшей.

1.16. Наличие и исправное состояние отливов с капельниками
у оконных переплетов, фрамуг и форточек

Отливы должны быть правильно заделаны и окрашены. Необходимо регулярно очищать от снега, грязи и пили наружные отверстия, расположенные в нижней части окон и балконных дверей и предусмотренные для отвода воды.
В случае проникания атмосферной воды у наружного подоконника (между оконным блоком и стеной, особенно в крупнопанельных жилых домах) необходимо поставить слив из оцинкованной стали, плотно прижать его к коробке, завести в борозды оконных откосов и затереть борозды цементным раствором.

1.17. Утепление окон

Окна без наплава утепляют приклейкой уплотняющих прокладок по всему периметру зимних переплетов без разрывов и скруглений углов. Со стороны подвески переплетов прокладки следует приклеить к их торцевой поверхности, а на остальных сторонах — к месту примыкания переплета к упорному буртику четвертей оконных коробок (коробок балконных дверей).
Окна с наплавом утепляют приклейкой уплотняющих прокладок к наплавам зимних переплетов по всему их периметру без разрывов, перетяжек и округления углов.
Окна в спаренных переплетах утепляют аналогично зимним переплетам.
Окна и балконные двери утепляют, приклеивая уплотняющие прокладки из пенополиуретана, которые должны заменяться по мере порчи иди износа, но не реже одного раза в 5 — 6 лет. Прокладки наклеивают после окончания отделки столярных изделий и полного высыхания последней окраски клеем 88 «Момент», густотертой масляной краской и др. Наклеивают по сухим и чистым поверхностям, при этом прокладки должны быть сухими. Окраска прокладок не допускается. Крепление прокладок из других эластичных материалов производят аналогично прокладкам из пенополиуретана.
Допускается проклейка зазоров между зимними переплетами и четвертями оконных коробок полосками бумаги шириной 3 — 4 см.
Наружные двери о обыкновенными филенками утепляют, обивая с наружной стороны войлоком, который антисептируют и укладывают на мешковину. По войлоку производят обивку дверного полотна клеенкой или полотном по тесьме. Вместо войлока можно применять любой другой утеплитель: минеральную вату, стекловату и т.д.
Для надежного закрывания наружные двери обеспечиваются пружинами или противовесами, автоматическими доводчиками или другими устройствами.

1.18. Крыши

Кровля является одной из основных частей зданий, от которой в значительной степени зависит их долговечность.
Сохранность и долговечность всего здания обеспечивается правильным содержанием кровли, созданием нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении и должна быть произведена своевременная герметизация кровли.

1.19. Стальные кровли

Осмотр, очистка и текущий ремонт кровель производится с соблюдением всех правил по технике безопасности.
Кровлю очищают от мусора, грязи, ржавчины, отставшей краски и т.д. Покрытие осматривают сверху и со стороны чердака «на свет», а также проверяют наличие отдельных мокрых пятен на утеплителе чердачного перекрытия.
На кровле необходимо обеспечить:
а) хорошее состояние окраски, которая производится 1 раз в 3 года. Ремонтируемые места красят, не ожидая общей окраски кровли. Перед окраской кровлю очищают от отслоений и ржавчины. Трещины, неплотности и т.п. промазывают суриковой замазкой, и кровлю красят 2 раза суриком на натуральной олифе или зеленью;
б) плотность лежачих и стоячих фальцев, разжелобков, свесов и т.д.
Раскрывшиеся стоячие и лежащие фальцы промазывают суриковой замазкой и выправляют деревянными молотками-киянками. В разжелобках, у водосточных желобов и при малых уклонах необходимо пропаивать фальцы;
в) плотное примыкание кровельного покрытия к стенам и брандмауэрам.
Для правильного примыкания в кладке вырубается и расчищается борозда на глубину не менее 7 см и высоту не менее 13 см. Край рядового покрытия заводят в борозду, делают вертикальный отгиб на высоту 10 см, который укрепляют костылями в швы кладки иди в заложенные в кладку деревянные просмоленные пробки;
г) ликвидацию пробоин и трещин в кровельном покрытии.
Мелкие пробоины и трещины заделывают густой суриковой мастикой снаружи и со стороны чердака, перекрывая отверстие на 3 — 4 см. Мастику наносят шпателем. Толщина слоя снаружи не более 2 — 3 мм;
д) своевременную смену поврежденных или пришедших в негодность листов стали.
Поврежденное место вырезают в виде прямоугольника, так, чтобы соединение листа с заплатой вдоль ската находилось на брусках обрешетки. Заплату соединяют с ремонтируемым листом. По окончаний работ заплату а прилегающие участки листа обязательно погасить;
е) исправное состояние в работу водоотводящих устройств.
Настенные желоба выполняют из двух листов кровельной листовой стали, которые соединяют друг с другом короткими сторонами двойными лежачими фальцами, располагаемыми по направлению стока воды. Между фальцами закладывают паклю или асбестовый шнур, пропитанные суриком.
Необходимо, чтобы хомут, удерживающий водосточную трубу, располагался между валиками жесткости, предотвращая тем самым перемещение трубы. Отметы водосточных труб должны быть выше уровня отмостки не менее чем на 20 см, чтобы не образовывались ледяные пробки при стоке талых вод;
ж) правильное покрытие ендов и углов кровель;
з) покрытие оцинкованной сталью брандмауэрных стен, дымовых и вентиляционных труб;
и) крепление ограждений, оттяжек и парапетных решеток;
к) предотвращение самовольной установки жильцами антенн на кровле.

1.20. Мягкие кровли

Кровлю очищают от мусора, листьев, пыли и т.д.
Верхний защитный слой кровли необходимо периодически 1 раз в 3 года промазывать (красить) битумной мастикой или 1 раз в 5 лет битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры с предварительной огрунтовкой лаком.
На кровле необходимо обеспечить:
а) целостность рулонного ковра. Поврежденный участок кровли очищают от старой мастики, пыли и грязи, материал и основание просушивают. Наклеивают заплаты на горячих мастиках, перекрывая поврежденные места на 10 — 15 см;
б) ликвидацию вздутий, «воздушных мешков», срывов кровли, мелких отверстий и т.п.
Для исправления таких дефектов делают крестообразный надрез; материал кровли отвертывается на 4 стороны; поверхность основания под материалом очищают, просушивают, смазывают мастикой, после чего материал слоями наклеивают на место, наложив на швы (надрезы) заплаты шириной 10 — 12 см;
в) установку на крыше дополнительных стоек, мачт и т.д. только по проекту;
г) исправное состояние железобетонных плит и настилов. Ровность покрытия проверяется деревянной рейкой. Небольшие неровности необходимо ликвидировать, заливая впадины асфальтовой массой. Одним из наиболее неприятных явлений, вызывающих протечки и разрушения кровель, — наличие обратных уклонов на скатах и разжелобков кровель. Для исправления этого дефекта необходимо выровнять основания. При местных обратных уклонах допускается выравнивание поверхностей асфальтовой массой по рулонному ковру раскрыв только верхний слой. Обнаруженные трещины разделывают в виде желобков шириной 1 — 1,5 см и глубиной 3 см, очищают от пыли, смачивают и заделывают качественным цементным раствором. Незначительные отслоения на железобетонных плитах очищают и оштукатуривают цементным раствором.
Особое внимание нужно обратить на состояние примыканий кровли к выступающим конструкциям: стенам, парапетам, вентиляционным, дымовым трубам и т.д. Верхний рулонный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим вертикальным поверхностям можно отремонтировать, сохраняя старый ковер. Для этого старый ковер отгибают, внутреннюю поверхность очищают от грязи и пыли. Поверхность покрывают грунтовкой и приклеивают дополнительный рулонный ковер так, чтобы полотнище находилось на стене и переходило на кровлю.
Затем накладывают отогнутое полотнище рулонного ковра на мастике, перекрывая места примыканий. Можно старый ковер заменить новым, выполнив все работы в описанной выше последовательности.
С целью продления срока службы рулонной кровли необходимо производить окраску ее битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры и предварительной огрунтовкой лаком или покрытием гидроизоляционного ковра мелким гравием на тугоплавком битуме.
По внутренним водостокам необходимо обеспечить:
а) плотное примыкание водосточных воронок внутреннего водостока крыш;
б) правильную заделку стыков конструкций внутреннего водостока и кровли. Для этого участок, примыкающий к воронке, в радиусе 1 м надрезают по радиусу в 6 местах. Концы ковра осторожно отгибают. Щели между покрытием и краем воронки тщательно приклеивают на горячую мастику на прежнее место. При этом дополнительно наклеивают еще один слой рулонного материала. Необходимо обеспечить плотный зажим ковра и тщательную промазку примыканий;
в) соединение канализационных стояков раструбами вверх;
г) наличие железобетонных лотков для отвода воды от здания.

1.21. Безрулонные кровли

Основное условие долговременной эксплуатации безрулонных крыш — целостность бетона кровельных элементов. Для этого необходимо своевременно восстанавливать повреждения гидроизоляционного ковра.
При периодических осмотрах крыши необходимо обращать внимание:
• на сохранность железобетонных элементов крыши (местные повреждения, коррозия металлических элементов);
• на заделку швов входа панелей водосборных лотков в вороночный;
• на состояние горловины патрубка водосточной воронки и защитного колпака;
• на состояние герметизации аварийного переливного устройства в вороночном лотке: при приемке крыши в эксплуатацию надежность этого устройства должна быть проверена испытанием под залив вороночного лотка до уровня нижнего выреза;
• на места прохода через элементы крыши инженерных коммуникаций, будки выхода, вентиляционных шахт; крепление растяжек трубостоек; состояние трубопроводов системы внутреннего водоотвода на чердаке;
• на наличие защитных колпаков на патрубках водосточных воронок, наличие мусора и грязи, особенно в вороночном лотке и углах водосборного лотка, посторонних предметов на покрытии. Покрытие должно быть очищено, посторонние предметы устранены;
• на состояние мастичного гидроизоляционного ковра, особенно в местах перехода горизонтальной плоскости к вертикальной (сопряжение ребер и полки, выдры, заделки полки в стенку и др.). Ковер не должен иметь трещин, отслоений, сползаний с вертикальных плоскостей.
При эксплуатации безрулонных крыш запрещается:
• пробивать какие-либо отверстия в кровельных панелях и водосборных лотках;
• пристреливать дюбелями какие-либо детали к кровельным панелям и водосборным лоткам;
• устанавливать на кровельные панели и водосборные лотки дополнительные стойки, трубы и другие агрегаты без согласования с проектной организацией, разработавшей проект крыши;
• оставлять в водосборных лотках, на кровельных панелях строительный мусор по окончании ремонтных работ;
• доступ на крышу посторонних лиц, которые могут повредить элементы безрулонной крыши.
В случае обнаружения значительных дефектов или аварийного состояния крыша должна быть тщательно обследована комиссией с привлечением представителей проектной организации, которая составляет акт обследования и дает конкретные предложения по устранению дефектов.
В процессе эксплуатации крышу необходимо периодически очищать от грязи вениками и деревянными скребками. Применять металлические предметы для очистки не допускается.
Для устранения дефектов бетона кровельных панелей и водосборных лотков, возникших в процессе эксплуатации по различным причинам, необходимо выполнить следующие работы: отставший слой бетона счистить скребками до плотного слоя, обеспылить очищенную поверхность, нанести на нее кистью или распылителем слой эмульсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:1, по высохшему слою ПВА нанести слой полимерцементного раствора (его состав: эмульсия ПВА и цемент марки 400 консистенции цементного раствора). Через сутки на отремонтированное место нанести защитную гидроизоляцию. Аналогично ремонтируют трещины в кровельных панелях, при этом волосяные трещины затирают, а трещины с шириной раскрытия более 0,2 мм расшивают, прочищают и заделывают заподлицо. Для заделки трещин можно применять эпоксидные композиции.
Текущий ремонт заключается в восстановлении отдельных поврежденных мест мастичного ковра. Для этого необходимо металлическим скребком или шпателем очистить поврежденное место от старой мастики, удалить все отслаивающиеся по краям участки мастичного ковра, обеспылить или промыть водой поверхность.
После просыхания битумно-эмульсионную мастику нанести кистью в два слоя по 3 — 4 мм каждый с послойной сушкой.

1.22. Шиферные кровли

Основными дефектами несущих конструкций крыш являются: повреждение и смещение отдельных элементов, отсутствие надлежащего напуска, неплотности в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями и оборудованием, ослабление крепления элементов кровель к обрешетке.
Протекание кровли без видимых повреждений может быть вызвано недостаточным нахлестом плиток или углом ската покрытия, а также мховыми наростами на северной стороне кровли. От длительного просачивания воды подгнивает обрешетка под кровлей, и тогда ремонт усложняется. Треснувшую плитку снимают и гвозди, которыми она была прибита, выдергивают. Новую плитку укрепляют на подвесных крючках, которые прибивают у края нижней панели или на S-образных стальных полосках, которыми крепят нижний край верхней плитки к верхнему краю нижней плитки (внахлест). При перекладке нужно разобрать кровлю. Можно двигаться вертикальными и горизонтальными рядами. Гвозди откусывают кусачками, а остаток вытягивают позже или забивают в обшивку. Плитки очищают стальной щеткой, поврежденные откладывают. Обрешетку просматривают и поправляют, кладут на нее слой нового толя, а затем кровлю из плиток.
При замене одного из листов волнистого шифера ослабляют шурупы верхнего листа, отвинчивают их и поврежденный лист снимают. На его место ставят новый и снова затягивают шурупами. Под шурупы нужно подкладывать мягкую уплотнительную прокладку, иначе вода по шурупу будет протекать под кровлю. Кроме того, подкладка позволит кровле деформироваться при изменениях температуры без возникновения напряжений и трещин. Листы кладут так, чтобы боковой нахлест был на стороне, противоположной основному направлению ветра и дождя.

Смотрите: Уборка крыши от снега цена.

1.23. Температурно-влажностный режим чердачных помещений

Особое внимание следует уделить созданию нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении, то есть режима, при котором разница температуры наружного воздуха и чердачного помещения не будет превышать 2 — 4°. Такой режим способствует предотвращению образования конденсата на конструкциях, наледей и сосулек на свесах кровли. Нарушение температурно-влажностного режима чердачного помещения происходит в основном из-за проникания теплого воздуха и влаги.
В целях улучшения режима необходимо обеспечить:
а) теплоизоляцию чердачного перекрытия. Засыпка должна быть в сухом рыхлом состоянии с устройством по верху известково-песчаной или глиняной корки.
Плитные утеплители (например, минераловатные, цементно-фибролитовые и др.) укладывают плотно, без зазоров и с предохранительной стяжкой. Обязательна заделка трещин и разрушенных мест в глиняной, известково-песчаной смазке и в штукатурке потолка.
Слой смазки должен быть непрерывным толщиной не менее 2 см. Толщина засыпки по деревянным перекрытиям устраивается не менее 16 — 18 см, по железобетонным — 22 — 25 см. Толщину утеплителей по периметру здания и у слуховых окон увеличивают. При отделке потолков сухой штукатуркой стыки между ее листами надо проклеивать плотной бумагой или пергамином. Если при этой же штукатурке применяются карнизы из сборных элементов, поверхности наката и стены в местах установки карнизов следует покрыть мокрой штукатуркой с шириной полос не менее 10 см. Для улучшения теплоизоляции утеплителя рекомендуется его разрыхлить или увеличить толщину. Не допускается увлажнять утеплитель;
б) теплоизоляцию чердачного помещения от проникания теплоты с лестничной клетки.
Двери и лики чердачных помещений должны быть обшиты кровельной сталью по асбесту или войлоку, смоченному в глине. Для плотного притвора обязательно нужны уплотняющие прокладки из резины, поролона или других упругих материалов. Двери и люки на чердак должны содержаться закрытыми на замках. Ключи хранят в ближайшей квартире и у дворника;
в) теплоизоляцию вентиляционных каналов камер и шахт.
Должна быть достигнута максимальная герметизация всех названных устройств, а также постоянный надзор за ними. Все появившиеся трещины, щели и разрушения в стенах вентиляционных каналов, камер и шахт надо срочно устранять.
Щели между шлакогипсовыми плитами заделывают гипсовым раствором, а между шлакобетонными — цементным раствором. В отдельных случаях допускается вставка обработанных по форме и пригнанных в щели между плитами коробов кусков плит (не более двух вставок на 1 м2). При нарушениях стыков плит коробов и шахт целесообразно крепить их участками или целиком. Такое крепление может быть осуществлено за счет установки каркаса из уголковой стали вдоль ребер коробов и поперечных планов через 0,7 — 1 м. Каркас крепят к чердачному перекрытию анкерами.
При замене отдельных участков коробов можно использовать многопустотные гипсошлаковые плиты. Регулирующие шиберы и дроссель-клапаны в вытяжных шахтах должны находиться в исправном состоянии, легко закрываться и открываться. В зимнее время для уменьшения тяги в вытяжных системах вентиляции (чтобы не увеличивать против нормы объем вытяжного воздуха, удаляемого из помещений квартир) клапаны и шиберы следует частично прикрывать в зависимости от температуры наружного воздуха. Однако ни при каких условиях нельзя допускать их полного закрывания.

1.24. Исправное состояние печных труб и боровов

Замену отдельных кирпичей в перекладку отдельных мест боровов и труб производят каркасным кирпичом на известковом или сложном растворе.
Разрушившиеся оголовки труб восстанавливают. Выветрившиеся и разрушенные кирпичи заменяют красным кирпичом на сложном растворе. Верх оголовка закрывают металлическим колпаком или разделывают цементным раствором с железнением. Колпак крепят к кладке трубы, оцинкованной проволокой и гвоздями, которые забивают не выше третьего-четвертого ряда кладки от верха оголовка.
Для облегчения обнаружения дефектов желательно наружную поверхность дымовых и вентиляционных клапанов (в пределах чердаков) выкрасить в белый цвет.

1.25. Теплоизоляция трубопроводов центрального
отопления и горячего водоснабжения

Устранить различного рода течи в трубопроводах, провисание труб разводки путем перестановки или постановки дополнительных подвесок, крепящих трубопроводы к стропильным конструкциям, на расстоянии друг от друга не более 3 м.
Теплоизоляция трубопроводов в пределах чердаков должна быть целой и достаточной по толщине.
Участки разводок и поврежденные места в изоляции очищают от ржавчины, грязи и пыли, металлические части покрывают антикоррозийными составами (битумным лаком), а затем изоляцией из мастики, матов, скорлуп и сегментов.
Наиболее употребима мастика из белой глины с добавкой не менее 30% хлопковых очесов. Допускается утепление полиуретаном определенного типа. Толщина наносимой изоляции не менее 50 мм (2 слоя до 25 мм). Следует покрыть изоляцией все нагреваемые поверхности разводок и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения, включая сгоны, воздухосборники и другие соединения.
Часто для ремонтов применяют шлаковату, которую укладывают между двумя листами плотной бумаги, и образующиеся маты армируют дранью. Затем маты прошивают мягкой проволокой диаметром не более 1,5 мм. Нанесенную на трубопроводы изоляцию обжимают кольцами из проволоки или полосовой стали через 20 см.
Канализационные стояки при прохождении через чердак соединяют раструбами вверх, чтобы конденсат, образующийся в трубах, не попадал через стыки на перекрытие. При наличии такого дефекта необходимо очистить стык и зачеканить вновь, заполнив 2/3 раструба смоляным канатом и замонолитить цементным раствором. Канализационный стояк обязательно утепляют кожухом из шлаковаты толщиной 5 — 7 см или деревянным коробом с засыпкой шлаком толщиной 10 — 15 см.
Если все перечисленные мероприятия не обеспечивают требуемого температурно-влажностного режима, то необходимо детально рассмотреть вентиляционные устройства крыши с привлечением специалистов проектных организаций.
Вентиляцию крыш осуществляют через слуховые окна и вентиляционные прикарнизные и приконьковые продухи. Площадь сечения слуховых окон или продухов на крыше должна составлять не менее 1/300 — 1/500 площади чердачного перекрытия, то есть на каждые 1000 кв.м площади чердака необходимо не менее 2 — 5 кв.м слуховых окон или продухов. Причем располагаться эти устройства должны так, чтобы обеспечить сквозное проветривание чердачного помещения, исключающее местный застой (воздушные мешки).
Слуховые окна должны быть обязательно оборудованы жалюзийными решетками. Если площадь существующих жалюзийных решеток недостаточна, их надо расширить.
Прикарнизные продухи могут быть выполнены в виде щели между карнизом и кровлей (щелевые продухи) шириной 2-2,5 см или в виде отдельных отверстий 2020 см в прикарнизной части стены с обязательной постановкой решеток.
Приконьковые продухи устанавливают сплошной шириной 5 см, предусматривая устройства против задувания снега либо отдельные отверстия через 6 — 8 м с патрубками, флюгарками и поддонами.
При решении сложных технических вопросов обеспечения мероприятий по приведению в порядок чердачных помещений и предотвращению наледи необходимо обращаться в проектные организации за технической документацией.

1.26. Печи, дымоходы, газоходы, оголовки

К эксплуатации допускаются только исправные печи, что фиксируется актом по установленной форме.
При подготовке печи и ее оборудования к зиме необходимо:
• заменить кирпичи, имеющие трещины, новыми;
• промазать глиной трещины в штукатурке с их расчисткой;
• неплотности, имеющиеся вокруг рамок, дверок, задвижек и вьюшек, зачеканить асбестовым шнуром;
• восстановить разрушенные дымообороты, частично разобрав и переложив печи;
• заменить пришедшие в негодность печные приборы новыми (топочные и поддувальные дверки, задвижки, вьюшки, прочистные дверки и т.д.);
• заменить прогоревшие колосниковые решетки новыми;
• укрепить расшатавшиеся печные приборы с перекладкой при надобности топочных отверстий (которые должны быть перекрыты перемычками из кирпича);
• заменить предтопочные листы, пришедшие в негодность, новыми из черной кровельной стали размером 7050 см (предтопочные листы должны покрывать пол и плинтуса; их укладывают на слой асбеста толщиной 5 мм);
• оштукатурить трубы и разделки около печей и труб в помещениях, а на чердаке затереть раствором, побелить, пронумеровать;
• отремонтировать и надежно укрепить неисправные колпаки и зонты; оголовки переложить;
• сменить поврежденные искроуловители (металлические сетки с отверстиями 5 мм) на трубах зданий со сгораемыми кровлями.
Дымоходы и трубы должны быть очищены от сажи, обвалившихся кирпичей, мусора. В дымоходах проверяется наличие тяги. В зимнее время жилищно-эксплуатационный район обязан вести наблюдение и принимать меры по очистке дымоходов работающих печей.
Перед началом отопительного сезона лица, пользующиеся печами, должны быть проинструктированы. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.
Запрещается:
• пользоваться печами, имеющими трещины, неисправные дверцы, недостаточных размеров разделки у сгораемых конструкций стен, перегородок и перекрытий, а также печами без предтопочных листов;
• хранить и сушить дрова, уголь и другие горючие материалы на отопительных приборах, а также складировать топливо у топок печей;
• применять для растопки печей легковоспламеняющиеся жидкости;
• оставлять печь без присмотра во время топки, поручать растопку детям, топить печь непрерывно более 3 ч.

2. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Отопительные котельные

Необходимо провести наружный осмотр котлов и оборудования котельной, во время которого проверяют:
• отсутствие механических повреждений поверхностей нагрева котлов, их плотность и очистку от продуктов неполного сгорания (копоти, сажи, наносов, золы и т.д.);
• прочность крепления оборудования (насосы и дутьевые вентиляторы, дымососы, теплообменники и т.п.);
• исправность арматуры, соответствие типоразмеров и номеров оборудования проектным характеристикам и правильность их установки;
• наличие и исправность автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов.
Должны быть устранены неисправности котлов, обмуровки, дымоходов. боровов, арматуры, автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов. Течи в ниппельных соединениях чугунных секционных котлов устраняют подтягиванием стяжных болтов или переборкой секций заново с подмоткой на ниппели асбестового шнура на сурике. При выявлении трещин в секциях котлов секции подлежат замене.
Нарушения вальцовочных соединений труб стальных водогрейных котлов устраняют подвальцовкой труб. При неплотности фланцевых соединений необходимо подтянуть болты иди сменить прокладки.
Нарушенные участки обмуровки котлов восстанавливают после гидравлических испытаний котлов специальной мастикой, приготовленной из 70%-ной белой глины в 30%-ного асбеста, которая должна наноситься на горячую поверхность котла в три слоя общей толщиной 25 мм. Последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Температурные швы в топке и щели в обмуровке допускается заделывать асбестовым шнуром. Неплотности в боровах тщательно заделывают глиняным раствором. Зазор между шибером и рамой должен быть не более 3 мм.
Для защиты от засорения и устранения подсоса воздуха в боров шибер рекомендуется накрывать футляром, размер которого должен соответствовать размеру шибера в открытом состоянии.
При ослаблении фундаментных болтов, крепящих центробежные насосы к фундаментной плите, укрепляют болты, проверяют соосность валов двигателя и насоса.
После завершения ремонта котлов проводят их гидравлические испытания. Перед началом гидравлических испытаний всю арматуру тщательно очищают, краны и клапаны притирают, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают, на ближайшем к паровому котлу сбросном приспособлении или обводной линии у водогрейного котла ставят заглушки. При испытаниях котлы должны быть отключены от отопительной системы.
Величина испытательного давления водогрейных котлов должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 4 кГс/см2.
Пробное давление следует выдерживать в течение 5 мин, после чего его понизить до величины максимального рабочего давления, которое нужно поддерживать в течение времени, необходимого для подробного осмотра котла.
Котлы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5-минутного нахождения их под установленным пробным давлением не будет падения давления, а также видимых дефектов.
После опрессовки котлов все устройства котельных установок (топки, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохранительные устройства) должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе котельной в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Устранение нарушений работы котельной в зимних условиях и при авариях необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями прилож. 1.

2.2. Подготовка тепловых сетей

В тепловых сетях необходимо провести следующие работы.
I. Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады:
1) устранить отверстия в стенах проходных каналов и камер, заделать выпадающие кирпичи;
2) заменить вышедшие из строя лестницы и ходовые скобы;
3) отремонтировать лестницы, площадки и ограждения с подваркой металлоконструкций;
4) восстановить окраску металлоконструкций;
5) очистить ершами дренажные трубопроводы от отложений ила;
6) восстановить и заделать разрушения в люках;
7) вычистить приямки и поглотительные колодцы.
II. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей:
1) заменить прокоррозировавшие трубы;
2) сварить и подварить отдельные стыки труб;
3) отремонтировать тепловую изоляцию с восстановлением антикоррозионного покрытия и окраски;
4) вскрыть и произвести ревизию запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, регулирующие, обратные, предохранительные и редукционные клапаны), ремонт арматуры со сменой деталей: притирку дисков и золотников; набивку или смену сальниковых уплотнителей; смену прокладок и подтяжку болтов сальниковых и фланцевых соединений;
5) произвести ревизию и ремонт насосов: вскрытие, осмотр корпуса, смену набивки сальниковых уплотнений, смену подшипников;
6) произвести ревизию и ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой арматуры к ним без замены деталей;
7) заменить или отремонтировать гильзы для термометров и кранов для контрольно-измерительных приборов;
8) вскрыть и очистить грязевики, фильтры, конденсационные и аккумуляторные баки;
9) произвести мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета, разборку и очистку импульсных линий диафрагм.
По окончании отопительного сезона и после перечисленных выше ремонтно-подготовительных работ проводят гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность. При этом тепловые пункты потребителей и водоподогревательные установки источников теплоты отключают. Температура воды в трубопроводах в этот период не должна превышать 40°С, а давление — 1,25 рабочего, но не ниже 16 кГс/см2 (1,6 МПа). Необходимое давление обеспечивается сетевым насосом источника теплоты. После включения сетевого насоса и создания циркуляции давление в сети повышают, прикрывая задвижку на обратном трубопроводе испытуемой магистрали и у коллектора источника теплоты до врезки (по ходу воды) подпиточного трубопровода. При достижении необходимого давления в подающем трубопроводе задвижку на обратном трубопроводе прикрывают до тех пор, пока перепад давлений между подающим и обратным трубопроводами в источнике теплоты не достигнет 1 — 3 кГс/см2 (0,01-0,3 МПа). При испытаниях участков сети, в которых по условиям профиля местности сетевые насосы не могут создать давление, равное 1,25 рабочего, применяют передвижные насосные установки или гидравлические прессы. Превышение нормативной величины подпитки через 10-15 мин после начала испытаний свидетельствует о нарушении герметичности сети. В этом случае сетевой насос останавливают и испытание прекращают до обнаружения места утечки и ее устранения.
Не реже 1 раза в три года и после капитального ремонта тепловые сети подвергают гидропневматической промывке силами эксплуатирующей или специализированной организации. При промывке внутриквартальных сетей в центральном тепловом пункте (ЦТП) и в конце промываемого участка тепловых сетей (в камере или на вводе в здание) устанавливают перемычки. В конце участка на перемычке должен быть установлен дренажный штуцер. Воду для промывки необходимо отбирать из городского водопровода, дренируемую воду отводят в ливневую канализацию. Воздух подают с помощью передвижной компрессорной станции.
При пробном пуске систем отопления необходимо произвести наладку тепловых сетей, которая должна начинаться с установления расчетного расхода и температуры воды в котельной или ЦТП. Для измерения расхода воды должна быть установлена измерительная диафрагма с регистрирующим прибором.
При отсутствии приборов учета расхода теплоносителя в ЦТП правильность распределения теплоносителя можно проверить по температуре возвращаемой из систем отопления воды. Завышение измеренной температуры воды против расчетной является обычно показателем перерасхода циркулирующей воды и, следовательно, избытка напора, который должен быть погашен либо соплом элеватора, либо дроссельной шайбой, а при наличии автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) соответствующей настройкой регулирующих органов. Диаметр сопла элеватора и дроссельной шайбы следует принимать не менее 3 мм. Процесс наладки сети отопления можно считать законченным, если температура возвращаемости отличается от расчетной не более чем на ± 3°С.
Все нарушения теплогидравлического режима тепловых сетей, возникающие в течение отопительного сезона, устраняются путем дополнительной наладки. Повреждения тепловых сетей при их эксплуатации в зимних условиях следует устранять в соответствии с рекомендациями прилож. 2.

2.3. Подготовка тепловых пунктов

Проверяют наличие протечек воды через фланцевые соединения трубопроводов, задвижек, калачей, водоподогревателей и т.п. При их обнаружении подтягивают фланцевые соединения или заменяет прокладку. Трещины и свищи на трубопроводах и арматуре заваривают. Для устранения подтекания воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры и насосов необходимо подтянуть сальники или заменить сальниковую набивку. Шпиндели задвижек очищают от грязи и смазывают тонким слоем смазки. Проверяют наличие смазки насосов и при необходимости дополняют маслом до установленного уровня.
Насосы, установленные в ТП, должны быть проверены на нагрев. вибрацию и соосность валов насосов и электродвигателей. В случае износа резиновых пальцев муфт пальцы заменяют. Резервные и дополнительные насосы проверяют кратковременным включением в ручном режиме управления.
Ремонт теплоизоляции трубопроводов производят после гидравлических испытаний. Перед нанесением изоляции поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и покрыты противокоррозионным материалом.
Необходимо провести внешний осмотр электрооборудования и проводки, проверить исправность пультов, щитов, заменить перегоревшие и сигнальные лампы и лампы освещения помещений. Проверить наличие и исправность защитных средств; защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Установить надежность заземления электрооборудования, работоспособность аварийного освещения, предохранителей, очистить контактные поверхности от окислов. Проверить крепление электрооборудования, очистить его от пыли, установить исправность крышек на автоматах и плотность их закрывания. Осмотреть тепловые реле, кнопки управления контакторов и магнитных пускателей, трущиеся поверхности смазать приборным маслом. Определить целостность изоляции кабелей.
При подготовке тепловых пунктов к работе в зимних условиях необходимо провести внешний осмотр всех элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Следует проверить наличие протечек воды через соединения элементов автоматики и при их обнаружении подтянуть сальники, заменить прокладки. Проверить наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов. Установить работоспособность трехходовых кранов, продуть манометры кратковременным открыванием кранов.
Прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов, подавая воду давлением 0,3-0,5 МПа в верхний штуцер фильтра. Проверить наличие и исправность термометров, чистоту гильз и заливку гильз маслом. Определить работоспособность переключателей на блоке автоматики, наличие и исправность сигнальных ламп. Проверить исправность и работоспособность гидро- и электроавтоматики, провести их регулировку.
Необходимо провести также комплекс наладочных работ по проверке, регулировке и настройке насосов, арматуры, регуляторов, обратных клапанов, электродвигателей.
При приемке тепловых пунктов в эксплуатацию перед отопительным сезоном следует также обратить внимание на окраску трубопроводов в установленные цвета, маркировку и надписи на оборудовании, исправность связи с диспетчерским пунктом, надежное закрывание дверей.
При подготовке водонагревателей тепловых пунктов к работе необходимо провести гидравлические испытания, которые осуществляют в два этапа.
На первом этапе испытывают межтрубное пространство для определения плотности и прочности корпуса водонагревателя, трубок и соединения трубок с трубкой решеткой. С этой целью межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. Калачи снимают. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водой и присоединения опрессовочного агрегата. На этом трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой в полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего и выдерживают его не менее 10 мин. При обнаружении неплотности в теле трубки последняя подлежит замене. Неплотности в местах соединения трубок с решеткой подвальцовывают. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считают удовлетворительными, если в сварных соединениях, корпусе, вальцовочных соединениях и трубках не обнаружено течи и давление не снизилось в течение 10 мин.
На втором этапе проводят испытания трубного пространства. С этой целью с помощью заглушек отсоединяют трубное пространство водоподогревателей от городского водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоединяют временный трубопровод для заполнения и опрессовки с установленными на нем вентилем и обратным клапаном. Поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение 10 минут. Обнаруженные неплотности стенок соединительных калачей и фланцевых соединений калачей с трубными решетками устраняют. При отсутствии неплотностей давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во фланцевых соединениях и калачах отсутствует течь и давление не сузилось в течение 10 минут.

2.4. Подготовка систем отопления

Внутридомовая система приводится в исправное техническое состояние: производят ревизию кранов и другой запорно-регулирующей арматуры, грязевиков, расширителей и воздухосборников. Рекомендуется пневмогидравлическая промывка отопительной системы, особенно при непрогреве отдельных отопительных приборов.
Во время обхода отапливаемых помещений следует фиксировать моста самовольной установки дополнительных отопительных приборов и принимать меры к их демонтажу. Воздушные клапаны конвекторов с кожухом должны быть приведены в вертикальное положение, регулировочные краны (для отопительных приборов регулируемых «по воде») открыты. Следует рекомендовать жильцам очистить нагревательные элементы конвекторов пылесосом, остальные отопительные приборы протереть влажной тряпкой. Особое внимание должно быть обращено на проверку и очистку отопительных приборов лестничных клеток (включая при необходимости восстановление ограждений рециркуляционных воздухонагревателей).
Если при разборке трубопроводов обнаружено, что резьба на муфте частично разрушена, муфту заменяют новой.
После ремонта и профилактических работ системы испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 2 атм, но не менее 3-х. В течение 5 мин давление (по манометру) должно быть не ниже 1 атм. Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы.
После гидравлического испытания системы все ее устройства, включая элеваторы и водоподогреватели, должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем отопления к эксплуатации заканчивается пробным пуском, во время которого необходимо убедиться, что все отопительные приборы прогреваются, а качество тепловой изоляции трубопроводов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, хорошее.
Поврежденные участки тепловой изоляции трубопроводов, расширительных баков, воздухосборников восстанавливают новыми теплоизоляционными материалами. Перед производством теплоизоляционных работ участки труб очищают от грязи и ржавчины и покрывают лаком РЛ-177.
Для возможности гидравлической регулировки систем отопления при их подготовке в летний период должна быть приведена в технически исправное состояние регулировочная и запорная арматура:
• установка недостающих пробковых и регулирующих кранов на стояках (для систем отопления с верхним «розливом» в верхней и нижней части);
• установка недостающих или замена недействующих (непроворачивающихся) регулирующих кранов у отопительных приборов с замыкающими участками, особенно в тех помещениях, которые перегревались в прошедший зимний период;
• нанесение рисок на проходные и трехходовые регулирующие краны, указывающие на их правильное положение при регулировании с целью устранения случаев перекрытия циркуляции в стояке при пользовании краном.
Гидравлическая регулировка системы отопления производится в основном при пробных топках и имеет целью обеспечить:
• правильное распределение сетевой воды между всеми зданиями, обслуживаемыми источником теплоты (регулировка теплосети);
• правильное распределение теплоносителя, циркулирующего в системе отопления, по каждому стояку и отопительному прибору.
Гидравлическую регулировку системы отопления необходимо начинать с наладки элеваторного узла, расположенного в тепловом пункте. В элеваторном узле проверяют фактические расходы сетевой воды и воды, циркулирующей в системе отопления, с целью последующего сравнения их с проектными расходами. Расходы сетевой воды системой отопления в этом случае определяют либо по показаниям водомера, либо в соответствии с диаметром установленного сопла и разностью показаний манометров на вводе (до элеватора) подающей и обратной линии. Если при установленном диаметре сопла расход воды, циркулирующей в системе отопления, будет выше проектного, то следует, прикрывая головную задвижку на подающей линии теплового пункта, уменьшить перепад давления и довести расход теплоносителя до расчетного. Если расход сетевой воды в системе отопления недостаточен, необходимо установить причину, каковой могут быть малый перепал давления или занижение диаметра сопла. О возможном засоре сопла элеватора свидетельствует низкая температура воды после элеватора при достаточном перепаде давлений перед элеватором. При заниженном диаметре сопла элеватора последнее рассверливают с обязательного согласия соответствующих представителей теплосети. Соблюдение расчетного коэффициента смешения и проектного расхода теплоносителя в системе отопления позволит обеспечивать нормальную циркуляцию в системе отопления и получить из теплосети необходимое количество теплоты.
После этого производят гидравлическую регулировку распределения воды по отдельным стоякам и отопительным приборам системы отопления с помощью регулирующих кранов на стояках и подводках к приборам. При этом необходимо добиться примерно одинакового прогрева всех подающих и обратных стояков системы отопления. В то же время должны быть проверены на равномерность прогрева все нагревательные приборы. Если отдельные приборы, присоединенные к стояку, прогреваются больше других, то следует прикрыть регулирующие краны на подводках этих приборов. В конце гидравлической регулировки замеряется перепады температур воды по стоякам системы. Перепады температур выравнивают, прикрывая пробковые краны, установленные на стояках. Для того, чтобы проведенная регулировка не была нарушена при дальнейших ремонтах, на краны следует надеть диски с указателями.

2.5. Системы горячего водоснабжения

Необходимо выполнить следующие работы:
а) провести систематизацию и анализ жалоб и нареканий жильцов на качество работы системы горячего водоснабжения с целью выявления основных ее недостатков;
б) проверить исправность и при необходимости заменить счетчик холодной воды на трубопроводе холодной воды к водонагревателю системы горячего водоснабжения;
в) при наличии избыточного напора горячей воды в сети после водонагревателя на трубопроводе холодной воды к водонагревателю рекомендуется устанавливать регулятор давления типа 21ч10нж «после себя»;
г) проверить насосные установки, для чего необходимо разобрать насос, очистить его от грязи и посторонних предметов, которые могут оказаться в улитке насоса и между лопатками колеса, промыть и протереть трущиеся части керосином, после чего смазать их машинным маслом:
д) проверить исправность и при необходимости заменить регулятор расхода теплоносителя;
е) проверить и устранить повреждения водонагревателей. Латунные трубки водонагревателей должны быть очищены от накипи ершами, т.е. механическим способом. Неисправные трубки и калачи должны быть заменены. Допускается при необходимости применять химическую очистку водонагревателей по договору со специализированной организацией;
ж) привести в технически исправное состояние все распределительные и циркуляционные трубопроводы, в том числе стояки, верхние перемычки секционных узлов, тепловую изоляцию трубопроводов, полотенцесушители в ванных комнатах, запорную и запорнорегулирующую арматуру, смесители санитарных приборов;
а) при проверке исправности смесительной арматуры особое внимание следует обратить на центральные смесителя моек «Елочка» с целью полного исключения возможности перетекания горячей воды в сеть холодного водопровода в результате нарушения герметичности узла присоединения подводок;
и) проверить к устранить неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов и регистров-полотенцесушителей ванных комнат путем разборки части трубопроводов с последующей очисткой резьбы от ржавчины и заменой уплотняющего материала льняной прядью, пропитанной суриком, замешанным на олифе, или уплотнением лентой ФУМ;
к) после завершения работ, перечисленных в поз. а — и, систему горячего водоснабжения надлежит испытать гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 0,2 МПа (2 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). При этом давление (по манометру) в течение 5 мин должно быть не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2). Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы горячего водоснабжения.
л) повреждения, обнаруженные в результате гидравлических испытаний системы горячего водоснабжения, устраняют, а испытания повторяют;
и) окончательные результаты выполненных работ оформляются соответствующим актом.
При наличии акта о готовности системы горячего водоснабжения осуществляют ее проверку на исправное и эффективное действие. В этом случае продолжительность непрерывной работы системы горячего водоснабжения должна составлять 48 ч, а каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем горячего водоснабжения и эксплуатации в зимних условиях заканчивается пробным пуском, во время которого должны быть обеспечены:
а) постоянная температура горячей воды на выходе из водонагревателя: 60°С ± 2°С;
б) температура горячей воды у смесителя наиболее удаленного и высокорасположенного санитарного прибора — не ниже 50°С;
в) отсутствие перебоев подачи горячей воды, т.е. ее подача к смесительной арматуре всех санитарных приборов должна осуществляться в достаточном для потребителей количестве, с требуемым напором и с расходами, не менее указанных в ГОСТ 19681-83;
г) равномерный и непрерывный прогрев всех установленных регистров-полотенцесушителей;
д) практическое отсутствие шума насосных агрегатов, а также шума, возникающего в трубопроводах во время пользования смесительной арматурой (уровень шума в ночные часы в жилых помещениях не должен превышать 30 дБА).
При соблюдении во время пробного пуска перечисленных требований составляется соответствующий акт, определяющий полную пригодность системы горячего водоснабжения к эксплуатации в зимних условиях, и последняя вводится в эксплуатацию.
Если при пробном пуске не соблюдается требование поз. д (что отмечается в акте), то систему горячего водоснабжения допускается ввести в эксплуатацию с одновременным уведомлением городского жилищного управления о необходимости разработки специализированной организацией соответствующих технических мероприятий, обеспечивающих поглощение шума до нормируемых пределов.
Системы горячего водоснабжения, при пробном пуске которых не соблюдаются требования поз. а — г, подлежат дополнительной наладке с учетом результатов обобщения данных эксплуатации в предыдущие годы.
Наладочные работы на системе горячего водоснабжения необходимо производить при полностью открытой запорной арматуре (вентили и задвижки) на всех распределительных трубопроводах. Надлежит выявить соответствие установленного оборудования (насосного, водонагревательного и т.п.) принятому в проекте, а также фактические отклонения напора на вводе водопровода и температуры теплоносителя от расчетных в течение часов и суток наибольшего водопотребления.

2.6. Водопровод и канализация

Трубопроводы холодного водопровода и канализации, проложенные в холодных кухнях и уборных, необходимо утеплять войлоком с последующим склеиванием миткалем и покраской масляной краской в два слоя.
Все временные подводки холодного водопровода для поливки тротуаров, мостовых, к ларькам, сатураторам и т.п. должны быть на зиму отключены от сети водопровода.
Канализационные трубопроводы, проходящие под полом, следует утеплять двумя слоями войлока.
При утеплении трубопроводов холодного водопровода в помещениях с отрицательной температурой необходимо проверять наличие обмена воды в них. При полном отсутствии обмена воды в трубопроводах в течение 6 — 8 ч рекомендуется предусматривать дополнительные мероприятия, исключающие возможность замерзания воды в трубах.
В процессе подготовки систем холодного водопровода к эксплуатации в зимних условиях, помимо утепления трубопроводов, необходимо:
• проверить исправность счетчиков холодной воды и при необходимости заменить новыми;
• проверить исправность и при необходимости выполнить профилактический ремонт повысительных насосов;
• устранить механические и коррозионные повреждения трубопроводов, их стыковых соединений, а также водоразборной запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• выполнить необходимые ремонтные работы по устранению утечек воды в смывных бачках и герметичности запирания водоразборной, смесительной, запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• в центральных смесителях моек типа «Елочка» проверить узел присоединения подводок и при необходимости устранить повреждения, приводящие к перетеканию воды из сети горячего водопровода в сеть холодного водопровода, и наоборот;
• выявить наличие или отсутствие перебоев подачи воды к водоразборной и смесительной арматуре санитарных приборов, установленных на верхних этажах наиболее высоких зданий.
При наличии перебоев подачи воды системой холодного водопровода к водоразборной и смесительной арматуре наиболее удаленных высокорасположенных санитарных приборов надлежит:
• проверить соответствие технической характеристики имеющейся повысительной насосной установки принятой в проекте холодного водопровода, а при наличии несоответствия устранить последнее;
• осуществить технические мероприятия по регулированию давления и поглощению избыточных напоров у водоразборной арматуры.
Проверить тепловую изоляцию вытяжных частей канализационных стояков, а при ее отсутствии выполнить соответствующие работы по утеплению указанных участков канализационных стояков. При наличии соответствующей тепловой изоляции вытяжных частей канализационных стояков, если в предыдущие годы имели место нарекания жильцов на срывы гидравлических затворов санитарных приборов в зимние месяцы следует объединить канализационные стояки горизонтальными перемычками с устройством одной вытяжной части. Число объединяемых канализационных стояков с одной вытяжной частью не должно превышать 4-х. Диаметр трубопровода вытяжной части следует принимать по канализационному стояку с наибольшим расчетным диаметром. Горизонтальные перемычки от объединяемых канализационных стояков должны иметь диаметры, принятые для соответствующих стояков, и прокладываться с минимальным уклоном в сторону последних. Тепловая изоляция перемычек не должна отличаться от принимаемой для вытяжных частей канализационных стояков.

2.7. Электрооборудование

В период подготовки домов к зиме необходимо проверить состояние групповых и распределительных щитков, электропроводки к домовым фонарям, на лестничных клетках, в подвалах, осветительной арматуры, выключателей, автоматических выключателей, электросчетчиков дежурного освещения, заземляющей или зануляющей проводки.
При ремонте групповых и распределительных щитов необходимо:
а) проверять целостность панели, очистить ее от пыли и грязи;
б) подтянуть винты и болты, очистить подгоревшие и окислившиеся контакты;
в) проверить соответствие плавких вставок и предохранителей силе пропускаемого тока;
г) установить недостающие крышки на переходных коробках;
е) заменить ненормированные самодельные вставки («жучки») на нормированные.
Ремонт открытой электропроводки сводится к перетяжке обвисшей проводки, постановке дополнительных креплений, смене патронов, выключателей.

2.8. Вентиляция

При подготовке систем вентиляции должны быть устранены все неисправности, выявленные в результате осмотра здания — дефекты жалюзийных решеток, вентиляционных каналов, сборных коробов и шахт, недостаточная или чрезмерная вентиляция отдельных помещений.
В зданиях с холодным чердаком устраняют неплотности горизонтальных сборных коробов и вентиляционных шахт промазыванием их алебастровым раствором.
Проверяют наличие дефлекторов на выпусках шахт, если они предусмотрены проектом.
Разрушенные вентиляционные плиты должны быть заменены новыми, при этом для изготовления новых плит следует применять гипс, хранившийся в сухом помещении не более 2 — 3 месяцев. Независимо от размеров плит, они армируются полосовой или кровельной сталью, предварительно очищенной от ржавчины.
Одновременно с ремонтом чердачных коробов и плит необходимо проверить герметичность двойных дверей, ведущих в вентиляционные камеры и снабдить их врезными замками.
Плохо заделанную в гнездо решетку необходимо прикрепить шурупами к раме; если рамы нет, ее следует изготовить из деревянных планок сечением 2040 мм и установить на место.
Утепление вентиляционных шахт производится путем оштукатуривания снаружи по войлоку и дранке и обивкой изнутри кровельной сталью по войлоку, смоченному жидким глиняным раствором.
В зданиях с теплым чердаком следует осуществлять влажную уборку помещения чердака с очисткой сеток на выпуске воздуха из вентиляционных оголовков. При необходимости отремонтировать оголовки и заменить разрушенные стенки щитами из древесностружечных плит с герметизацией их соединений. Проверяют герметичность поддона под вытяжной шахтой и при необходимости выполняют его гидроизоляцию битумной массой. Обеспечивают минимальное сопротивление выпуска воздуха из вытяжной шахты за счет ликвидации жалюзийных решеток на выходе или замены их редкой сеткой для защиты от голубей.
При необходимости выполняют работы по герметизации наружных ограждений чердака, ликвидируют неплотности в ограждениях лестнично-лифтового узла в пределах чердака, проверяют наличие герметично закрывающихся дверей между секциями чердака. На участках чердака с пониженной температурой воздуха производят местное утепление поверхности чердачного перекрытия путем укладки теплоизоляции.
Засор вентиляционных каналов устраняют пробивкой гирей массой 2 кг, опускаемой на прочном шнуре в канал с чердака. Если таким способом засор не удается ликвидировать, пробивают стену в месте засора с последующей ее заделкой.
При пониженных температурах воздуха в квартирах нижних этажей основное внимание следует уделять герметичности заполнения оконных проемов (см. соответствующий раздел настоящих Рекомендаций), а при недостаточной эффективности герметизации окон необходимо сократить производительность вытяжной вентиляции, частично перекрыв вентиляционные решетки.

2.9. Газоснабжение

При подготовке газового хозяйства к работе в зимних условиях необходимо выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безаварийную работу систем газоснабжения.
До наступления отопительного сезона следует закончить все работы по подготовке к зиме всех производственных зданий и предприятий, котельных. При этом особое внимание обратить на противопожарные мероприятия, оформить паспорта готовности предприятий с комиссионным обследованием. Принять меры по обеспечению экономии энергоресурсов, обратив внимание на снижение норм удельного расхода газа.

По подземным газопроводам

Обеспечить качественное и своевременное выполнение всех мероприятий по повышению технического состояния газовых сетей и сооружений на них.
Проверить состояние газовых задвижек и гидрозатворов с целью надежного отключения газовых сетей.
Проверить состояние конденсатосборников, не допуская случаев несвоевременной откачки конденсата и закупорки газовых сетей.
Заливку гидрозатворов в случае необходимости производить только отработанным маслом.
Осуществить внеочередную проверку технического состояния газопроводов, на которых имели место снежно-ледяные закупорки и попадания влаги в предыдущий зимний сезон. Обнаруженные дефекты следует устранять.
Необходимо проверить все гидрозатворы и конденсатосборники на наличие в них влаги. Влагу необходимо удалять, устранить причину и принять меры к недопущению ее поступления в подземные газопроводы. Все пробки конденсаторов, гидрозатворов, контрольных трубок обильно смазать тавотом и проверить на плотность.
Газовым хозяйствам следует разработать мероприятия по обеспечению бесперебойной эксплуатации электрозащитных установок в зимний период, а также паспорт готовности ГРС и ГРП для эксплуатации в осенне-зимний период. До наступления отопительного сезона закончить все перекладки газопроводов.

По внутридомовому газовому оборудованию

Обеспечить проверку технического состояния газового оборудования, отопительных аппаратов, печей, установленных в жилых домах, общественных зданиях, коммунально-бытовых и промышленных предприятиях, отопительных котельных.
Обратить особое внимание на качественную и своевременную подготовку к зиме газового оборудования детских дошкольных учреждений, школ, больниц, поликлиник.
Следует устранить выявленные при проверке неисправности в газовом оборудовании, обеспечив надежную эксплуатацию и бесперебойное газоснабжение потребителей.
Сезонное техническое обслуживание газового оборудования отопительных аппаратов производить на основании графиков два раза в год — перед началом и после окончания отопительного сезона.
При необходимости ремонта или замены отопительных газовых аппаратов и другого газового оборудования произвести эти работы вне очереди.
Перед началом отопительного сезона все дымоходы от котлов, аппаратов и печей, работающих на газе, подлежат проверке в прочистке.
Газовым хозяйствам следует повысить требования к жилищным организациям, частным владельцам в части своевременного представления актов о техническом состоянии дымоходов в установленные сроки.
В зимнее время не реже 1 раза в месяц следует производить осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения замерзания и закупорки устьев дымоходов. Результаты проверки состояния оголовков и их ремонт отмечается в специальном журнале ЖЭК.
После каждого ремонта дымоходы проверяет и прочищают независимо от срока предыдущей их проверки. Организация, производящая ремонт дымоходов, обязана известить о нем трест иди контору газового хозяйства.
Газовым службам следует установить строгий контроль за качеством обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них. Соответствующим службам эксплуатации необходимо обеспечить своевременное отключение и включение реконструируемых котельных.
Все газовые приборы и газовое оборудование, подлежащие консервации на летний период, отключают. Краны перед приборами опломбируют в закрытом положении, оформляют акт за подписью представителей газовых служб и владельцев газового оборудования. При необходимости составляет дефектные ведомости и устанавливает контроль за своевременным устранением дефектов.
Начиная с 15 августа следует приступить к реконсервации отопительных аппаратов, установленных в жилых домах, и газового оборудования котельных.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ПРОФИЛАКТИКЕ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

Весь комплекс вопросов, связанных с организацией и технологией проведения аварийно-восстановительных работ на объектах жилищно-коммунального хозяйства, изложен в соответствующих инструкциях и рекомендациях.
В настоящем разделе рассмотрены задачи эксплуатационного персонала по профилактике ликвидации аварий, возникновение которых возможно в зимний период.
Для обеспечения надежности энергоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства при работе в зимних условиях необходимо осуществить ряд организационно-технических мероприятий:
• тщательно проверить состояние систем инженерного оборудования в части надежности энергосбережения (наличие резервных источников теплоты и электроэнергии, резервных перемычек, секционирующих задвижек, дублирующего энергоснабжения на ответственных объектах — в детских и медицинских учреждениях и т.д.);
• проверить работу указанного оборудования при пробных пусках и устранить обнаруженные неполадки;
• снабдить эксплуатационные организации оборудованием, материалами и инструкциями, необходимыми для оперативной ликвидации аварий;
• оснастить котельные, центральные тепловые пункты, диспетчерские пункты, жилищно-эксплуатационные организации памятками о действиях эксплуатационного персонала при авариях;
• провести учебу персонала, ознакомив его с задачами аварийно-восстановительных работ и обязательно отработав практические действия по ликвидации аварий.
Цель восстановительных работ в отопительных котельных — ликвидация последствий аварий и пуск котельной сначала по упрощенной схеме, а после восстановления в полном объеме — по основной схеме. Методы упрощения схем котельных для временной эксплуатации приведены ниже.

Характеристика основной тепловой схемы котельной Способы эксплуатации установки по упрощенной схеме
Отопительная котельная с чугунными водогрейными котлами на твердом топливе, с ручной колосниковой решеткой, дутьевыми вентиляторами, золоулавливающей установкой, дымососами, циркуляционными насосами, водоподготовкой При выходе из строя:
Дутьевого вентилятора или дымососа — работа на естественной тяге:
• открывают поддувало, газы отводят в обход золоулавливающей установки;
• золоулавливающей установки — газы отводят так же, как и в первом случае;
• установки для водоподготовки — подпитку осуществляют из водопровода;
• дымовой трубы — газы отводят с помощью дымососов
Отопительная котельная с чугунными паровыми котлами и дополнительными подпиточными насосами и конденсатным баком При выходе из строя подпиточного насоса и конденсатного бака подпитку производят из водопровода или привозной водой с помощью ручного насоса
То же, со стальными паровыми котлами на газообразном топливе, с подогревателями сетевой воды, питательным экономайзером, деаэрационной установкой, водоподготовкой, устройством для непрерывной продувки, питательными подпиточными и сетевыми насосами При выходе из строя:
• экономайзера — питательную воду подают непосредственно в котел, газы отводят по обводному борову;
• деаэрационной установки или водоподготовки и связанных с ней подогревателей — питание производят из водопровода в питательный бак;
• устройства непрерывной продувки — производят периодическую продувку, питательного насоса с электроприводом — включают питательный паровой насос

Восстановление работоспособности котельных после аварии необходимо осуществлять в соответствии с п. 1.1 настоящих Рекомендаций.
Задачами восстановительных работ на тепловых сетях населенных пунктов являются:
• обеспечение расчетных условий работы систем или, если это невозможно, снижение параметров теплоносителя до значений, соответствующих падению температуры воздуха в помещениях не более чем на 8°С;
• локализация и ликвидация аварий и повреждений для предотвращения дальнейшего их расширения и выхода из строя всей системы теплоснабжения;
• подача теплоты, в первую очередь, к наиболее важным промышленным предприятиям и другим объектам для поддержания необходимого уровня работы городского хозяйства;
• создание в системах теплоснабжения циркуляции, исключающей возможность замерзания теплоносителя;
• временное использование в качестве теплоносителя пара в водяных системах теплоснабжения;
• обеспечение работы отопительных систем зданий и сооружений за счет частичного или полного отключения систем горячего водоснабжения;
• изменение вида прокладки поврежденных участков тепловых сетей;
• отпуск теплоты на горячее водоснабжение по принудительному графику (вплоть до полного отключения системы горячего водоснабжения) до завершения восстановительных работ в полном объеме;
• перевод систем теплоснабжения на повышенный или скорректированный график работы.
Характерными повреждениями на тепловых сетях и коллекторах являются:
• разрывы металлических труб, преимущественно в местах, подверженных наружной и внутренней коррозии;
• деформации, изломы, трещины труб и конструкций;
• нарушение герметичности фланцевых соединений в местах соединения труб с арматурой;
• повреждения арматуры, образование течей в местах установки арматуры и сальниковых компенсаторов;
• срыв неподвижных опор;
• разрывы труб в результате замерзания теплоносителя.
Для обнаружения мест повреждений на тепловых сетях рекомендуется один из следующих методов:
• акустический в электронно-акустический;
• введение в трубопроводы веществ-индикаторов с последующей фиксацией их в зоне утечки;
• гидролокация.
В зависимости от местных условий, утепленности и конструкции зданий службой эксплуатации должна быть заранее определена допустимая длительность прекращения циркуляции теплоносителя при установившейся наружной температуре. Например, при минус 15°С разрешается отключить теплосеть на срок до 4 ч, при минус 10°С — не более 8 ч.
В каждом секционируемом участке сети должен быть заранее подготовлен спуск воды и определена скорость опорожнения и наполнения участка.
Основными мероприятиями по локализации аварии являются:
• снижение давления в тепловых сетях до минимально возможного;
• полное прекращение подачи теплоты;
• отключение разрушенных или поврежденных элементов тепловых сетей.
Для обеспечения горячей водой наиболее важных потребителей при аварийной ситуации возможны следующие технические решения, позволяющие увеличить пропускную способность сетей (предварительно испытанных):
• переход на скорректированный или повышенный график;
• переход на график 180/70°С (вместо 150/70°С) или 150/70°С (вместо 130/70°С), если это допускается прочностью котлов, бойлеров, насосов, арматуры и трубопроводов тепловых сетей;
• работа тепловых сетей по графику 150/70°С со срезкой для наиболее холодного периода при 130°С (с целью увеличения числа потребителей, обеспечиваемых теплотой).
Если после восстановительных работ невозможно обеспечить необходимую механическую прочность элементов сети при работе с расчетными параметрами, допускается применять температурный пониженный график (130/70°С или 110/70°С вместо 150/70°С) с соответствующим снижением давления.
При недостатке теплоты на отопление следует временно отключить горячее водоснабжение и часть вентиляции в зданиях и на предприятиях по заранее составленному и согласованному списку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПОСОБЫ РЕМОНТА ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Характер неисправности Признаки Причина
неисправности Способы предупреждения или
устранения неисправности
Температура воды в котлах и давление ниже требуемых Низкие параметры на выходе из котла (по показаниям приборов) Малая поверхность нагрева Проверить соответствие фактической поверхности нагрева необходимой
Применить искусственное дутье при температуре уходящих газов свыше 350°С, колосниковую решетку; экранировать выносные топки; установить дополнительные экономайзерные поверхности
Низкое качество топлива Использовать топливо, указанное в проекте, или реконструировать топку в соответствии с видом топлива
Неисправна дутьевая установка Устранить неплотности в напорном воздуховоде и местах его присоединения к вентилятору, а также неисправности установка
Разрушение газоходов, обмуровки котла Ухудшение тяги и выбивание газов из топки котла Плохое качество кладки, осадка котла из-за некачественного фундамента Переложить обмуровку котла и поправить фундамент. Первые несколько дней топить котел с малой форсировкой
Недостаточная тяга Низкие параметры воды или пара на выходе из котла Отсыревание борова Восстановить гидроизоляцию борова и дренах грунтовых вод
Неплотности борова Заделать неплотности глиняным раствором и оштукатурить стенки борова
Неплотное прилегание кожуха обмуровки к котлу Подогнать к котлу кожух, проложить между кожухом и котлом асбестовые картон; промазать огнеупорной глиной с асбестом все цели по краям кожуха
Засоры в борове и устье дымовой трубы Устранить засоры, прочистить газоходы в местах поворота
Большой зазор между шибером и его рамкой Уменьшить зазор до 3 — 5 мм; шибер закрыть футляром с отверстием сверху для пропуска троса противовесом
Отслоение пламени в нижней части топки; высокая температура уходящих газов Зазоры между секциями котла более 2 мм Перебрать секции
Повышенный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Низкая температура обратной воды Недостаточная подача насоса Очистить насос изнутри от грязи, увеличить число оборотов насоса; заменить насос более мощным
Повышенное гидравлическое сопротивление из-за коррозии или отложения солей и грязи в трубах Прочистить, промыть или заменить участки трубопроводов, поправить уклоны
Неисправность задвижек Отремонтировать неисправные задвижки
Котлы с естественной циркуляцией установлены слишком высоко Увеличить диаметр главного стояка и магистральных трубопроводов;
создать искусственную циркуляцию;
опустить котел
Пониженный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Завышена температура обратной воды Велика подача насосов Уменьшить число оборотов насоса или прикрыть задвижки на нагнетающем трубопроводе
Неисправность циркуляционных насосов Насос не подает воду Неплотное прилегание крышки насоса к корпусу Сменить чрезмерно толстую прокладку на новую толщиной не более 3 мм
Чрезмерный шум при работе Плохая центровка насоса и двигателя Соединить насос и двигатель резиновым вкладышем
Трубопроводы жестко заделаны в стенах или перекрытиях Трубу заключить в гильзу, заполненную звукоизолирующим материалом
Некачественное крепление насоса к фундаменту Изолировать фундамент от строительных конструкций;
проложить упругие прокладки
между фундаментом и насосом
Недостаточны подача и напор насоса Заклинивание лопастей насоса Очистить лопасти
Неправильное включение двигателя в сеть Переключить фазы
Открыта или пропускает задвижка на обводной линии у насосов Закрыть плотно задвижку или устранить ее неисправность
Чрезмерный нагрев электродвигателя Насос засорен грязью или песком Разобрать и очистить насос
Сильно затянут сальник-насос после выключения двигателя останавливается не постепенно, а сразу Отрегулировать натяжение сальника или сменить его набивку
В смазке много грязи и песка Удалить смазку, промыть подшипники керосином и заполнить смазочные коробки новой смазкой
Повышенное гидравлическое сопротивление системы Показания манометров одинаковы, недогрев отдельных элементов системы Наличие засоров
в грязевиках, насосах,
задвижках Промыть грязевики, проверить насосы
Падение гидростатического давления системы Показания манометров, опорожнение верхней части системы Утечки воды через неплотности Обнаружить и ликвидировать утечки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПОСОБЫ РЕМОНТА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРИ АВАРИЯХ

Возможные повреждения Способы ремонта
Трещина стыкового шва Подварка и наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины
Разрыв стыкового шва Наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины;
наварка разрезной цилиндрической муфты;
врезка «катушки» на месте дефектного шва
Раскрытие продольного шва сварных труб Замена трубы или участка теплопровода или подварка шва
Разрыв стальных труб или образование в них больших трещин Замена труб или участка труб;
заварка с накладкой любого типа заплаты;
врезка «катушки» на месте повреждения
Деформация (изгибы, вмятины) труб или участков теплопроводов от сдвигов грунта в любой плоскости Как правило, замена деформированных труб и участков теплопроводов;
сохранение отдельных незначительных деформированных участков теплопроводов допускается после внешнего осмотра и гидравлического испытания по нормам теплопроводов высокого давления, производимого один раз продолжительностью 5 мин
Пробитие прокладки фланца Очистка зеркала фланцев от поврежденной прокладки;
замена прокладки
Течь в сальниковых компенсаторах Подтяжка сальников или замена сальниковой набивки (воду можно не спускать, ограничить снятием давления)
Повреждение сальникового компенсатора (поломка корпуса, стакана или втулки) Замена компенсатора или поврежденной части (после устранения перекоса труб)
Выход стакана из корпуса компенсатора вследствие срыва «мертвой опоры» Закрепление «мертвой» опоры
Повреждение корпуса стальной задвижки Замена задвижки или вставка инвентарной «катушки» с фланцами
Изгибы и повреждения от водных трубок конденсато-сборника и дренажа Отрезка трубы и вварка новой, при невозможности эксплуатации теплопровода без отводных трубок их отрезают и отверстия заваривают наглухо
Разрушение опор и срыв надземных теплопроводов с деформацией труб и разрывом стыков Восстановление теплопровода на устройство вновь временного наземного и подземного теплопровода с использованием пригодных труб и других материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неисправности Признаки Причины неисправности Способы предупреждения или устранения неисправностей
Непрогрев (или недостаточный прогрев) отдельных отапливаемых приборов и стояков Существенное отличие температуры на поверхности отопительного прибора от температуры на поверхности стояка Загрязнение (засор) трубопроводов, (подводящих и отводящих), регулировочной арматуры, приборов, завоздушивание системы; дефекты резьбовых и сварочных соединений, нарушения тепловой изоляции трубопроводов; неотрегулированность системы отопления Промыть трубопроводы; если засор в трубопроводе или арматуре при общей промывке системы устранить не удалось, то соответствующую часть трубопровода и арматуры следует разобрать и прочистить.
Для устранения завоздушивания необходимо:
устранить конструкционный дефект подводок к отопительным приборам, а также выверить уклон магистральных трубопроводов в системах с верхним розливом;
проверить наличие в верхних точках магистралей систем с верхним розливом наличие проточных воздухосборников и работоспособность крана для выпуска воздуха;
в системах с нижним расположением подающей и обратной магистралей проверить наличие и работоспособность (незасоренность) кранов для выпуска воздуха, установленных у отопительных приборов верхнего этажа;
в двухтрубных системах с нижней разводкой при наличии воздушной линии проверить установку на стояках выше отопительного прибора верхнего этажа кранов или вентилей;
установить в тепловом узле на обратном трубопроводе системы отопления регулятор давления «до себя» или дросселирующее устройство (шайбу), если при колебаниях давления в обратной магистрали тепловых сетей величина давления не всегда соответствует статическому давлению в системе отопления, что приводит к «оголениям» верхней части системы и ее завоздушиванию
Дефекты резьбовых и сварочных соединений выражаются в чрезмерном заглублении трубы в тройники или крестовины при резьбовом соединении трубопроводов или в наплывах металла, образовавшихся из-за некачественной сварки при сварочных соединениях трубопроводов. В этих случаях необходимо уменьшить длину резьбы или заменить сварочное соединение
Неплотности трубопроводов в резьбовых и фланцевых соединениях Появление течи, свищей, потения трубопроводов и их соединений Коррозия металла, старение уплотнительного материала Замена пришедших в негодность участков трубопроводов, резьбового соединения и уплотняющего материала
Нарушение герметичности запорной арматуры на теплосети на вводе в тепловой пункт Прокручивание маховиков запорной арматуры на вводе.
Поступление воды
в систему отопления при перекрытии задвижек Сорвана резьба червячной передачи, поломка щечек задвижек, трещины на корпусе и фланцах сальникового уплотнения Замена вышедшей из строя запорной арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА
ВНУТРИДОМОВОЙ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ В АВАРИЙНОЙ
СИТУАЦИИ

При получении сигнала об аварийной обстановке и указания о необходимости опорожнения системы отопления обслуживающему персоналу необходимо:
1. Закрыть вводные задвижки на подающей и обратной линиях теплового пункта.
2. Открыть арматуру на дренажной и воздушной линиях в тепловом пункте, расположенную в нижних и верхних точках трубопроводов, и опорожнить систему отопления и трубопроводы теплового пункта. При этом показания манометров на подающем и обратном трубопроводах должны показывать нуль.
3. Опорожнить участок тепловой сети между ближайшей к зданию камеры наружных тепловых сетей и тепловым пунктом, для чего необходимо:
• закрыть задвижки на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию *;
• открыть дренажную арматуру на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию;
• открыть воздушную арматуру, расположенную в верхних точках ответвления до теплового пункта и убедиться в опорожнении отключенного участка тепловой сети.
_______________
* При закрывании вводных задвижек сначала закрывают задвижку на подающей линии, затем задвижку на обратной линии.

 

Виды выполненных работ по конструкциям здания и технологическому и инженерному оборудованию Единицы измерения Всего по плану подготовки к зиме Выполнено при подготовке к зиме
1. Объем работ
2. Ремонт кровли
3. Ремонт чердачных помещений
в том числе:
• утепление (засыпка)чердачного перекрытия
• изоляция трубопроводов, вентиляционных коробов и камер, расширительных баков
4. Ремонт фасадов
в том числе:
• ремонт и покраска фасада
герметизация швов
• ремонт водосточных труб
• утепление оконных проемов
• утепление дверных проемов
5. Ремонт подвальных помещений
в том числе:
• изоляция трубопроводов
• ремонт дренажных и водоотводящих устройств
6. Ремонт покрытий дворовых территорий
в том числе:
• отмосток
• приямков
7. Ремонт инженерного оборудования
в том числе:
1) центрального отопления:
• радиаторов
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
2) котельных:
• котлов на газовом топливе
• то же, на угле
• тепловых пунктов
• элеваторных узлов
3) горячего водоснабжения:
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
4) водопровода
• ремонт и замена арматуры
• ремонт и изоляция труб
• ремонт насосов
5) канализации:
• ремонт трубопроводов
• ремонт колодцев
• промывка системы
6) электрооборудования:
• силовой электропроводки
• вводных устройств
• электрощитовых
• электродвигателей
8. Другие работы
9. Обеспеченность объекта:
• котельным топливом