РЕМОНТ  ОТДЕЛЬНЫХ  УЧАСТКОВ  КИРПИЧНЫХ  СТЕН.

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ  УКАЗАНИЯ

Работы по перекладке отдельных участков кирпичных стен, пришедших в негодное состояние, выполняются в соответствии с настоящей технологической картой и составлены для трех случаев производства работ:

До начала работ по перекладке деформированных кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформацию.

 

  1.  ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

б) Установка разгрузочных балок с пробивкой и заделкой борозд (при перекладке отдельных участков несущих кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки). Заводку балок выполнять, начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивать отбойным пневматическим молотком под тычковым рядом кладки, периодически наблюдая за состоянием стены. К пробивке второй борозды приступать после заделки балки в первой борозде. Зазор между стенкой балки и кладкой залить жидким цементным раствором, а между верхней полкой и кладкой  —  тщательно заклинить полусухим цементным раствором.

в) Разборка старой кирпичной кладки при помощи отбойных пневматических молотков. При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий разборку кирпичных стен производить сверху вниз поярусно до разборки нижележащего перекрытия. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливать инвентарные подмости с ограждениями.

 

Разборку участков стен с сохранением вышележащей кладки производить отдельными захватками по 1 — 1,5 м.

 

г) Новая кладка кирпичных стен.

 

Новую кирпичную кладку выполнять с применением системы перевязки, принятой при кладке сохраняемых участков стен. Подмости применять инвентарные на металлических или деревянных опорах.

 

д) Разборка временных креплений.

 

Разборку временных креплений производить не ранее, чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.

 

  1. При перекладке стен применять годный для употребления кирпич от разборки.

 

При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий получаемый от разборки годный для дальнейшего употребления кирпич грузить в контейнеры (отдельно от половняка и щебня) с последующей штабелировкой на стройплощадке или вывозкой на склад.

 

 

При перекладке стен с сохранением существующих перекрытий годный для дальнейшего употребления кирпич от разборки очищать от раствора. Годный кирпич складывать на перекрытии, не допуская нагрузки на последнее свыше 150 кг/м2.Строительный мусор по мере массового скопления удалять через звеньевой мусоропровод.

 

  1. Перекладку участков кирпичных стен выполнять комплексной бригадой в составе звеньев плотников и каменщиков с транспортными рабочими. Численный состав бригады устанавливается в зависимости от объема работ и срока их выполнения.

 

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА  РАБОТ

 

Схема операционного контроля качества  приведена в таблице  2

Допускаемые отклонения:

 

 

— глубины не заполненных раствором швов,

при кладке в пустошовку с лицевой стороны

 

 

 

15 мм;

 

 

— толщины конструкции

 

 

15 мм;

 

 

— ширины простенков

 

 

-15 мм;

 

 

— отметок опорных поверхностей

 

 

-10мм;

 

 

— ширины проемов

 

 

15 мм;

 

 

— смещения вертикальных осей оконных

проемов от вертикали

 

 

 

20 мм.

 

 

— смещения осей конструкции от разбивочных

осей

 

 

 

10 мм;

 

 

— поверхностей и углов кладки от вертикали:

на один этаж —

 

 

 

10 мм;

 

 

на здание высотой более двух этажей

 

 

30 мм;

 

 

— рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

 

 

15 мм;

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки

при наложении 2-х метровой рейки

 

 

 

10 мм;

 

 

— размеров сечений вентиляционных каналов

 

 

 

5 мм.

 

 

 

 

Толщина швов кладки:

 

 

 

 

— горизонтальных       12 мм, предельное отклонение

 

 

 

-2; +3 мм;

 

 

— вертикальных          10 мм, предельное отклонение

 

 

 

2 мм;

 

 

 

Толщина швов армированной кладки — не более

 

 

 

16 мм.

 

 

 

 

 

Не допускается:

 

— ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

 

— применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Тычковые ряды  в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

 

Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной:

 

в нижнем (первом)  и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций,

 

на уровне обрезов стен,

 

в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.),

 

под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной.

 

При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

 

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

 

Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

 

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки 100.

 

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

 

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должно превышать высоты этажа.

 

При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

 

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

 

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

 

— армирование стен;

 

— устройство деформационных швов;

 

— места опирания несущих сборных элементов;

 

— закрепления в кладке карнизов, балконов;

 

— устройство вентиляционных и дымовых каналов.

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

До начала работы каменщик обязан:

 

 

 

а) получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

 

б) осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

 

в) убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

 

г) осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

 

д) при работе в закрытом помещении  —  убедиться в достаточности освещения;

 

е) проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

 

ж) при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 

  1. После окончания работы каменщик обязан:

 

а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

 

б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

 

в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

 

г) спецодежду сдать: сухую  —  в гардероб, а мокрую  —  в сушилку.

 

 

 

Меры безопасности при кладке стен

 

 

 

  1. Кирпич следует располагать вдоль возводимого здания на поддонах в зоне действия крана.

 

  1. Кладку стен зданий нужно производить только с перекрытия или с правильно установленных подмостей или лесов (внутренних или наружных).

 

  1. Устраивать подмости на случайных опорах (бочках, ящиках, кирпичах и т. п.) запрещается.

 

  1. При недостаточной ширине настила и отсутствии ограждений, а также на подмостях, концы досок которых оставлены на весу, работать не разрешается. Рабочий настил должен быть ровным и не прогибаться от ходьбы по нему.

 

  1. Одним из основных условий безопасности работы каменщика является рациональная организация его рабочего места, предусматривающая следующие требования:

 

а) применение правильно устроенных инвентарных подмостей, проверенных перед работой мастером;

 

б) правильное распоряжение кирпича и раствора;

 

в) чистота и порядок на рабочем месте.

 

  1. Подмости, на которых размещают материалы, при кирпичной кладке должны быть шириной не менее 2,4 м. Площадь настила в этом случае делится на три зоны: рабочую (шириной 50 — 60 см, примыкающую к выкладываемой стене), складирования материалов (шириной 80 — 90 см), транспортирования материалов и прохода рабочих (шириной 1 — 1,1 м).

 

  1. При ленточной установке подмостей необходимо устраивать у края настила ограждения (перила) высотой не ниже 1 м, состоящие из стоек и трех горизонтальных досок: перильной, средней и нижней (бортовой), прикрепляемых с внутренней стороны стоек.

 

Бортовая доска должна быть высотой не менее 15 см. На трубчатых лесах перильную и среднюю доску можно заменить трубами.

 

  1. Леса и подмости нельзя перегружать материалами и захламлять отходами.

 

В целях предупреждения перегрузки рабочих настилов на видных, местах должны быть вывешены схемы-плакаты с указанием расположения, количества и емкости пакетов с кирпичом и ящиков с раствором. Нагрузка на настил подмостей и лесов допускается не более 250 кг/м.

 

  1. При пакетной подаче кирпича на поддонах захваты должны иметь ограждения.

 

 

  1. Работать и ходить на выкладываемой стене запрещается.

 

При толщине стены в 3 кирпича и более, а также при далеко выступающих наружных пилястрах, когда каменщик не может их выполнить с внутренних подмостей, и вынужден находиться на стене, он должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежным частям здания.

 

  1. Каждый ярус стены необходимо выкладывать так, чтобы уровень стены после каждого перемащивания рабочего настила был на 2 — 3 ряда кирпича выше настила.

 

С одного яруса настила каменщик может возводить кладку на высоте не более 1,1 — 1,2 м. Нижние пять и верхние три ряда в ярусе кладки являются наиболее трудоемкими, так как каменщику приходится работать в неудобном согнутом или вытянутом положении.

 

Самым удобным и безопасным для работы уровнем кладки является 0,3 — 0,9 м от рабочего настила. Поэтому наиболее удобными подмостями для кирпичной кладки являются подъемные, дающие возможность поддерживать указанный уровень настилов.

 

  1. Щель, оставляемая между стеной и настилом для провески кладки, должна быть не более 5 см. Необходимо следить за тем, чтобы через щели не падали никакие предметы.

 

  1. При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей, снаружи возводимых стен по всему периметру здания следует устраивать защитные козырьки.

 

Первый ряд козырьков устанавливается не выше 6 м от земли и остается на этом уровне до окончания всей кладки. Второй ряд козырьков устанавливается на 6 — 7 м выше первого, и по мере роста кладки переставляют через каждые 6 — 7 м.

 

Козырьки должны быть шириной не менее 1,5 м, их следует устанавливать под углом 20 град. к горизонту, с устройством бортовой доски на наружном конце.

 

Крюки козырьков, устраиваемых на металлических кронштейнах, должны быть прочно заделаны в кладку.

 

Козырьки рассчитывать на равномерно распределенную снеговую и сосредоточенную нагрузку в 160 кг, приложенную посредине пролета.

 

  1. Производить кладку стен с деревянных перекрытий разрешается только при наличии на них сплошного настила, уложенного по балкам перекрытия, а с железобетонных  —  после окончания монтажа перекрытия. Ходить по накату деревянного перекрытия и устанавливать стойки подмостей на накат категорически запрещается.

 

  1. Вести кладку стен при расположении настила подмостей выше укладываемых рядов кирпичной кладки категорически запрещается.

 

 

  1. Вести кладку стен после перехода каменщиков на перекрытие, смонтируемое из крупнопанельных железобетонных плит, следует лишь с отметки не менее 15 см от верха перекрытия. Для этого при доведении кирпичной кладки стены до уровня перекрытия ее следует не прерывать, а продолжать на 15 см выше верхнего уровня плит перекрытия; при этом надо оставлять уступы для укладки панелей перекрытия так, чтобы при переходе на перекрытие каменщик имел перед собой так называемый «бортик».

 

  1. При нарушении принятого порядка производства работ и обнаружении дефектов в лесах, подмостях и защитных козырьках необходимо немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ и прекратить работу до получения указания о возможности ее продолжения.

 

  1. В зимнее время необходимо:

 

а) рабочее место постоянно очищать от снега и наледи;

 

б) при кладке стен способом замораживания применять более прочные растворы, приготовленные с подогревом воды;

 

в) устраивать карнизы способом замораживания лишь в том случае, если их вынос меньше толщины стены;

 

г) с наступлением оттепели следить за состоянием выполненной методом замораживания каменной кладки и в случае неравномерной осадки принимать меры против ее обрушения;

 

д) при прогреве кирпичной кладки паром остерегаться ожогов;

 

е) при работе в тепляках следить за тем, чтобы нагревательные приборы перед эксплуатацией были испытаны пробной топкой.

 

  1. При обогревании тепляка печами дым следует отводить отдельными трубами. Воспрещается отапливать тепляки различного рода жаровнями, а также применять для растопки керосин, бензин и т. д.

 

  1. При выполнении кирпичной кладки способом электропрогрева должны быть установлены ограждения и предупредительные надписи, запрещающие доступ посторонним на обогреваемые участки.

 

Работа с применением электропрогрева требует особой осторожности.

 

Участок кладки, находящийся под электропрогревом, должен находиться под непосредственным наблюдением дежурного электромонтера.

 

  1. Запрещается производство всяких работ на участке электропрогрева при включенном токе.

 

 

  1. Включение электротока для прогрева каменной кладки производится только после окончания работы каменщиков.

 

График выполнения работ приведен в таблице 3.

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 4.

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для процесса перекладки участка стены объемом 285 м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м перекладываемой стены

 

 

1,25 чел.-дня

 

 

Стоимость трудозатрат на 1 м перекладываемой стены по ЕНиР

 

 

 

3 — 06

 

 

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)

 

 

3 — 18

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на перекладку стены объемом 285 м).

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

а) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Кирпич

 

 

тыс.шт.

 

 

75,2

 

 

2

 

 

Раствор

 

 

м

 

 

61,0

 

 

3

 

 

Бревна

 

 

м

 

 

5.2

 

 

4

 

 

Доски

 

 

м

 

 

3,5

 

 

5

 

 

Брусья

 

 

м

 

 

4,2

 

 

б) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

1

 

 

Подъемно-транспортные механизмы (по проекту производства работ)

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Компрессорная станция

 

 

шт.

 

 

1

 

 

3

 

 

Подмости из инвентарных элементов

 

 

м

 

 

30

 

 

4

 

 

Ящики для раствора емкостью 0,12 м3

 

 

шт.

 

 

4

 

 

5

 

 

Кельмы комбинированные

 

 

шт.

 

 

8

 

 

6

 

 

Ковш-лопата

 

 

шт.

 

 

4

 

 

7

 

 

Молоток-кирочка

 

 

шт.

 

 

4

 

 

8

 

 

Отвес

 

 

шт.

 

 

2

 

 

9

 

 

Уровень строительный

 

 

шт.

 

 

2

 

 

10

 

 

Метр складной

 

 

шт.

 

 

2

 

 

11

 

 

Молотки пневматические

 

 

шт.

 

 

4

 

 

12

 

 

Молотки плотничные

 

 

шт.

 

 

6

 

 

13

 

 

Ножовки

 

 

шт.

 

 

4

 

 

14

 

 

Топоры плотничные

 

 

шт.

 

 

4

 

 

15

 

 

Шнур причальный 3 мм крученый

 

 

м

 

 

20

 

 

 

 

 

Схема операционного контроля качества

 

 

 

 

 

 

Состав операций и средства контроля

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготови-

тельные

работы

 

 

Проверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

 

 

 

Визуальный,

лабораторный

 

 

 

 

Паспорта,

(сертификат),

общий журнал работ

 

 

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи.

 

 

Визуальный

 

 

 

Кладка стен

 

 

Контролировать:

— толщину конструкций стен, отметки опорных перхностей;

 

 

 

Измерительный, после каждых

10 м3 кладки по каждой оси

 

 

Общий

журнал работ

 

 

 

 

— ширину простенков, проемов;

 

 

Измерительный, каждый проем, каждую ось

 

 

 

— толщину швов кладки;

 

 

Измерительный,  после каждых

10 м кладки

 

 

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

 

 

 

Визуальный,

 

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

 

 

измерительный после каждых 10  кладки

 

 

— правильность перевязки швов, их заполнение;

 

 

 

То же

 

 

— правильность устройства деформационных швов;

 

 

 

 

 

— правильность выполнения армирования кладки;

 

 

Визуальный

 

 

— правильность выполнения разрывов кладки;

 

 

 

То же

 

 

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

 

 

 

Измерительный

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

— качество фасадных поверхностей стен;

 

 

 

 

Визуальный,

измерительный

 

 

Акт  освидетель-

ствования скрытых работ, исполнитель-

ная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

 

 

— геометрические размеры и положение стен;

 

 

 

Измерительный

 

 

— правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

 

 

 

Визуальный, измерительный

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудо-

емкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

коли-

чество

 

 

1

 

 

Установка временных креплений

 

 

м

 

 

348,0

 

 

Плотники

IV разряда

III разряда

II разряда

 

 

 

1

2

3

 

 

2

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

2

 

 

3

 

 

Навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

55,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

4

 

 

Установка блока для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

Плотники

I разряда

 

 

 

4

 

 

5

 

 

Разборка кирпичной кладки

 

 

м

 

 

285,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

8

 

 

6

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

131,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

7

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245,0

 

 

Плотники

II разряда

 

 

 

1

 

 

8

 

 

Подъем кирпича и раствора

 

 

тыс. шт. 100 м

 

 

75,2

0,61

 

 

141,0

 

 

Подсобные рабочие

II разряда

I разряда

 

 

 

4

2

 

 

9

 

 

Разборка временных креплений

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

4,0

 

 

Плотники

IV разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

331

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы  3

 

 

 

 

 

График работ

 

 

N п/п

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

14

 

 

15

 

 

16

 

 

17

 

 

18

 

 

19

 

 

20

 

 

21

 

 

22

 

 

23

 

 

24

 

 

25

 

 

26

 

 

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Основа-

ние к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Един-

ца изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20 — 1 — 39

 

 

Установка временных креплений из деревянных стоек

 

 

м

 

 

348

 

 

0,56

 

 

Плотники

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

0 — 22,3

 

 

194,9

 

 

77 — 60

 

 

2

 

 

6 — 1 — 3,

N 1

 

 

Укладка прогонов

 

 

100 м

 

 

1,2

 

 

48,0

 

 

Плотники

IV разряда 1

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

 

19 — 80

 

 

57,6

 

 

23 — 76

 

 

3

 

 

6 — 1 — 3,

N 2

 

 

Устройство расшивок из досок

 

 

100 м

 

 

1,6

 

 

38,0

 

 

15 — 70

 

 

60,8

 

 

25 — 12

 

 

4

 

 

20 — 1 — 20,

N 6, К=0,5

 

 

Разборка перегородок

 

 

м

 

 

75,0

 

 

0,53

 

 

Плотник

II разряда  —  1

Кровельщик

III разряда  —  1

 

 

 

0 — 19,6

 

 

39,8

 

 

14 — 70

 

 

5

 

 

Примени-

тельно к 7 — 11, N 1

 

 

Сборка и навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

1,5

 

 

Плотники

V разряда  —  1

IV разряда  —  1

III разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

0 — 64

 

 

3,0

 

 

1 — 28

 

 

6

 

 

6 — 11 — 20,

N 1е

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

1,05

 

 

0 — 48,4

 

 

12,6

 

 

5 — 81

 

 

7

 

 

20 — 1 — 20,

N 1

 

 

Разборка кирпичной кладки отбойным молотком

 

 

м

 

 

285

 

 

2,5

 

 

 

Каменщик

III разряда  — 1

 

 

 

1 — 06

 

 

712,5

 

 

302 — 10

 

 

8

 

 

3 — 1 — 3,

N 7а, К-1,3

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245

 

 

3,51

 

 

Каменщик

III разряда  —  2

 

 

 

1 — 50

 

 

860,0

 

 

367 — 50

 

 

9

 

 

20 — 1 — 133, N 2

 

 

Установка блока на консоли для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

5,9

 

 

Плотники

IV разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

2 — 53

 

 

11,3

 

 

5 — 06

 

 

10

 

 

Примени-

тельно к

1 — 5, п. 22

 

 

Подъем кирпича

 

 

1000 шт.

 

 

75,2

 

 

(0,3)

1,2

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

(0 — 12,8) 0 — 44,4

 

 

(22,6) 90,2

 

 

(9 — 63) 33 — 38

 

 

11

 

 

Примени-

тельно к

N 25

 

 

Подъем раствора

 

 

100 м

 

 

0,61

 

 

(15,5) 62,0

 

 

Машинист

III разряда  —  1

 

 

(6,59) 22 — 90

 

 

(9,5) 37,8

 

 

(4 — 02) 13 — 97

 

 

12

 

 

Примени-

тельно к

N26

 

 

Доски и бревна для крепления

 

 

100 м

 

 

0,12

 

 

(3,7)

14,8

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

 

(1 — 57)

5 — 48

 

 

(0,44) 1,80

 

 

(0 — 19) 0 — 66

 

 

13

 

 

Примени-

тельно к

6 — 1, Б,

N 2-а

 

 

Разборка временных креплений со спуском

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

8,1

 

 

 

Плотники

 

IV разряда —  1

 

III разряда  —  1

II разряда  — 2

 

 

 

3 — 35

 

 

28,2

 

 

11 — 65

 

 

14

 

 

20 — 1 — 2,

N 5-а

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

0,9

 

 

Подсобный рабочий

I разряда  —  1

 

 

0 — 28,8

 

 

205,2

 

 

65 — 66

 

 

Итого:

без трудозатрат машинистов

с трудозатратами машинистов

 

 

2316,4 2348,7

 

 

948-24 962-08

 

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ И ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ КРАСКАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.Окраска фасадов каменных домов перхлорвиниловыми и полистирольными составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства работ по окраске должны быть выполнены:

 

а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски;

 

б) ремонт штукатурки;

 

в) реставрация и установка лепных изделий;

 

г) кровельные работы;

 

д) ремонт наружных оконных переплетов.

 

 

 

  1. ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

 

 

 

 

  1. Окраску фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками осуществлять в следующем порядке (в зависимости от вида окрашиваемой поверхности):

 

а) перед началом окраски осмотреть поверхность и исправить в необходимых случаях штукатурку, очистить поверхность от пыли кистью или сжатым воздухом;

 

б) неоштукатуренные фасады окрашивать за 2 раза без грунтования лаком;

 

в) фасады с вновь устроенной штукатуркой грунтовать 5%-ным лаком, после чего окрасить за 2 раза;

 

г) фасады с частично сохранившейся старой штукатуркой загрунтовать 5%-ным лаком, нанести оплошную шпаклевку со шлифовкой и окрасить за 2 раза.

 

  1. Гипсовые детали фасада загрунтовать горячей натуральной олифой. После высыхания грунтовки поверхности деталей покрыть 5%-ным лаком и окрасить за 2 раза.

 

  1. Деревянные поверхности, предварительно очищенные от грязи и оставшейся краски, загрунтовать натуральной олифой; после высыхания олифы покрыть 5%-ным лаком, зашпаклевать с последующей шлифовкой и окрасить за 2 раза, добавив в краску 5% пластификатора (дибутилстолат и др.).

 

  1. Перед окраской перхлорвиниловыми и полистирольными красками места, ранее неоднократно окрашенные этими же красками, очистить или загрунтовать спиртово-шеллачным лаком, поливинилацетатной краской или 5%-ным раствором казеинового клея.

 

  1. При неровной фактуре штукатурки произвести частичное шпаклевание неровностей, а затем сплошное-всей поверхности.

 

  1. Окраску фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить с помощью пистолетов-краскораспылителей в соответствии со схемами, указанными на рис. 1 и 2, или вручную (кистями). Окраска поверхностей в дождливую погоду или при прямых солнечных лучах запрещается. Перерывы в окраске допускать только по границам тяг, раскреповок и других членений фасада.

 

  1. При работе пистолетами-краскораспылителями соблюдать следующие указания:

 

а) перемешать краску перед употреблением до консистенции 30-40 сек по вискозиметру ВЗ-4;

 

б) перед окраской продуть шланги и пистолет-краскораспылитель, отрегулировать давление в бачке на 1,5-2 атм.;

 

в) струю краски из пистолета-краскораспылителя направлять перпендикулярно окрашиваемой поверхности; сопло пистолета в момент покраски должно находиться на расстоянии 40-80 см от окрашиваемой поверхности.

 

  1. Металлические конструкции и детали окрашивать перхлорвиниловыми и полистирольными составами запрещается.

 

  1. Работу с перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить в респираторах или защитных очках; перед началом работ смазать руки вазелином, а после работы вымыть теплой водой с мылом. Курение вблизи этих красок запрещается.

 

  1. Перхлорвиниловые и полистирольные краски и их растворители хранить в закрытой таре под навесами, в инвентарных шкафах или в хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 20 °С.

 

  1. Шпаклевку и краски перед их использованием в зимнее время выдержать 2 дня в теплом помещении, утеплить красконагнетательный бачок и установить его и компрессор на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м; блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак компрессоров также отеплить. Для подогрева красок в зимнее время применять специальные водяные ванны конструкции треста Фасадремстрой (рис. 3).

 

  1. Окраску в зимних условиях по деревянным и металлическим поверхностям масляными составами делать нельзя; эти поверхности следует окрашивать за 2 раза специальными составами, отличающимися от обычных перхлорвиниловых повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов. Рецептура перхлорвиниловых и полистирольных составов приводится ниже.

 

  1. Схемы красконагнетательного бачка и пистолета-краскораспылителя показаны на рис. 4 и 5.

 

  1. Работы по окраске фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить звеном в 6 человек.

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных покрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2- 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 6), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы для окраски фасадов изготовляются на основе синтетических смол перхлорвиниловой и полистирольной, способных растворяться в каменноугольном сольвенте или ксилоле и образовывать прозрачные лаки, употребляемые в качестве связующего для приготовления грунтовки, шпаклевки и красок. В отличие от масляных, известковых, поливинилацетатных красок перхлорвиниловые и полистирольные составы могут применяться не только в летнее, но и в зимнее время при температуре до -20° без тепляков. Работать без тепляков при температуре ниже -20° становится затруднительно, поэтому работы по ремонту фасадов при такой температуре обычно не производятся.

 

Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми и полистирольными составами, возможно периодически промывать от загрязнения. Перхлорвиниловые и полистирольные составы применяются для отделки по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, дереву и металлу.

 

Им свойственны высокая атмосферостойкость, водостойкость и стойкость к агрессивным химическим средам.

 

Для наружной отделки изготовляются шпаклевки с марками ПХВЛ-23 и ХВШ-4; перхлорвиниловые эмали-с марками ХВ-16, ХВЭ-26 (белая), ПХВ-4 (бежевая), ПХВ-6 (желтая), ПХВ-14 (зеленая), ПХВ-15 (голубая), ПХВ-21 (красная) и др. Кроме того, заводы изготовляют для фасадов краски заданного колера.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные лаки различаются по составу и назначению:

 

5%-ный лак (5% смолы плюс 95% растворителя по весу)-для грунтования поверхности перед шпаклеванием;

 

10%-ный лак (10% смолы плюс 90% растворителя) -для изготовления красок;

 

15-и 20%-ные лаки (15 или 20% смолы плюс 85 или 80% растворителя) -для изготовления шпаклевок.

 

Лаки изготовляются путем растворения блочного полистирола или перхлорвинила в каменноугольном сольвенте или ксилоле при температуре 70° С. Лаки допускаются к применению лишь прозрачные, не темнее светло-коричневого цвета, не имеющие сгустков плохо растворившейся смолы, и без посторонних включений. Лакокрасочные заводы и мастерские обязаны проверить качество полистирола и перхлорвинила и не допускать к применению те партии, которые не дают указанного качества, из-за чего в дальнейшем происходит растрескивание шпаклевочных и окрасочных покрытий.

 

Полистирол рассчитан на применение в пластмассовых и электроизоляционных изделиях, поэтому лакокрасочным заводам необходимо обеспечивать проверку поступающего продукта.

 

Перхлорвинил должен удовлетворять требованиям технических условий и, кроме того, проверяться на способность полностью растворяться в сольвенте или ксилоле при температуре 70° без остатка и сгустков. Не допускается смешивание перхлорвиниловых и полистирольных лаков, шпаклевок и красок.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные шпаклевки применяются для выравнивания поверхности перед окраской фасадов. Пластификаторы и 10%-ный раствор хозяйственного мыла добавляются в шпаклевку для повышения удобонаносимости, эластичности и прилипаемости к поверхности. В качестве пластификатора применяется дибутилфталат. Шпаклевка наносится по чистой и загрунтованной 5%-ным лаком поверхности слоями толщиной не более 1 мм. Допускается к применению только шпаклевка в виде хорошо перемешанной однородной пасты (без загрязнений комков и сгустков смолы), которая свободно наносится на поверхность тонким слоем, не сворачиваясь и не осыпаясь под шпателем, дает после нанесения белое или светло-серое покрытие без пузырей и трещин и способна через сутки гладко защищаться наждачной шкуркой. Сохраняется шпаклевка в плотно закрываемой таре и хранится на морозе; при загустении может разбавляться сольвентом или ксилолом и должна тщательно перемешиваться. Срок годности шпаклевки — до 6 месяцев.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски изготовляются путем тщательного смешивания и перетирания перхлорвинилового или полистирольного лака с пигментами и наполнителями с добавлением пластификаторов. Для повышения укрывистости краски дается высокое содержание пигментов и наполнителей по отношению к сухой смоле (около 6,5: 1), причем сначала изготовляются однопигментные составы, т. е. краски белого, красного, желтого и других основных цветов, затем соответствующие однопигментные составы смешиваются между собой для получения заданного колера.

 

Добавки в краску (пластификатор, мыло, олифа) должны вводиться на заводе.

 

Так как средний удельный вес лака (0,96) намного ниже отличающихся друг от друга по удельным весам наполнителей и пигментов, то окрасочные перхлорвиниловые и полистирольные составы склонны к расслоению и при употреблении требуют перемешивания. Для фасадных красок нельзя использовать несветостойкие и нещелочестойкие пигменты, например, свинцовые глет и крон, цинковый крон и др.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски согласно правилам по хранению огнеопасных продуктов должны храниться в плотно закрытой таре, в теплом вентилируемом помещении с температурой не выше 20 °С. При загустении краски тщательно перемешиваются и при надобности разбавляются каменноугольными сольвентом или ксилолом. Гарантированный заводами срок годности окрасочных изделий-до 6 месяцев.

 

При ремонте фасадов особое внимание должно обращаться на старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные набелы, которые после покрытия их новыми составами, содержащими растворители (сольвент, ксилол и др.), способны ими размягчаться после затвердения нового состава. Этим вызывается растрескивание и отслоение новой окраски. Поэтому старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные накраски, в особенности нанесенные по шпаклевке, должны тщательно удаляться.

 

Если старая масляная пленка трудно поддается расчистке, применяется частичный или полный отжиг этой пленки с помощью паяльной лампы или газовой горелки, после чего размягченная отжигом старая пленка легко поддается счистке скребком. Полезным оказывается также покрытие прочного старого накраса (после очистки от загрязнения) поливинилацетатной или спиртово-шеллачной грунтовкой, которые после высыхания препятствуют прониканию растворителя из нового перхлорвинилового или полистирольного составов в старые накрасы и этим предохраняют новую окраску от последующих растрескиваний и отслоений.

 

Не следует перхлорвиниловую и полистирольную шпаклевки доводить до жидкого состояния («левкаса»); такая жидкая шпаклевка легче наносится, но различие в фактуре не выравнивает, поэтому после окраски образуются так называемые фактурные пятна.

 

После полного просыхания (обычно на следующие сутки) и перед окраской зашпаклеванная поверхность должна шлифоваться пемзой или наждачной шкуркой № 60-100; особое внимание при нанесении и шлифовании шпаклевки необходимо обращать на стыки в уровне настила лесов. Эти места мало заметны с лесов, и при недостатке внимания штукатурка и шпаклевка в этих местах остаются несглаженными, что в дальнейшем приводит к образованию темных полос на окрашенных фасадах.

 

Окраску перхлорвиниловыми и полистирольными составами следует производить только по просохшей поверхности и в сухую погоду. Окраска в основном должна производиться пистолетами-краскораспылителями; окрашивать вручную (кистями) следует только там, где от работы с пистолетами могут пострадать соседние участки, уже окрашенные краской другого цвета, или в трудно доступных местах. Кистями окрашиваются оконные откосы, узкие тяги, наличники, швы рустов, лепные детали и другие части, если окраска их производится дополнительным колером.

 

В окрасочный агрегат, кроме пистолета и шлангов, входят: компрессор и красконагнетательный бачок.

 

Для получения хорошей окраски с применением окрасочного агрегата необходимо:

 

  1. Тщательно перемешать и, если потребуется, довести краску в бидоне до необходимой малярной консистенции.

 

  1. Снять крышку с красконагнетательного бачка, проверить чистоту его и сменного ведра, налить в ведро бачка (через сито с отверстием 0,3 мм) краску, вставить ведро в бачок и плотно закрыть крышку бачка.

 

  1. Продуть шланги и пистолет сжатым воздухом и подать в агрегат сжатый воздух давлением 4-5 атм; на крышке красконагнетательного бачка установлен редуктор с манометром, с помощью которого поддерживается заданное давление воздуха; во время работы краску перемешивают ручкой, имеющейся в крышке красконагнетательного бачка.

 

Расстояние от сопла пистолета до стены выдерживается в пределах 40-80 см; чем выше давление в бачке, меньше вязкость краски (обычно 30-40 сек по ВЗ-4) и выше температура наружного воздуха, тем дальше может быть расстояние до окрашиваемой поверхности, и, следовательно, тем больше факел распыления краски и выше производительность маляра.

 

Направление струи следует выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности; скорость передвижения пистолета вдоль поверхности должна быть равномерной и находиться в пределах 14-18 м/мин. Нанесение первой полосы краски должно производиться сверху вниз, следующей полосы — снизу вверх и т. д. Для получения равномерной окраски без пропусков необходимо также, чтобы край новой полосы перекрывал край предыдущей на 3-5 см.

 

Если краска ложится слишком густо (что бывает при слабом распылении), следует увеличивать количество поступающего воздуха, что достигается поворотом регулятора (винта) пистолета;

 

при излишне сильном распылении необходимо уменьшить доступ воздуха, подвинчивая регулятор в обратную сторону.

 

Окраска гипсовых лепных деталей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые гипсовые детали хорошо высушиваются, грунтуются 5%-ным лаком и после высыхания лака окрашиваются за два раза.

 

  1. Старые гипсовые детали очищаются от старой краски, ремонтируются, после высыхания грунтуются 5%-ным лаком и окрашиваются за два раза.

 

Окраска деревянных частей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые детали целесообразно грунтовать, шпаклевать и окрашивать первый раз в мастерской и после установки на место окрашивать во второй раз специальной краской, отличающейся от обычной повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов и олифы.

 

  1. Старые детали после расчистки от загрязнения и старых накрасок грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются указанной выше специальной краской.

 

Металлические поверхности следует окрашивать масляными красками. При отсутствии их окраска может производиться указанной выше пластифицированной краской с повышенным содержанием смолы. Трубы, линейные окрытия и штампованные карнизы из черной кровельной стали необходимо окрашивать в мастерской и устанавливать на фасаде в готовом виде; они должны окрашиваться с двух сторон, швы прокрашиваются дополнительно.

 

 

 

Особенности производства работ по ремонту фасадов зданий в зимних условиях

 

 

 

Практикой доказано, что качество работ, проводимых зимой и летом, одинаково, если при ремонте в зимних условиях соблюдаются приводимые ниже указания.

 

Ремонт фасадов в зимних условиях необходимо производить с инвентарных лесов. Применять в этих условиях люльки не рекомендуется. При установке и использовании инвентарных лесов нужно учитывать следующее:

 

подкладные доски под опоры стоек должны укладываться на прочное хорошо выровненное основание (асфальт, мостовая} после удаления снега и льда; должны тщательно проверяться устойчивость и прочность крепления лесов, инвентарных лестниц и ограждений на ярусах;

 

кровля дома и ярусы лесов должны систематически очищаться от снега, чтобы при оттепелях вода не стекала на стены, увлажняя их и образуя наледи; в этих же целях над верхним ярусом необходимо устраивать наклонное покрытие (козырек) для защиты фасада и настилов на лесах от снега и воды.

 

Также, как и летом, фасады грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются. Малярные работы в зимних условиях начинаются после просушки штукатурки (обычно через 4-5 дней), уборки мусора и снега с ярусов лесов, а также с поверхности тяг и линейных окрытий.

 

Перед началом окраски должно быть проверено качество выполненных подготовительных работ. Лак, шпаклевка и краска перед употреблением должны быть выдержаны 1-2 дня в теплом помещении, так как от хранения при отрицательной температуре материалы густеют и становятся трудно наносимыми.

 

Для предотвращения загустения лака и краски во время работы на морозе следует утеплять красконагнетательный бачок и компрессор, в котором утепляют блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак. Во избежание загустения краски в шлангах рекомендуется бачок и компрессор устанавливать на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м. Не рекомендуется применять шланги, соединенные между собой стыками, так как в местах стыков в шланге образуется наледь, препятствующая прохождению краски к краскораспылителю.

 

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям:  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

 

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

 

При работе на высоте:

 

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

 

Маляр обязан:    

 

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

— снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

— принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

— сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работприведен в таблице 1.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком при помощи пистолета-

краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,72

 

 

Маляры

IV разряда

II разряда

 

 

 

3

3

 

 

2

 

 

Сплошное шпаклевание фасада готовым шпаклевочным составом

 

 

100

 

 

4,29

 

 

47,19

 

 

3

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

100

 

 

4,29

 

 

35,6

 

 

4

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за два раза

 

 

100

 

 

4,29

 

 

42,9

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

продолжение

 

 

 

 

№ п/п

 

 

График выполнения процесса

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

 

 

 

6

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

 

 

 

 

Калькуляция   трудовых   затрат

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Количество

чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стоимость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20-1-114

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком с помощью пистолета-

краскораспылителя

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,5

 

 

Маляры

 

IV разряда — 1

II разряда   — 1

 

 

 

1-07

 

 

10,72

 

 

4-59

 

 

2

 

 

20-1-114

 

 

Сплошное шпаклевание

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

11,5

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

 

4-72

 

 

47,19

 

 

20-25

 

 

3

 

 

20-1-114

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

8,3

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

3-56

 

 

35,6

 

 

15-27

 

 

4

 

 

20-1-114

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за 2 раза пистолетом-

краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,0

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда  -1

 

 

4-29

 

 

42,9

 

 

18-40

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

58-51

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                         0,047 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-14

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-44

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429 м)

 

 

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы

для зимних условий (в % по весу)

 

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Название и

назначение состава

 

 

 

15%-ный лак

 

 

Пластификатор

 

 

Натуральная олифа

 

 

Наполнители и пигменты

 

 

1

 

 

Шпаклевка по штукатурке:

перхлорвиниловая

полистирольная

 

 

 

 

39

40

 

 

 

3

3

 

 

 

 

 

 

58

57

 

 

2

 

 

Шпаклевка по дереву и металлу перхлорвиниловая или полистирольная

 

 

 

40

 

 

5

 

 

 

 

55

 

 

3

 

 

Краска по штукатурке, камню или кирпичу

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

50

 

 

4

 

 

 

Краска по дереву и металлу

 

 

60

 

 

4

 

 

4

 

 

32

 

 

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

1

 

 

Инвентарный шкаф для хранения бидонов с красочными составами

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

4

 

 

Компрессор со шлангами

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

5

 

 

Шпатели деревянные

 

 

 

шт.

 

 

6

 

 

6

 

 

Шпатели металлические

 

 

 

шт.

 

 

5

 

 

7

 

 

Пемза

 

 

 

кг

 

 

5

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Краска перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Лак 5%-ный перхлорвиниловый (или полистирольный)

 

 

 

кг

 

 

65

 

 

3

 

 

Шпаклевка перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

  1. Окраска кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства известковой окраски должны быть выполнены:

 

а) очистка фасада от старого набела;

 

б) ремонт стен и выступающих деталей на фасадах;

 

в) ремонт штукатурки и установка лепных деталей;

 

г) кровельные работы.

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Составы для известковых окрасок приведены в приложении к настоящей карте. Окрасочный состав № 1 (на известковом тесте) применять для менее прочных старых штукатурок по предварительно огрунтованной поверхности. Составы № 2-4 (с олифой и известково-цементные) применять для более прочных, хорошо перетертых поверхностей, а также для новых оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Известковые составы перед употреблением процеживать через сито с 1600 отв./см2.

 

  1. Подлежащий окраске фасад в сухую погоду смочить водой с помощью краскопультов или пистолетов. Смачивание водой производить дважды за 2 ч и за 0,5 ч до нанесения грунтовки. При новой штукатурке и непросохшей накрывке увлажнение не производить.

 

  1. Перед огрунтовкой смочить и затереть заподлицо образовавшиеся на штукатурке трещины. В качестве грунта применять известковое молоко или одноименный красочный состав, но более жидкой консистенции с вязкостью 12 сек по вискозиметру ВЗ-4. В грунтовку добавлять небольшое количество пигмента (100-200 г на 10 л состава) под цвет окраски. Для известково-цементных красок в качестве грунта применять тот же состав с вязкостью, указанной выше.

 

Грунт наносить маховыми кистями (и ручниками для архитектурных деталей). Движение кисти при этом должно быть горизонтальным.

 

  1. Новые неолифленные гипсовые детали перед грунтовкой покрыть (проклеить) 1%-ным раствором столярного клея, а после высыхания проклейки огрунтовать следующим составом (на 10л воды):

 

 

известковое тесто       1 кг

 

хозяйственное мыло      0,2 кг

 

плиточный клей          0,1 кг

 

 

  1. Краску наносить механическим путем — пистолетом-распылителем.

 

  1. В жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5° С известковую окраску не производить.

 

  1. При окраске перерыв в работе делать у границ архитектурных членений.

 

  1. Окраску переплетов и дверей, металлических окрытий и водосточных труб из черной кровельной стали при известковой окраске фасадов производить масляной краской. Детали из оцинкованной стали оставлять неокрашенными.

 

  1. Окраску выполнять звеньями из двух маляров.

 

Примечания: 1. Краскопульты применять для наружной окраски не рекомендуется вследствие непрочности наносимого ими слоя.

 

  1. Кирпичную поверхность можно окрашивать 2 раза колером без огрунтовки.

 

 

 

 

Приложение. Составы для известковых окрасок (в кг на 10 л состава)

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Материалы

 

 

Грунтовка

 

 

Составы для окраски

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1

 

 

Известковое тесто влажности 50%

 

 

 

2,5

 

 

3,0

 

 

 

 

 

 

3,0

 

 

2

 

 

Комовая негашеная известь

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Гидравлическая известь молотая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

4

 

 

Натуральная олифа

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

 

 

5

 

 

Мыло хозяйственное (40%)

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

Белый портландцемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

7

 

 

Поваренная соль

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0,1

 

 

8

 

 

Пигменты разные

 

 

 

До 0,5 по потребности

 

 

9

 

 

Вода

 

 

 

На объем 10л

 

 

 

Примечание. Расход материалов на 1 м поверхности в среднем составляет (при окраске за 1 раз) 0,2 л.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2-2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением, у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

 

 

 

Известковая окраска фасадов

 

 

 

В теплое время (выше +5°) окраска оштукатуренных фасадов часто производится известью. Рекомендуется окраску производить по свежеоштукатуренной или свежеперетертой поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Для грунтовки и окраски надо применять только первосортную известь, загашенную либо в виде теста, либо свежезагашенную («горячую») в виде теплого известкового молока. Для гашения извести рекомендуется тщательно отобрать только легкие, хорошо обожженные куски; нельзя применять известь «лежалую», содержащую пыль (известь-пылянку) или известь, погашенную в порошок (известь-пушонку), так как поверхность ее частичек быстро покрывается тонкой пленкой карбоната; такая известь теряет свою связывающую способность и дает непрочную отмеливающую окраску, вследствие чего срок службы известковой окраски (нормально 4-5 лет) резко сокращается (в отдельных случаях известковая окраска из-за плохого качества извести разрушается уже в течение первого года службы). Допускается к применению кальциевая магнезиальная и гидравлическая известь при условии проверки их свежести и первосортности.

 

Составы для известковой грунтовки и окраски (колеры) следует заготовлять централизованно в колерных мастерских незадолго (8-10 ч) до употребления и сразу на весь фасад, чтобы в оттенке готовой краски не было заметной разницы. Красочный состав должен быть хорошо перемешан до однородного состояния и процежен через сито с размером отверстий 0,2-0,3 мм. Для получения однородного по цвету состава пигменты необходимо заблаговременно замачивать в чистой воде и добавлять их в известковое молоко не в сухом состоянии, а в виде цветной сметанообразной массы. Употребляться должны только щелочестойкие пигменты (нельзя, например, применять лазурь, свинцовый и цинковый кроны, свинцовый сурик и т. п.).

 

В известковые составы может производиться добавление соли, олифы, мыла. Добавление поваренной соли делается в целях создания более благоприятных влажностных условий при карбонизации окрасочной пленки, в частности, при сухой погоде. Добавление олифы и мыла производится для увеличения эластичности пленки. Растворы мыла и олифы вводятся во время гашения извести. До употребления известковые составы должны храниться в закрытой таре, а перед употреблением тщательно перемешиваться.

 

Чтобы получить прочную известковую окраску, необходимо обращать внимание на доброкачественность как подготовки, так и окраски поверхности.

 

Поверхность под известковую окраску не шпаклюется. Вследствие того, что после очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов обычно оказывается неоднородной, перед окраской целесообразно сделать общую перетирку фасада, чтобы удалить за-карбонизовавшиеся или «зажелезненные» участки, затереть образовавшиеся мелкие углубления и трещины на поверхности штукатурки и этим выравнять ее «тянущую» способность, т. е. придать ей способность равномерно окрашиваться. Перетирка производится терками по увлажненной поверхности мокрым мелким острым песком, а при наличии на штукатурке мелких углублений и трещин-известково-песчаным раствором состава 1:1-1:1,5 (известковое тесто: песок по объему).

 

Перед окраской поверхности производится ее огрунтовка известковым молоком или грунтовочным составом с вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ-4. В целях снижения добавок пигмента в колер может применяться также грунтование жидким колером.

 

Грунтование должно обязательно производиться по свежеоштукатуренной или по свежеперетертой влажной поверхности кистями или пистолетом. При значительной пятнистости старого фасада сначала производится подгрунтовка отдельных пятен, а затем сплошная огрунтовка фасада.

 

Окраска производится по «свежему» грунту, после того как он подсохнет настолько (обычно через 6-8 ч), чтобы не «тушеваться» с окраской. Не дать грунту пересохнуть — одно из существенных требований технологии для получения равномерной и прочной известковой окраски. Окраска производится составами с вязкостью 20-16 сек (по вискозиметру ВЗ-4) при помощи пистолетов или кистей; на окрашиваемой поверхности не должно быть ни сгустков, ни подтеков краски. Следует остерегаться густого нанесения краски во избежание появления трещин в пленке, соотношение между известью и пигментом обычно не более 5:1; излишек пигмента может вызвать последующее отмеливание окраски и подтеки.

 

Производство окрасочных работ известковыми составами не допускается в жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5°.

 

При ремонте фасадов следует производить приемку работ дважды:

 

после выполнения подготовительных работ, проверив тщательность расчистки старых набелов и загрязнений, ремонт кровельных открытий, а также штукатурки, и определив готовность поверхности под окраску;

 

после выполнения всех работ.

 

Перед началом окраски осматривается состояние фасада. Разрешение на окраску фасада дается комиссией только при хорошем выполнении подготовительных ремонтных работ.

 

При проверке подготовительных работ перед окраской фасада особое внимание следует обращать на состояние кровельных окрытий.

 

  1. Повреждения в окрытиях должны быть исправлены; мусор с крыши, из желобов, лотков воронок и из труб-удален; края листового покрытия, примыкающие к парапету, щипцовой стене и у брандмауэра, должны быть заведены в борозду кладки и прочно прикреплены к ней.

 

  1. Настенные желоба должны быть уложены по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба не менее 13 см;

 

высота их должна быть не менее 15 см, уклон — не менее 3%;

 

желоба должны быть прочно закреплены крючьями, а стальные листы желобов соединены двойными фальцами с промазкой суриковой замазкой; лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4%, и хвостовая часть их, подходящая под желоб, должна быть прочно закреплена.

 

  1. Карнизные свесы должны устраиваться с выносом от края опалубки не менее 12 см; нижняя кромка карнизных и подоконных свесов должна заканчиваться отворотной ленточкой и слезником для предохранения стен от подтеков сверху, слезники должны отстоять не менее 5-7 см от стены.

 

  1. На подоконниках, поясках, сандриках и при устройстве зонтов над входами не должны допускаться обратные уклоны окрытий к стенам. В местах примыкания к стенам окрытия должны быть прочно закреплены и иметь отгибы вверх; верхняя кромка покрытия подоконников должна крепиться к оконной коробке, а боковые стороны должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов; гвозди и проволоки для крепления окрытий должны быть оцинкованными.

 

  1. Водосточные трубы должны навешиваться строго вертикально на расстоянии 12-15 см от стены и прочно укрепляться в стременах.  Для прохода труб в карнизах и поясках должны устраиваться отверстия; обход этих деталей коленами не рекомендуется, так как в этих обходах происходит оледенение и разрушение труб, из-за чего сток воды происходит на стену и отделка фасада быстро разрушается.

 

Должно быть проверено состояние балконов и эркеров, в частности наличие гидроизоляции в полу и на крыше эркера, надлежащего уклона пола балкона для обеспечения стока воды от стен фасада.

 

При приемке подготовительных работ надо учитывать, что нередко причиной скорой порчи окрашенной поверхности является недостаточно тщательная расчистка поверхности перед новой окраской от загрязнения, высолов и старых накрасок. Поэтому должен быть внимательно проведен контроль качества расчистки. Особенно необходимо обратить внимание на тщательность расчистки участков, где она затруднена, например: на откосах оконных проемов, под окнами, под карнизами, под тягами и т. п.

 

При приемке штукатурных работ надо требовать, чтобы свежеотремонтированные места штукатурки были тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой, без «намаза» нового раствора на старую штукатурку. Новый раствор по крупности песка не должен отличаться от старой штукатурки. Нельзя допускать следов грубой затирки в виде царапин, борозд, спиралей, полос и остатков крупного песка; не должно быть трещин, дутиков, впадин, выпуклостей и отслоений на оштукатуренной или перетертой поверхности.

 

Для того чтобы новая штукатурка не выделялась на поверхности фасада беспорядочными пятнами, границы новой штукатурки, отличающиеся по фактуре от старой, должны совмещаться с архитектурными членениями фасада, т. е. с линиями проемов, пилястр, выступов, поясков и т. п.

 

При окончательной приемке работ окрашенная поверхность должна быть прочной, не отмеливать, однотонна по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, отлипа, отслоения, шелушения, просвечивания нижележащих слоев и следов подправок, выделяющихся на общем фоне.

 

Дефекты в окраске должны быть исправлены в сроки, указываемые в акте приемки работ. После устранения дефектов фасад предъявляется к повторной приемке.

 

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр о6язан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работ приведен в таблице 1.

 

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 1

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

График выполнения процесса

 

 

Рабочие смены

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг

состава

 

 

2,0

 

 

3,2

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

3,3

 

 

Маляры

IV разряда

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

3

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

2,79

 

 

2

 

 

Итого

 

 

9,20

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

Таблица 2

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка

в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

8-2-13

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг состава

 

 

2,0

 

 

1,6

 

 

0-781

 

 

3,2

 

 

1-562

 

 

2

 

 

Дополнительные расценки МКХ § 51 т. 4, п. 13, т. 27

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,77

 

 

Маляр

IV разряда — 1

 

 

 

 

0-37,6

 

 

3,3

 

 

1-61,3

 

 

3

 

 

п. 29

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз пистолетом- краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,63

 

 

0-30,7

 

 

2,7

 

 

1-30,4

 

 

Итого

 

 

9,2

 

 

4-475

 

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску известковыми составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                         0,003 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-01

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-64

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на окраску известковыми составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м).

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

1

 

 

Вибросито

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

4

 

 

Компрессор с комплектом резиновых шлангов

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Известковое тесто

 

 

 

кг

 

 

70

 

 

2

 

 

Пигмент

 

 

 

кг

 

 

3,5

 

 

3

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

 

кг

 

 

1,6

 

 

 

 

ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

  1. Технологическая карта разработана на окраску внутренних оштукатуренных и бетонных поверхностей промышленных, административно-бытовых в инженерно-лабораторных зданий водоэмульсионными красками: ВА-17, ВА-27, ВА-27А, ВА-27п.г., ЭКЧ-26 и ЭКЧ-26А.

 

  1. К началу производства малярных работ должны быть полностью завершены штукатурные и облицовочные работы, высушены окрашиваемые поверхности, проведена опрессовка санитарно-технических систем, окончены электротехнические работы, введены в действие постоянное отопление и освещение.

 

  1. Оштукатуренные поверхности перед окраской должны иметь влажность не более 8%, сырые места, высолы, все дефекты должны быть исправлены, а причины, вызвавшие их появление, устранены.

 

Температура воздуха, измеренная на высоте 0,5 м от пола, при отделке помещений должна быть не ниже + 8°С.

 

  1. Поверхности, подлежащие окраске водоэмульсионными красками, не должны иметь дефектов и отклонений, превышавших проектное положение (табл. 1).

 

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

  1. Материалы, применяемые для малярных работ, должны отвечать требованиям ГОСТ.

 

  1. Поливинилацетатные водоэмульсионные краски ВА-17, ВА-27 и ВА-27 п.г. представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии с эмульгатором, стабилизатором и прочими добавками.

 

  1. Водоэмульсионные краски, за исключением краски ВА-27п.г., устойчивы к замораживанию (до -40°С) и оттаиванию. Краска ВА-17 предназначена для наружных и внутренних работ; ВА-27А, ВА-27 -для внутренних работ; ВА-27п.г. — для огнестойких покрасок.

 

Укрывистость краска — это количество краски в граммах, расходуемое на прокрашивание единицы площади без просвета нижнего слоя — 120-220 г/см. Продолжительность полного высыхания при температуре +18-22°С — 2 ч. Вязкость по вискозиметру В-4 равна 80 с.

 

  1. Стирол-бутадиеновые водоэмульсионные краски ЭКЧ-26А и ЭКЧ-26 представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добавкой эмульгатора и стабилизатора.

 

  1. Окрасочные составы приготовляют и доставляют на объект централизованно, в упаковке.

 

  1. Перед нанесением краску тщательно перемешивают и разводят водой до вязкости по вискозиметру 40-45 с. Воду добавляют небольшими порциями, тщательно перемешивая краску после каждой добавки и проверяя вязкость.

 

 

 

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

 

 

  1. Подготовка и окраска внутренних поверхностей водоэмульсионными красками должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями — по ГОСТ «Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений».

 

  1. При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными красками необходимо:

 

очистить поверхность;

 

огрунтовать очищенную поверхность;

 

заполнить трещины и раковины;

 

очистить и обеспылить поверхность;

 

частично подмазать неровности на поверхности;

 

отшлифовать подмазанные места.

 

Подмазывание неровностей и их шлифование следует выполнять при подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной и высококачественной окраске.

 

  1. Очищают поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов механическими наждачными и не наждачными кругами, скребками, щетками, при помощи пылесосов. После очистки загрязненные участки должны быть промыты и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты.

 

Высолы, проступившие на поверхности, — полностью смести щетками, промыть очищенные от высолов места и просушить их до влажности не более 8%. Повторно выступившие высолы — смести без последующей промывки.

 

  1. Поверхности, подготавливаемые к окраске водоэмульсионной краской и содержащие известь, следует огрунтовать квасцовой грунтовкой, подогретой до 50-60°С. Поверхности, не содержащие известь, — огрунтовывать мыловаром. Несмываемые пятна должны быть огрунтованы после просушки поверхности водоэмульсионной или латексной грунтовкой.
  2. Огрунтованные поверхности должны быть однородными, по способности впитывать в себя жидкое связующее из последующего слоя, что достигается правильным выбором состава грунтовки.

 

  1. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпаклевками на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены. Рекомендуется применять шпаклевки ОКС, КЛМ, полимерцементную и эмульсионную.

 

  1. Зашпаклеванные поверхности конструкций должны быть зачищены и отшлифованы механизированным способом при помощи шлифовальной бумаги.

 

  1. При окраске поверхностей водоэмульсионной краской должны выполняться следующие технологические операции:

 

первая огрунтовка;

 

частичная подмазка;

 

шлифовка — подмазанных мест;

 

первая сплошная шпаклевка;

 

шлифовка первой шпаклевки;

 

вторая шпаклевка;

 

шлифовка второй шпаклевки;

 

вторая огрунтовка;

 

третья огрунтовка с подцветкой;

 

окраска;

 

разделка окрашенной поверхности.

 

При простой окраске поверхность только окрашивают.

 

При улучшенной окраске поверхности выполняют первую огрунтовку частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, вторую огрунтовку и окраску.

 

При высококачественной окраске производят все операции, за исключением разделки окрашенной поверхности, которая выполняется только в случаях, предусмотренных проектом или оговоренных с заказчиком.

 

  1. Первая огрунтовка должна осуществляться светлой краской, которую наносят равномерным слоем при помощи кистей, валиков или краскораспылителей: без пропусков и потеков. Состав первой огрунтовки следует выбирать в зависимости от применяемой шпатлевки.

 

  1. Частичную подмазку следует выполнять после проверки огрунтованной поверхности шпатлевкой, отличающейся цветом от первой огрунтовки.

 

  1. Шлифуют подмазанные места при помощи механических шлифовальных кругов, с последующей подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой, укрепленной на деревянной терке, и обеспыливанием поверхности.

 

  1. Первая сплошная шпатлевка должна отличаться по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

 

  1. Нанесение шпатлевочных составов на оштукатуренные поверхности производится первый раз деревянными шпателями, второй — металлическими. Разглаживают слои во взаиммоперпендикулярных направлениях.

 

  1. Шпатлевочный состав наносят, и сглаживает движениями шпателя в разных направлениях (снизу вверх и сверху вниз), при этом шпатель держат под углом 10° к поверхности.

 

Толщину слоя регулируют силой нажима руки. При шпатлевании край шпателя накладывают на 4-5 см на ранее сглаженную полосу. Шлифуют шпатлевку только после ее высыхания.

 

  1. Шлифовка первой сплошной шпатлевки должна выполняться при помощи механических шлифовальных кругов с подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой и обеспыливанием всей поверхности.

 

  1. Вторая шпатлевка должна выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от шпатлевки предыдущего слоя, с последующей шлифовкой и обеспыливанием поверхности.

 

  1. Шлифовку следует производить до полного сглаживания шероховатостей и наплывов. После шлифовки не должно быть царапин и следов от песчинок, попавших под шлифующий мастерок.

 

  1. Огрунтовку прошпатлеванных поверхностей необходимо выполнить водоэмульсионной краской, предназначенной для окраски стен, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.

 

Грунтовочный состав наносится только на просохшую поверхность.

 

  1. Вторая огрунтовка должна осуществляться краской, имеющей цвет последнего слоя окраски.

 

  1. Третья огрунтовка, выполняемая только при высококачественной окраске, производиться аналогично второй огрунтовке.

 

  1. Окрашивать поверхность краской заданного цвета следует ровным слоем без пропусков и потеков при помощи краскораспылителей, валиков и кистей, применяемых для окраски труднодоступных мест.

 

  1. Окрашивать поверхность водоэмульсионной краской, разведенной водой до вязкости 40-45 с по ВЗ-4, следует через 1-2 ч после нанесения огрунтовки.

 

  1. Окраску производят за два раза, причем второй слой наносят после полного высыхания первого.

 

 

 

  1. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

 

 

 

 

  1. Окраску поверхностей водоэмульсионными красками производит звено в составе двух маляров:

 

3 разряда (М) и 2 разряда (М).

 

  1. Для окраски поверхностей водоэмульсионными красками рекомендуется применять инструменты и приспособления, перечень которых приведен в табл. 2.

 

  1. Калькуляция затрат груда и график производства работ на окраску водоэмульсионной краской составлены на 100 м усредненной поверхности и приведены в табл. 3, 4.

 

  1. Затраты труда по отдельным технологическим операциям суммированы с целью получения затрат на законченный этап технологического процесса.

 

  1. Обязанности между членами звена распределяются следующим образом:

 

очистку сглаживание поверхности, частичную подмазку выполняет маляр 2 разряда;

 

расшивку трещин, частичную подмазку и шлифовку — маляр 2 разряда;

 

сплошную шпатлевку и шлифовку выполняют маляры 3 и 2 разряда

 

огрунтовку и окраску — маляр 3 разряда.

 

  1. Очистку поверхности осуществляет маляр М, который держит скребок обеими руками, стоя на расстоянии 0,8-1 м от стены. Отвердевшие брызги раствора снимает движением снизу вверх. Очистку производит с небольшим нажимом на скребок (наклон скребка к поверхности 30°). При очистке маляр пользуется скребком на длинной ручке, респиратором, очками.

 

  1. Расшивает трещину, маляр М небольшим нажимом на ребро шпателя на глубину 2 мм под углом 45°. После расшивки травяной кистью сметает с поверхности пыль. Применяются шпатель металлический, столик — подмости.

 

  1. При частичной подмазке маляр М одной рукой наносит шпаклевку на поверхность резиновым шпателем и, слегка нажимая на него другой рукой, поперечными движениями (по отношению к трещинам) заполняет трещины шпаклевочным составом.

 

Повторными движениями шпателя маляр выравнивает уложенный слой и уплотняет его.

 

Подмазку верхней части стены производят с инвентарных столиков-подмостей.

 

  1. Взяв в руку приспособление для шлифовки, маляр второго разряда М шлифует подмазанные места. При этом, прижимая пластину с наждачной бумагой к поверхности стены под углом 5-10°, перемещает ее по прошпаклеванной поверхности снизу вверх до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

 

Шлифование труднодоступных мест производится вручную шкуркой, закрепленной в деревянной коробке.

 

По мере необходимости маляр обметает с поверхности пыль.

 

Кроме того, для выполнения указанной операции используются столик — подмости, очки, респиратор.

 

  1. Первую сплошную шпатлевку выполняет маляр второго разряда М. Он накладывает шпаклевку узким шпателем на широкий. Прижимая широкий шпатель к поверхности под углом 45°, наносит шпаклевку равномерно толщиной до 1 мм движениями руки в полный размах снизу вверх.

 

Маляр третьего разряда М сглаживает слой шпаклевки широким шпателем, наклонив его под углом 60-70° к поверхности стены. Снятые излишки шпаклевки сбрасывает в ящик.

 

Маляры пользуются деревянным и металлическим шпателями, ящики для шпаклевки, столиком — подмостями.

 

  1. Для шлифовки отшпаклеванной поверхности маляр второго разряда М взяв обеими руками шлифовальную машинку и стоя на столике — подмостях, перемещает ее в горизонтальном направлении а верхней части стены, производя вращательно-поступательные движения.

 

Для выполнения этой операции используются машинка СО-55, очки, респиратор, столик — подмости.

 

  1. При огрунтовке поверхности маляр третьего разряда М, держа пистолет-распылитель перпендикулярно стене (расстояние от сопла до поверхности стены 25-30 см), окрашивает поверхность вертикальными полосами.

 

Все перемещения пистолета-распылителя маляр выполняет только движениями корпуса и руки (но не кисти руки). На горизонтальных участках пистолет выключают, чтобы не допустить перенасыщения краской верхней и нижней части стены.

Используются при огрунтовке пистолет-распылитель, красконагнетательный бак, шланги, очки, респиратор.

 

  1. Окрашивает поверхность маляр третьего разряда М. Предварительно окрасив кистью выступы, углы, места у наличников, плинтусов, электроарматуры, маляр набирает краску, опуская валик в ванночку с окрасочным составов. Затем, вынув валик, маляр один-два раза прокатывает его по сетке, отжимая излишки краски.

 

Валик прикладывают к поверхности и, слегка нажимая на рукоятку, окрашивают ее. Окрашивание производят за два-три прохода валика. Каждым последующим проходом следует перекрывать предыдущий на 3-4 см.

 

Для окраски поверхности применяются поролоновый валик, столик — подмости, ванночка с сеткой.

 

 

 

  1. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

 

 

 

  1. Грунтовочные, шпатлевочные и окрасочные составы доставляют к месту работы в утепленной таре с тем, чтобы к моменту использования температура их была не ниже +18°С. Хранить такие составы следует в сухом и отапливаемом помещении.

 

  1. Внутренние помещения должны иметь остекленные проемы, обогреваться системой постоянного отопления и иметь температуру не ниже +10°С.

 

  1. В зимний период за температурой воздуха и относительной его влажностью необходимо установить повседневный контроль; температура не воздуха должна опускаться ниже +10°С, относительная его влажностью не должна превышать 70%.

 

 

 

  1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

  1. При производстве малярных работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.

 

  1. Рабочий, выполняющий очистку поверхности, сглаживание и шлифовку, должен пользоваться очками и респиратором.

 

  1. Во избежание излишнего туманообразования при о грунтовке поверхностей с помощью пистолета — распылителя, форсунку нужно держать на расстоянии не более 25-30 см таким образом, чтобы струя распыляемого состава была перпендикулярна к окрашиваемой поверхности.

 

  1. Красконагнетательные бачки, перед использованием необходимо предварительно опробовать и испытать на гидравлическое давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, о чем составляется акт.

 

  1. Инвентарные столики — подмости, с которых производятся отделочные работы, должны иметь ограждения, поставляемые в комплекте с подмостями.

 

  1. На специально отведенных местах должны быть вывешены правила техники безопасности при производстве работ и рекомендации по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

 

 

 

VII. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

НА 100 м ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ

 

 

 

Затраты труда, чел.- ч                        28,2

Выработка на одного рабочего за смену, м     28,3

Экономия затрат труда за счет использования средств малой механизации, % До 10

Экономия лакокрасочных материалов, %          8-12

 

 

 

 

VIII. МАТЕРИАЛЫНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

 

  1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах для окрашивания 100 м поверхности водоэмульсионными красками при пооперационных расходах приведена в табл. 5.

 

  1. Нормы расхода материала при отдельных операциях, приведенные в табл. 6, даны в соответствии со сборником производственных норм расхода строительных материалов на отделочные работы ВМ-7-72 (издание третье, переработанное и дополненное).

 

 

 

Дефекты и отклонения, допускаемые при окраске поверхности

водоэмульсионными красками

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

Вид отделки

 

 

Допускаемые отклонение

 

 

Предельные размеры раковин, мм

 

 

поверхности от плоскости

 

 

плоскости от вертикали -(стен) или горизонтали (потолков)

 

 

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

 

 

криволинейной поверхности от проектного положения, мм

 

 

откоса от проектного положения по ширине, мм

 

 

тяг от прямой линии (на всю длину тяги), мм

 

 

Наплывы (высота) и впадины (глубина), мм

 

 

диаметр

 

 

глубина

 

 

 

Простая окраска

 

 

Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно

 

 

15 мм на всю высоту или длину помещения

 

 

10 мм на весь элемент

 

 

10

 

 

Не проверяется

 

 

6

 

 

15

 

 

5

 

 

5

 

 

Улучшенная окраска

 

 

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

 

 

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения

 

 

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5мм на весь элемент

 

 

7

 

 

3

 

 

3

 

 

6

 

 

5

 

 

5

 

 

Высоко-

качественная окраска

 

 

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

 

 

1 мм на 1 м высоты (длины) не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения

 

 

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент

 

 

5

 

 

2

 

 

2

 

 

3

 

 

3

 

 

2

 

 

 

 

 

Перечень механизмов, инструментов, приспособлений и инвентаря для звена из двух человек

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ, ТУ или исполнитель

 

 

 

Количество

 

 

Назначение

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

Пистолет — краскораспылитель

 

 

СО-19А

 

 

1

 

 

Огрунтовка поверхностей

 

 

Красконагнетательный бачок вместимостью 65 л

 

 

СО-13

 

 

1

 

 

Подача окрасочного состава в пистолет-краскораспылитель

 

 

Шлифовальная машина

 

 

СО-54

 

 

1

 

 

Затирка и шлифовка поверхностей

 

 

Шпатель стальной типа ШСД-45.100.130

 

 

 

 

2

 

 

Нанесение, разравнивание и сглаживание шпатлевки

 

 

Шпатель деревянный N 1-8

 

 

Черт. N 280.00.000

Черт. N 281.00.000

Черт. N 282 00 000

ВНИИСМИ

 

 

2

 

 

Нанесение, разравнивание и сглаживание шпатлевки

 

 

Поролоновый валик закрытый, тип ВЗ-120,180,225

 

 

 

 

2

 

 

Окраска поверхностей

 

 

Ванночка с сеткой

 

 

 

 

2

 

 

Пропитывание валиков окрасочным составом и отжатие излишков

 

 

Кисти — ручники типа КР-1 N 26, 36

 

 

 

 

2

 

 

Окраска поверхностей

 

 

Скребок стальной для очистки поверхностей

 

 

 

 

 

2

 

 

Прочистка поверхностей

 

 

Распиратор

 

 

Промышленное изготовление

 

 

2

 

 

Защита органов дыхания

 

 

Защитные очки

 

 

 

 

 

2

 

 

Защита глаз

 

 

Тележка с инвентарной тарой

 

 

 

 

 

4

 

 

Перемещение малярных составов на этаже

 

 

Нож штукатурный

 

 

 

 

 

2

 

 

Расшивка трещин

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда на окраску 100 м стен водоэмульсионными красками

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Обоснование, шифр норм

 

 

Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч

 

 

Расценки на единицу измерения, руб.- коп.

 

 

 

Очистка и сглаживание поверхности

 

 

ЕНиР, § 8-24, табл., п. 4

 

 

1,30

 

 

0-64,1

 

 

Расшивка трещин

 

 

ЕНиР, § 8-24, табл., п. 5

 

 

0,33

 

 

0-18,3

 

 

Частичная подмазка и шлифовка

 

 

ЕНиР, § 8-24, табл., п. 10

 

 

2,50

 

 

1-23,0

 

 

Сплошная шпатлевка

 

 

Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 1

 

 

11,50

 

 

6-38,0

 

 

Шлифовка поверхности стен

 

 

Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 2

 

 

4,10

 

 

2-28,0

 

 

Огрунтовка поверхности с помощью пистолета-краскораспылителя

 

 

Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 3

 

 

3,30

 

 

1-83,0

 

 

Окраска поверхности валиком за два раза

 

 

Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 4

 

 

 

5,20

 

 

3-26,0

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

28,23

 

 

15-80,4

 

 

 

 

 

График производства работ на окраску 100 м стен водоэмульсионными красками

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Объем работ

 

 

Затраты труда на единицу измерения, чел.- ч

 

 

Продолжи-

тельность работ, ч

 

 

Исполнители работ

 

 

Рабочие часы

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

14

 

 

15

 

 

16

 

 

17

 

 

18

 

 

19

 

 

20

 

 

21

 

 

22

 

 

23

 

 

24

 

 

25

 

 

Очистка и сглаживание поверхности

 

 

 

1

 

 

1,30

 

 

1,30

 

 

Маляр

2 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расшивка трещин

 

 

1

 

 

0,35

 

 

0,33

 

 

Маляр

2 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частичная подмазка и шлифовка

 

 

1

 

 

2,50

 

 

2,50

 

 

Маляр

2 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сплошная шпатлевка

 

 

1

 

 

11,50

 

 

5,75

 

 

Маляры

3 разряда — 1

2 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифовка поверхности стен

 

 

1

 

 

4,10

 

 

4,10

 

 

Маляр

2 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Огрунтовка поверхности с помощью пистолета-краскораспылителя

 

 

 

1

 

 

3,30

 

 

3,30

 

 

Маляр

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окраска поверхности валиком

 

 

1

 

 

5,20

 

 

5,20

 

 

Маляр

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормы расхода материалов

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Материалы

 

 

Единица измерения

 

 

Норма на 100 м

 

 

Частичная подмазка

 

 

Шпатлевка эмульсионная

 

 

кг

 

 

3

 

 

Сплошная шпатлевка

 

 

Шпатлевка эмульсионная

 

 

кг

 

 

42

 

 

Шлифовка поверхностей при

частичной подмазке

сплошной шпатлевке

 

огрунтованных и окрашенных поверхностях

 

 

 

Пемза (ветошь)

Пемза

(шлифовальная бумага)

Ветошь

Шлифовальная бумага

Ветошь

 

 

 

кг

кг

м

кг

м

кг

 

 

 

0,12 (0,01)

0,01

(0,04)

0,05

0,4

0,1

 

 

Огрунтовка 1 раз

 

 

КЧ-26

ВА-27

 

 

кг

кг

 

 

12,3

12,3

 

 

Окраска поверхностей валиком за 2 раза

первая окраска

вторая окраска

 

первая окраска

вторая окраска

 

 

 

 

КЧ-26

КЧ-26

 

ВА-27

ВА-27

 

 

 

 

кг

кг

 

кг

кг

 

 

 

 

14,9

10,6

 

18,7

14,2

 

 

 

Облицовка стен линкрустом по штукатурке, гипсовым, гипсоволокнистым и древесно-волокнистым плитам.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. Область применения

Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производства работ по оклейке стен линкрустом по штукатурке, гипсовым, гипсоволокнистым и древесно-волокнистым плитам.

 

Оклейка стен линкрустом в объеме 138,1 м выполняется в течение 3-х дней двумя звеньями рабочих в количестве 5 человек при работе в одну смену.

 

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, потребности в материальных ресурсах, схемы организации процесса.

Организация и технология строительного процесса

  1. До начала оклейки стен линкрустом в помещении должны быть выполнены:

— сантехнические и электромонтажные работы без установки электрической арматуры;

— штукатурка стен;

— устройство полов;

— огрунтовка столярных изделий;

— просушка оклеиваемых поверхностей стен;

— доставка на место работ всех необходимых материалов, инвентаря, приспособлений и инструмента.

  1. Строительная площадка организуется как показано на схеме.

3. Оклейка стен линкрустом в помещении выполняется по захваткам.

 

На каждой захватке работы назначаются с отбивки линии верха линкруста с помощью приспособления, состоящего из деревянной рукоятки, на конце которой закреплен вращающийся ролик, и передвижной колодки с грифелем.

 

Набелы на стенах очищаются мелкой наждачной бумагой, закрепленной в шкуркодержателе с длинной ручкой.

 

Прочистка поверхности стен производится модернизированной электрозатирочной машинкой. В местах, недоступных для машинки, — углах, выступах, вблизи коробок, — прочистка поверхности производится с помощью лещади, закрепленной в обойму. Прочистка поверхности стен выполняется сверху вниз; в верхней части стены со столиков, в нижней — непосредственно с пола. Подмазка неровностей производится шпаклевочным составом с помощью стального шпателя.

 

Просохшие подмазанные места сглаживаются и шлифуются пемзой или шкуркой, закрепленной в шкуркодержателе.

 

Прошлифованные поверхности обеспыливаются и дважды огрунтовываются клеевым составом. Верхние части стен, углы грани проемов проклеиваются кистью-ручником полосами шириной 75-80 мм, остальная часть поверхности проклеивается с помощью поролонового валика. Вторая проклейка выполняется после высыхания первой и производится участками.

 

Параллельно с подготовкой поверхности производится подготовка к наклейке линкруста. Линкруст завозится на объект заранее на весь объем, поднимается на этажи с помощью подъемника, который обслуживает работающие на объекте бригады. На этаже линкруст в рулоне замачивается в ванне с горячей водой на 10-15 мин. Затем рулоны линкруста вынимаются из воды, разматываются и разрезаются на полотнище требуемой длины. Нарезанные полотнища укладываются стопками на столе и выдерживаются в течение 8 часов. Обе кромки подготовленных полотнищ обрезаются с помощью дискового ножа.

 

Подготовив поверхности стен и линкруст, звено маляров приступает к наклейке. Для обеспечения вертикальности наклеиваемых полотнищ, на поверхности стены шнуром по отвесу отбиваются контрольные вертикальные линии. Полотнища линкруста наклеиваются впритык. Намазка линкруста клеевым составом производится на столике обойщика щеткой. Намазанные полотнища подносятся к месту наклейки, наклеиваются на поверхности стены с переставных столиков-подмостей и разглаживаются с помощью щеток и валиков. При наклеивании следующих полотнищ необходимо следить, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу.

 

 

При производстве работ помещение до полной просушки оклеенных поверхностей необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха в помещении не должна превышать 23 град. С.

 

 

  1. При производстве качество оклеенной линкрустом поверхности стен определяется соблюдением допускаемых отклонений, приводимых в СНиП 3.04.01-87 табл. 9,15 п.3-4.

 

 

 

 

 

Допускаемая влажность бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванных поверхностей при оклейке линкрустом — не более     8%.

 

Отступления кромок — не более 0,5 мм (незаметными с расстояния 3 м).

 

При оклейке линкрустом поверхности должны быть выполнены:

 

— из полотнищ одинакового цвета и оттенков;

 

— с точной пригонкой рисунка на стыках.

 

 

Не допускаются:

 

 

— воздушные пузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, перекосы, морщины;

 

— заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п.

 

 

 

  1. Состав операций и средства контроля качества работ

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

 

Документация

 

 

Подготовитель-

ные работы

 

 

Проверить:

— наличие документа о качестве на линкруст и клей;

— влажность оклеиваемых поверхностей;

 

— качество очистки от набела верха стен;

выполнение и качество работ по исправлению неровных мест шпаклевкой и шлифовку прошпаклеванных мест;

— качество приготовления клеевого состава.

 

 

 

Визуальный

Визуальный, измерительный

Визуальный

 

 

То же

 

 

 

Паспорта

(сертификаты),

Акт приемки ранее выполненных работ,

общий журнал работ

 

 

 

Оклейка линкрустом

 

 

 

 

 

Контролировать:

— сплошность и равномерность нанесения клеевого состава на полотнища линкруста;

— соблюдение технологии и порядка наклейки линкруста;

— вертикальность приклейки полотнищ;

 

— правильность подгонки рисунка на стенах;

— правильность наклейки линкруста у плинтусов и наличников;

— плотность прилегания и прочность сцепления полотнищ линкруста с поверхностью стен.

 

 

 

 

Визуальный

 

То же

 

Визуальный, измерительный

Визуальный

То же

 

Технический осмотр

 

 

Общий журнал работ

 

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

— качество оклеенной поверхности (отсутствие на оклеенной поверхности пятен, пузырей, пропусков, доклеек, перекосов и отслоений);

— прочность сцепления полотнищ линкруста с поверхностью стен;

— правильность пригонки рисунка на стыках, соблюдение цвета, оттенка линкруста.

 

 

 

 

Визуальный

 

 

То же

 

 

 

Акт приемки выполненных работ

 

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: линейка металлическая, отвес строительный, влагомер.

 

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

  1. Состав звена по профессиям и распределение работы между членами звеньев:

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

звена

 

 

Состав звена

по профессии

 

 

Количество человек

 

 

Перечень работ

 

 

1.

 

 

Маляры

 

 

2

 

 

Нанесение линии верха линкруста, очистка от набелов верха стен, прочистка поверхности стен, подмазка неровностей, огрунтовка поверхности стен клеевым составом, шлифовка подмазанных и проклееных поверхностей, подготовка линкруста к наклейке.

 

 

2.

 

 

Маляры

 

 

3

 

 

Оклейка поверхности стен линкрустом, наклейка бордюра

 

 

 

  1. Методы и приемы труда.

 

Первое звено маляров состоит из 2-х человек, в состав его входят:

 

 

— маляр 3 разряда — 1 чел (М1);

 

 

— маляр 2 разряда — 1 чел (М2).

 

Второе звено маляров состоит из 3-х человек, в его состав входят:

 

 

— маляр 5 разряда — 1 чел. (М3);

 

 

— маляр 3 разряда — 1 чел (М4);

 

 

— маляр 2 разряда — 1 чел (М5).

 

Звено № 1 выполняет работы в следующей технологической последовательности: оба маляра М1 и М2 начинают работы с подготовки линкруста к наклейке; в то время как М1 готовит воду, рабочий М2 подносит и распаковывает рулоны линкруста к наклейке; после чего оба рабочих погружают рулоны линкруста в ванну с водой. Через 15 минут оба рабочих вынимают рулоны из воды и разматывают их, рабочий М2 дисковым ножом разрезает линкруст на полотнища, а М1 переносит их на стол, убирая при этом с поверхности воду губкой.

 

Подготовленные таким образом полотнища линкруста остаются на столе для выдерживания, а звено переходит на подготовку поверхности стен. Маляр М1 осматривает поверхности и подмазывает неровности, а М2 в этот период наносит линию верха линкруста, очищает от набелов верха стен и занимается прочисткой поверхностей от брызг раствора. Закончив эти операции маляр М2 шлифует подмазанные места, а М1 огрунтовывает стены клеевым составом. Эти операции выполняются звеном в течении одного рабочего дня. На следующий день звено № 1 выполняет сплошную шлифовку стен и вторичную огрунтовку поверхностей клеевым составом.

 

Звено № 2 начинает работу на второй день и выполняет оклейку стен линкрустом в такой последовательности:

 

Маляр М3 осматривает оклеиваемую поверхность и по отвесу шнуром отбивает вертикальную контрольную линию, а два подручных маляра М4 и М5 в этот период берут полотнище линкруста со стеллажа, подносят его к столику обойщика, намазывают клеевым составом и не складывая, подают его к месту наклейки. Маляр М5, находясь на столике-подмостях, принимает у маляра М4 верхний конец полотнища и вместе с маляром М4 наклеивает полотнище на стену, тщательно разглаживая его щетками и резиновыми валиками.

 

Закончив оклейку стен одного помещения, звенья переходят в следующее и выполняют работы в нем в такой же технологической последовательности.

 

  1. При производстве работ по оклейке стен обоями необходимо соблюдать правила по технике безопасности СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, а также приводимые ниже общие требования:

 

а) электрофицированный инструмент должен быть проверен на отсутствие замыкания на корпус;

б) ручные инструменты должны быть исправными и храниться в индивидуальных инструментальных ящиках;

в) работы на высоте должны выполняться с проверенных инвентарных столиков.

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

№№

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость единицы измерения

 

 

Трудоемкость на весь объем чел.-час.

 

 

Состав

бригады

 

 

Рабочие дни

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

 

7

 

 

8

 

 

1.

 

 

Подъем материалов

 

 

 

100 т

 

 

0,01

 

 

34,0

 

 

0,34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

Нанесение линии верха линкруста

 

 

 

100м

 

 

1,386

 

 

0,95

 

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Очистка от набелов верха стен

 

 

 

»

 

 

»

 

 

1,1

 

 

1,525

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

Прочистка поверхностей

 

 

 

»

 

 

 

»

 

 

 

1,2

 

 

1,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

Подмазка неровностей

 

 

 

»

 

 

 

»

 

 

 

1,9

 

 

2,63

 

 

Звено

№ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

 

 

Проклейка поверхностей

 

 

 

»

 

 

 

»

 

 

 

3,1

 

 

4,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

 

 

Сплошная шлифовка (обеспыливание)

 

 

»

 

 

 

 

»

 

 

3,8

 

 

5,26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

 

 

Вторичная проклейка поверхностей стен

 

 

 

»

 

 

»

 

 

3,1

 

 

4,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

 

 

Оклейка стен линкрустом

 

 

 

»

 

 

 

»

 

 

 

21,5

 

 

29,8З

 

 

Звено

№ 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

 

 

Наклейка бордюра

 

 

 

»

 

 

 

»

 

 

 

6,4

 

 

8,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого:                                                                                      72,70

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

(по ЕНиР 1987 г.)

 

 

 

 

 

№№

п/п

 

 

Шифр

норм

 

 

Наименование

работ

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Норма времени в чел.-час. на единицу измерения

 

 

 

Затраты труда на весь объем работ в чел.-час.

 

 

Расценка на единицу измерения руб. коп.

 

 

Стоимость затрат на весь объем руб. коп.

 

 

1.

 

 

ЕНиР

I-8

т.3

п.12

 

 

Подъем материалов подъемником

 

 

100 т

 

 

0,010

 

 

34,00

 

 

0,34

 

 

16,76

 

 

0,17

 

 

2.

 

 

КТ-8

2-16

 

 

Нанесение линии верха линкруста

 

 

 

100 м

 

 

1,386

 

 

0,95

 

 

0,13

 

 

0-75,1

 

 

1,041

 

 

3.

 

 

ЕНиР

8-33А

т.2

п.1

 

 

Очистка от

набелов верха стен наждачной бумагой

 

 

 

»

 

 

»

 

 

1,1

 

 

1,525

 

 

0-70,4

 

 

0,98

 

 

4.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Прочистка поверхностей стен шлифовальной машинкой

 

 

 

»

 

 

»

 

 

1,2

 

 

1,66

 

 

0-76,8

 

 

1-0,6

 

 

5.

 

 

8-1-28

т.3

п.3

 

 

Первая проклейка поверхностей стен валиком

 

 

 

»

 

 

»

 

 

3,1

 

 

4,30

 

 

2-17

 

 

3-00

 

 

6.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Заполнение трещин и раковин (подмазка)

 

 

 

»

 

 

»

 

 

1,9

 

 

2,63

 

 

1-22

 

 

1-69

 

 

7.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Шлифование и отбеливание прошпатлеванных поверхностей

 

 

 

»

 

 

»

 

 

3,8

 

 

5,26

 

 

2-66

 

 

3,69

 

 

8.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Вторая проклейка поверхностей стен

 

 

 

»

 

 

»

 

 

3,1

 

 

4,30

 

 

2,17

 

 

3-00

 

 

9.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Оклейка стен линкрустом

 

 

 

»

 

 

»

 

 

21,5

 

 

29,8

 

 

19-57

 

 

27-12

 

 

10.

 

 

8-1-28

т.3

 

 

Наклейка бордюра

 

 

»

 

 

»

 

 

6,4

 

 

8,87

 

 

5-82

 

 

8-06

 

 

Итого:                                                   58,82                                               49-81

 

 

 

 

 

III. Технико-экономические показатели строительного процесса

 

 

 

  1. Трудоемкость на весь объем работ, чел.-дней     —    1,25

 

 

  1. Трудоемкость в чел.-днях на 1 м

оклеенной поверхности                                     —     0,0523

 

 

  1. Выработка на 1 рабочего в смену

м оклеенной поверхности                                —      19,1

 

 

  1. Потребность в электроэнергии, квт.-час.              —      0,84

 

 

 

  1. Материально-технические ресурсы

 

 

  1. Основные материалы

 

 

 

 

 

№№

п/п

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Ед. изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Линкруст

 

 

 

 

 

 

м

 

 

136,0

 

 

2.

 

 

Бордюр

 

 

 

 

 

 

м

 

 

48,5

 

 

3.

 

 

Клеевой состав

 

 

 

 

 

 

кг

 

 

18,68

 

 

4.

 

 

Шпатлевка

 

 

 

 

 

 

кг

 

 

5,5

 

 

 

 

  1. Инструменты, приспособления и инвентарь

 

 

 

 

№№

п/п

 

 

Наименование

 

 

Количество

 

 

1

 

 

 

2

 

 

3

 

 

1.

 

 

Метр складной

 

 

 

1

 

 

2.

 

 

Приспособление для нанесения линии верха линкруста

 

 

1

 

 

 

3.

 

 

Шнур в корпусе для отбивки прямых линий

 

 

1

 

 

 

4.

 

 

Кисть-ручник для нанесения клейстера на поверхность при отводке

 

 

1

 

 

 

5.

 

 

Ведро для клейстера

 

 

2

 

 

 

6.

 

 

Стальной шпатель для очистки поверхности

 

 

1

 

 

 

7.

 

 

Шкуркодержатель

 

 

2

 

 

 

8.

 

 

Бак с крышкой для хранения клеевого состава

 

 

1

 

 

 

9.

 

 

Резиновый валик

 

 

2

 

 

 

10.

 

 

Меховой валик для нанесения клеевого состава на поверхность

 

 

2

 

 

 

11.

 

 

Ванночка с сеткой для пропитывания валика клейстером

 

 

1

 

 

 

12.

 

 

Щетка для разглаживания линкруста

 

 

2

 

 

 

13.

 

 

Отвес для проверки вертикальности наклейки линкруста

 

 

1

 

 

 

14.

 

 

Столик-подмости

 

 

1

 

 

 

15.

 

 

Стремянка складная

 

 

1

 

 

 

16.

 

 

Столик обойщика

 

 

1

 

 

 

17.

 

 

Обойма с закрепленной в ней лещадью

 

 

1

 

 

 

18.

 

 

Дисковый нож

 

 

2

 

 

 

19.

 

 

Шлифовальная машинка

 

 

1

 

 

 

20.

 

 

Электрокипятильник для прогрева воды в ванне Р=220 вт

 

 

1

 

 

 

21.

 

 

Ванна для пропаривания линкруста

 

 

1

 

 

 

22.

 

 

Стеллаж для линкруста (секционный)

 

 

2

 

 

 

23.

 

 

Стол для выдерживания линкруста в мокром состоянии

 

 

1

 

 

 

Покраска фасадов зданий силикатными составами.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Покраска фасадов каменных зданий силикатными красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

   Перед началом работ по силикатной окраске должны быть выполнены:

а) очистка фасадов от старой краски;

б) ремонт фасада:  стен и выступающих частей на фасаде;

в) кровельные работы;

г) ремонт и перетирка штукатурки;

д) ремонт наружных переплетов;

е) ремонт и реставрация фасада, лепных изделий

 

Ремонт фасада

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Силикатные составы применять для покрытия поверхности прочной штукатурки, кирпичной облицовки, бетона и цементных лепных изделий (окраску гипсовых, деревянных и металлических изделий производить масляными или заменяющими их составами).

 

  1. Составы для силикатной окраски приготовлять на месте работ из полуфабрикатов заводского изготовления: сухой пигментной смеси заданною колера и концентрированного раствора жидкого калийного стекла с удельным весом 1,41. При небольшом количестве силикатный состав готовить вручную, при значительном-в электромешалках. При заготовке состава иметь в виду, что срок годности перемешанного силикатного состава составляет около 8 ч.

 

  1. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности окраску производить в следующем порядке:

 

а) неоштукатуренные фасады (кирпичные) после их очистки огрунтовать водным раствором жидкого калийного стекла и через 1 сутки окрашивать за 1-2 раза;

 

б) вновь оштукатуренные фасады, а также фасады, ранее окрашенные известковыми красками, огрунтовать, затем зашпаклевать силикатной шпаклевкой и через 1-2 суток после шлифовки поверхности окрасить за 2 раза;

 

в) на фасадах зданий, окрашенных ранее масляной и перхлорвиниловой красками, огрунтовать и зашпаклевать только участки новой штукатурки, после чего производить окраску за 2 раза.

 

Вторую окраску выполнять через 1 день после первой. При окраске кистями шпаклевку перед окраской покрыть жидким стеклом состава 1:2.

 

Составы для огрунтовки, шпаклевки и окраски приведены в приложении к настоящей технологической карте.

 

  1. Огрунтовку и окраску выполнять при помощи пистолета-распылителя или кистями. Окраску производить непрерывными линиями или полосами по вертикали и горизонтали до какого-либо членения фасада.

 

При работе пистолетом-распылителем раствор жидкого калийного стекла приготовлять с удельным весом 1,12 (1 объем концентрированного раствора на 2,5 объема воды), при окраске кистями — с удельным весом 1,15 (1 объем концентрированного раствора на 2 объема воды).

 

Вязкость силикатной краски, определяемая по вискозиметру ВЗ-4, должна быть 12-14 сек.

 

  1. При грубой фактуре шпаклевание поверхности производить механизированным способом. При менее грубой — по тягам и цементным деталям — кистью (в этом случае шпаклевку разводить раствором жидкого стекла до сметанообразной консистенции).

 

  1. При окраске фасадов покрыть стекла с наружной стороны здания глиняным раствором или закрыть проемы инвентарными щитами (для предохранения стекол от попадания краски).

 

  1. Огрунтовку и окраску поверхностей силикатными составами производить в респираторах (при окраске распылителями) или в защитных очках (при окраске кистями). Инструмент и механизмы промывать немедленно после производства работ.

 

  1. В зимнее время силикатные краски применять при температуре до минус 10° С с добавлением к ним антифриз (этиленгликоля в количестве 8-10% от веса жидкого стекла).

 

  1. Покраска фасадов производится звеньями из двух человек.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

Подготовка поверхности под окраску.

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 мраствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2 — 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2 — 3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4 — 0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 1), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

 

 

 

Рис.1. Приспособление для гидропескоструйной очистки фасадов

 

 

 

 

 

1 — штуцер для песка; 2 — шланг; 3 — тройник; 4 — кран для воды; 5 — штуцер для воды; 6 — шланг для воды; 7 — шланг для песка; 8 — сменный наконечник; 9 — распылитель; 10 — корпус водяной рубашки; 11 — трубка; 12 — прокладка

 

 

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

 

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5 — 6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

 

 

Окраска фасадов зданий силикатными составами

 

 

 

 

Окраска фасадов зданий силикатными составами может производиться по прочной штукатурке, кирпичу и бетону. Эти составы непригодны для окраски по слабой штукатурке, по гипсовым лепным деталям и по металлу.

 

На место работ краски поступают в двухтарной упаковке: отдельно сухой цветной порошок и жидкое калийное стекло. Срок годности перемешанных силикатных составов обычно около 8 ч, поэтому приготовление готовых к употреблению силикатных красок производится на месте работы путем смешивания и перетирания сухого цветного порошка («сухой силикатной краски») с водным раствором жидкого калиевого стекла. Применение натриевого жидкого стекла не рекомендуется, так как оно не обладает достаточной атмосферостойкостью, образует в дальнейшем белые налеты углекислого натрия, краска отмеливает и осыпается.

 

Сухая силикатная краска заготовляется централизованно в виде тонкоразмолотого порошка (порошок должен проходить полностью через сито с размером отверстий 0,3 мм).

 

Содержание пигментов может меняться в зависимости от заданного цвета краски. Допускаются только щелоче- и светостойкие пигменты. Сухая силикатная краска доставляется обычно в плотных бумажных мешках, а калиевое стекло — в бочках или бидонах. Поступающий на место работ концентрированный раствор калиевого стекла растворяют чистой водой до получения раствора с удельным весом 1,12 (15,5 град по Боме). Этот раствор добавляют в сухую силикатную краску (примерно на 1 л раствора 850 г сухой силикатной краски), перемешивают и протирают на краскотерке, процеживают через сито с размером отверстий 0,3 мм и получают однородную окрасочную смесь требуемой вязкости (обычно 14-15 сек по ВЗ-4 при 20°).

Перед употреблением и в процессе работы окрасочный состав должен тщательно перемешиваться. Рекомендуется новые партии готовой силикатной краски перед окраской фасада проверить путем покрытия ими за два раза пяти сторон 4-5 штук красного кирпича; после полного высыхания краски кирпичи погружают в чистую воду до полного насыщения, затем укладывают на неокрашенные грани для просушки.

 

В случае появления через один-два дня белых налетов (высолов) или отмеливания на окрашенных поверхностях краска считается недоброкачественной.

 

Перед окраской силикатными составами поверхность фасада должна быть хорошо очищена от старых набелов, грязи и пыли, а штукатурка отремонтирована и высушена, причем сохранившиеся после очистки старых набелов места штукатурки должны быть перетерты раствором, чтобы выровнять по фактуре и по впитывающей способности всю поверхность фасада. В этих же целях рекомендуется за сутки перед окраской огрунтовать фасад раствором калиевого жидкого стекла с удельным весом 1,12 или грунтовочным составом, приготовленным путем добавки 1 кг мела на 10 л раствора жидкого стекла.

 

Окраска производится за два раза пистолетом-краскораспылителем, валиком или кистями; вторая окраска — после высыхания первого слоя окраски (обычно через сутки после первой.) В жаркую погоду и под солнечными лучами красить силикатными составами не рекомендуется. При окраске необходимо защищать оконные стекла от попадания на них брызг силикатное краски.

 

Огрунтовка и окраска силикатными составами должна производиться в респираторах (при работе пистолетом) или защитных очках (при окраске кистями). По окончании работ рабочий инструмент необходимо быстро промыть водой, так как в противном случае силикатный состав отвердеет и очищать от него инструмент будет затруднительно.

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

  1. Общие требования охраны труда.

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

 

При работе на высоте:

 

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам.

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации.

 

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работ приведен в таблице 1.

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

   

Единица

 

 

Объем

 

 

Трудоемкость

 

 

Состав звена

 

 
 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

измере-

 

 

работ

 

 

в чел.-ч. по

 

   
     

ния

 

   

ЕНиР

 

 

профессия

 

 

количество

 

             
 

1

 

 

Покрытие оконных и дверных стекол глиняным составом

 

 

 

100 м

 

 

1,3

 

     
 

2

 

 

Приготовление шпаклевочного состава

 

 

 

100 м

 

 

0,31

 

 

23,5

 

   
 

3

 

 

Шпаклевание и шлифовка поверхности старой штукатурки

 

 

 

100 м

 

 

1,3

 

     
 

4

 

 

Приготовление красочного силикатного состава

 

 

 

100 м

 

 

2.15

 

 

6,24

 

   
 

5

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-распылителя

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

6,22

 

 

Маляры

III разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

6

 

 

Окраска фасада силикатными красками за два раза из пистолета-краскораспылителя

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

12,01

 

   
 

7

 

 

Очистка стекол от глиняного состава

 

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

4,55

 

   
   

Итого

 

 

 

 

 

 

52,52

 

   

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы 1

 

 

 

 

   

График работы в (часах)

 

 

№ п/п

 

 

Рабочие смены

 

   

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

   

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

1

 

 

2

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

Калькуляция трудовых затрат

Таблица 2

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ в руб.

 

 

1

 

 

8-2-3, Б, т. 2

 

 

Покрытие оконных стекол глиняным составом

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

2,6

 

 

Маляр III разряда — 1

 

 

1-11

 

 

3,38

 

 

1-44

 

 

2

 

 

8-2-3, Г, т. 4, пп. 4, 10

 

 

Шпаклевка фасада  и шлифовка поверхности старой штукатурки (30% общей поверхности фасада)

 

 

100 м

 

 

1,29

 

 

15,3

 

 

Маляры III разряда — 2

 

 

7-18

 

 

19,7

 

 

9-26

 

 

3

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п. 16

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

1,45

 

 

Маляры III разряда — 2

 

 

 

 

0-70,8

 

 

6,22

 

 

3-0,4

 

 

4

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п.35

 

 

Окраска фасада силикатными составами за 2 раза пистолетом-краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,8

 

 

Маляры III разряда — 2

 

 

1-36,6

 

 

12,01

 

 

5-86

 

 

5

 

 

8-12-13, № 16

 

 

Приготовление красочного силикатного состава Приготовление шпаклевок

 

 

100 кг

 

100 кг

 

 

2,15

 

0,31

 

 

2,9

 

1,35

 

 

Маляр IV разряда — 1       Маляр IV разряда — 1

 

 

1-42 0-66

 

 

6,24 0,42

 

 

3-05 0-20

 

 

6

 

 

20-1-115, № 1

 

 

Очистка стекла от глиняного состава

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

3,5

 

 

Маляр II разряда — 1

 

 

1-30

 

 

4,55

 

 

1-69

 

     

Итого

 

           

52,52

 

 

24-54

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                        0,018 чел.-дня

 

Стоимость трудозатрат на 1 м                     0-057

 

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-99

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м)

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

   

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

   
 

1

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

2

 

 

3

 

 

Компрессор

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

4

 

 

Кисти-ручники

 

 

 

шт.

 

 

2

 

   

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

   
 

1

 

 

Краска силикатная

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Шпаклевка

 

 

 

кг

 

 

31

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

Примерные составы для силикатной окраски фасадов домов.

 

 

 

     

Количество в кг на 10л

 

 

 
 

№ п/п

 

 

 

 

Назначение состава

 

 

 

 

стекло жидкое

уд. вес

равен 1,15

 

 

 

мел

молотый

 

 

песок

молотый

 

 

сухая цветная смесь

 

 

1

 

 

Для грунтования

 

 

 

11,0

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Для шпаклевания

 

 

 

5,5

 

 

5,3

 

 

2,7

 

 

 

 

3

 

 

Для окраски

 

 

 

6,5

 

 

 

 

 

 

6,0

 

 

Примечания. 1. Соотношение между жидкостью и сухими материалами дано в среднем и может меняться в зависимости от впитывающей способности поверхности, состава и способа нанесения.

  1. В шпаклевочный состав рекомендуется вместо некоторой части мела вводить пигмент под цвет окраски фасада.

 

Покраска фасадов зданий известковыми составами.

Без рубрики

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Окраска кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

До производства известковой окраски должны быть выполнены:

а) очистка фасада от старого набела;

б) ремонт фасада:  стен и выступающих деталей на фасадах;

в) ремонт штукатурки и установка лепных деталей;

г) кровельные работы.

 

покраска фасада

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Составы для известковых окрасок приведены в приложении к настоящей карте. Окрасочный состав № 1 (на известковом тесте) применять для менее прочных старых штукатурок по предварительно огрунтованной поверхности. Составы № 2-4 (с олифой и известково-цементные) применять для более прочных, хорошо перетертых поверхностей, а также для новых оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Известковые составы перед употреблением процеживать через сито с 1600 отв./см2.

 

  1. Подлежащий окраске фасад в сухую погоду смочить водой с помощью краскопультов или пистолетов. Смачивание водой производить дважды за 2 ч и за 0,5 ч до нанесения грунтовки. При новой штукатурке и непросохшей накрывке увлажнение не производить.

 

  1. Перед огрунтовкой смочить и затереть заподлицо образовавшиеся на штукатурке трещины. В качестве грунта применять известковое молоко или одноименный красочный состав, но более жидкой консистенции с вязкостью 12 сек по вискозиметру ВЗ-4. В грунтовку добавлять небольшое количество пигмента (100-200 г на 10 л состава) под цвет окраски. Для известково-цементных красок в качестве грунта применять тот же состав с вязкостью, указанной выше.

 

Грунт наносить маховыми кистями (и ручниками для архитектурных деталей). Движение кисти при этом должно быть горизонтальным.

 

  1. Новые неолифленные гипсовые детали перед грунтовкой покрыть (проклеить) 1%-ным раствором столярного клея, а после высыхания проклейки огрунтовать следующим составом (на 10л воды):

 

 

известковое тесто       1 кг

 

хозяйственное мыло      0,2 кг

 

плиточный клей          0,1 кг

 

 

  1. Краску наносить механическим путем — пистолетом-распылителем.

 

  1. В жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5° С известковую окраску не производить.

 

  1. При окраске перерыв в работе делать у границ архитектурных членений.

 

  1. Окраску переплетов и дверей, металлических окрытий и водосточных труб из черной кровельной стали при известковой окраске фасадов производить масляной краской. Детали из оцинкованной стали оставлять неокрашенными.

 

  1. Покраска фасада выполняется звеньями из двух маляров.

 

Примечания: 1. Краскопульты применять для наружной окраски не рекомендуется вследствие непрочности наносимого ими слоя.

 

  1. Кирпичную поверхность можно окрашивать 2 раза колером без огрунтовки.

Приложение. Составы для известковых окрасок (в кг на 10 л состава)

 

 

№ п/п

 

 

Материалы

 

 

Грунтовка

 

 

Составы для окраски

 

 
       

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1

 

 

Известковое тесто влажности 50%

 

 

 

2,5

 

 

3,0

 

 

 

 

 

 

3,0

 

 

2

 

 

Комовая негашеная известь

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Гидравлическая известь молотая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

4

 

 

Натуральная олифа

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

 

 

5

 

 

Мыло хозяйственное (40%)

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

Белый портландцемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

7

 

 

Поваренная соль

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0,1

 

 

8

 

 

Пигменты разные

 

 

 

До 0,5 по потребности

 

 
 

9

 

 

Вода

 

 

 

На объем 10л

 

 

Примечание. Расход материалов на 1 м поверхности в среднем составляет (при окраске за 1 раз) 0,2 л.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

Подготовка поверхности под окраску.

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена гидрофобизация фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2-2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением, у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Известковая окраска фасадов.

 

В теплое время (выше +5°) покраска оштукатуренных фасадов часто производится известью. Рекомендуется окраску производить по свежеоштукатуренной или свежеперетертой поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Для грунтовки и окраски надо применять только первосортную известь, загашенную либо в виде теста, либо свежезагашенную («горячую») в виде теплого известкового молока. Для гашения извести рекомендуется тщательно отобрать только легкие, хорошо обожженные куски; нельзя применять известь «лежалую», содержащую пыль (известь-пылянку) или известь, погашенную в порошок (известь-пушонку), так как поверхность ее частичек быстро покрывается тонкой пленкой карбоната; такая известь теряет свою связывающую способность и дает непрочную отмеливающую окраску, вследствие чего срок службы известковой окраски (нормально 4-5 лет) резко сокращается (в отдельных случаях известковая окраска из-за плохого качества извести разрушается уже в течение первого года службы). Допускается к применению кальциевая магнезиальная и гидравлическая известь при условии проверки их свежести и первосортности.

 

Составы для известковой грунтовки и окраски (колеры) следует заготовлять централизованно в колерных мастерских незадолго (8-10 ч) до употребления и сразу на весь фасад, чтобы в оттенке готовой краски не было заметной разницы. Красочный состав должен быть хорошо перемешан до однородного состояния и процежен через сито с размером отверстий 0,2-0,3 мм. Для получения однородного по цвету состава пигменты необходимо заблаговременно замачивать в чистой воде и добавлять их в известковое молоко не в сухом состоянии, а в виде цветной сметанообразной массы. Употребляться должны только щелочестойкие пигменты (нельзя, например, применять лазурь, свинцовый и цинковый кроны, свинцовый сурик и т. п.).

 

В известковые составы может производиться добавление соли, олифы, мыла. Добавление поваренной соли делается в целях создания более благоприятных влажностных условий при карбонизации окрасочной пленки, в частности, при сухой погоде. Добавление олифы и мыла производится для увеличения эластичности пленки. Растворы мыла и олифы вводятся во время гашения извести. До употребления известковые составы должны храниться в закрытой таре, а перед употреблением тщательно перемешиваться.

 

Чтобы получить прочную известковую окраску, необходимо обращать внимание на доброкачественность как подготовки, так и окраски поверхности.

 

Поверхность под известковую окраску не шпаклюется. Вследствие того, что после очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов обычно оказывается неоднородной, перед окраской целесообразно сделать общую перетирку фасада, чтобы удалить за-карбонизовавшиеся или «зажелезненные» участки, затереть образовавшиеся мелкие углубления и трещины на поверхности штукатурки и этим выравнять ее «тянущую» способность, т. е. придать ей способность равномерно окрашиваться. Перетирка производится терками по увлажненной поверхности мокрым мелким острым песком, а при наличии на штукатурке мелких углублений и трещин-известково-песчаным раствором состава 1:1-1:1,5 (известковое тесто: песок по объему).

 

Перед окраской поверхности производится ее огрунтовка известковым молоком или грунтовочным составом с вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ-4. В целях снижения добавок пигмента в колер может применяться также грунтование жидким колером.

 

Грунтование должно обязательно производиться по свежеоштукатуренной или по свежеперетертой влажной поверхности кистями или пистолетом. При значительной пятнистости старого фасада сначала производится подгрунтовка отдельных пятен, а затем сплошная огрунтовка фасада.

 

Окраска производится по «свежему» грунту, после того как он подсохнет настолько (обычно через 6-8 ч), чтобы не «тушеваться» с окраской. Не дать грунту пересохнуть — одно из существенных требований технологии для получения равномерной и прочной известковой окраски. Окраска производится составами с вязкостью 20-16 сек (по вискозиметру ВЗ-4) при помощи пистолетов или кистей; на окрашиваемой поверхности не должно быть ни сгустков, ни подтеков краски. Следует остерегаться густого нанесения краски во избежание появления трещин в пленке, соотношение между известью и пигментом обычно не более 5:1; излишек пигмента может вызвать последующее отмеливание окраски и подтеки.

 

Производство окрасочных работ известковыми составами не допускается в жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5°.

 

Ремонт фасадов потребует производить приемку работ дважды:

 

после выполнения подготовительных работ, проверив тщательность расчистки старых набелов и загрязнений, ремонт кровельных открытий, а также штукатурки, и определив готовность поверхности под окраску;

 

после выполнения всех работ.

 

Перед началом окраски осматривается состояние фасада. Разрешение на окраску фасада дается комиссией только при хорошем выполнении подготовительных ремонтных работ.

 

При проверке подготовительных работ перед окраской фасада особое внимание следует обращать на состояние кровельных окрытий.

 

  1. Повреждения в окрытиях должны быть исправлены; мусор с крыши, из желобов, лотков воронок и из труб-удален; края листового покрытия, примыкающие к парапету, щипцовой стене и у брандмауэра, должны быть заведены в борозду кладки и прочно прикреплены к ней.

 

  1. Настенные желоба должны быть уложены по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба не менее 13 см;

 

высота их должна быть не менее 15 см, уклон — не менее 3%;

 

желоба должны быть прочно закреплены крючьями, а стальные листы желобов соединены двойными фальцами с промазкой суриковой замазкой; лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4%, и хвостовая часть их, подходящая под желоб, должна быть прочно закреплена.

 

  1. Карнизные свесы должны устраиваться с выносом от края опалубки не менее 12 см; нижняя кромка карнизных и подоконных свесов должна заканчиваться отворотной ленточкой и слезником для предохранения стен от подтеков сверху, слезники должны отстоять не менее 5-7 см от стены.

 

  1. На подоконниках, поясках, сандриках и при устройстве зонтов над входами не должны допускаться обратные уклоны окрытий к стенам. В местах примыкания к стенам окрытия должны быть прочно закреплены и иметь отгибы вверх; верхняя кромка покрытия подоконников должна крепиться к оконной коробке, а боковые стороны должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов; гвозди и проволоки для крепления окрытий должны быть оцинкованными.

 

  1. Водосточные трубы должны навешиваться строго вертикально на расстоянии 12-15 см от стены и прочно укрепляться в стременах.  Для прохода труб в карнизах и поясках должны устраиваться отверстия; обход этих деталей коленами не рекомендуется, так как в этих обходах происходит оледенение и разрушение труб, из-за чего сток воды происходит на стену и отделка фасада быстро разрушается.

 

Должно быть проверено состояние балконов и эркеров, в частности наличие гидроизоляции в полу и на крыше эркера, надлежащего уклона пола балкона для обеспечения стока воды от стен фасада.

 

При приемке подготовительных работ надо учитывать, что нередко причиной скорой порчи окрашенной поверхности является недостаточно тщательная расчистка поверхности перед новой окраской от загрязнения, высолов и старых накрасок. Поэтому должен быть внимательно проведен контроль качества расчистки. Особенно необходимо обратить внимание на тщательность расчистки участков, где она затруднена, например: на откосах оконных проемов, под окнами, под карнизами, под тягами и т. п.

 

При приемке штукатурных работ надо требовать, чтобы свежеотремонтированные места штукатурки были тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой, без «намаза» нового раствора на старую штукатурку. Новый раствор по крупности песка не должен отличаться от старой штукатурки. Нельзя допускать следов грубой затирки в виде царапин, борозд, спиралей, полос и остатков крупного песка; не должно быть трещин, дутиков, впадин, выпуклостей и отслоений на оштукатуренной или перетертой поверхности.

 

Для того чтобы новая штукатурка не выделялась на поверхности фасада беспорядочными пятнами, границы новой штукатурки, отличающиеся по фактуре от старой, должны совмещаться с архитектурными членениями фасада, т. е. с линиями проемов, пилястр, выступов, поясков и т. п.

 

При окончательной приемке работ окрашенная поверхность должна быть прочной, не отмеливать, однотонна по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, отлипа, отслоения, шелушения, просвечивания нижележащих слоев и следов подправок, выделяющихся на общем фоне.

 

Дефекты в окраске должны быть исправлены в сроки, указываемые в акте приемки работ. После устранения дефектов фасад предъявляется к повторной приемке.

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

  1. Общие требования охраны труда

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр о6язан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей.

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работ приведен в таблице 1.

 

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 1

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

График выполнения процесса

 

 
             

Рабочие смены

 

 
           

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг

состава

 

 

2,0

 

 

3,2

 

     

2

 

 

 

 

         
 

2

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

3,3

 

 

Маляры

IV разряда

 

 

 

 

2

 

     

2

 

       
 

3

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

2,79

 

           

2

 

     
   

Итого

 

     

9,20

 

       

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

Таблица 2

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка

в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

8-2-13

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг состава

 

 

2,0

 

 

1,6

 

   

0-781

 

 

3,2

 

 

1-562

 

 

2

 

 

Дополнительные расценки МКХ § 51 т. 4, п. 13, т. 27

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,77

 

 

Маляр

IV разряда — 1

 

 

 

 

0-37,6

 

 

3,3

 

 

1-61,3

 

 

3

 

 

п. 29

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз пистолетом- краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,63

 

   

0-30,7

 

 

2,7

 

 

1-30,4

 

     

Итого

 

           

9,2

 

 

4-475

 

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску известковыми составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                         0,003 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-01

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-64

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на окраску известковыми составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м).

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

   

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

   
 

1

 

 

Вибросито

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

4

 

 

Компрессор с комплектом резиновых шлангов

 

 

 

шт.

 

 

1

 

   

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

   
 

1

 

 

Известковое тесто

 

 

 

кг

 

 

70

 

 

2

 

 

Пигмент

 

 

 

кг

 

 

3,5

 

 

3

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

 

кг

 

 

1,6

 

 

Очистка фасадов пескоструйными аппаратами.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     Механизированная пескоструйная очистка фасадов каменных зданий, отделанных мокрой штукатуркой или облицованных естественным камнем (кроме фасадов, отделаных полированным гранитом, шлифованной фактурой, а также глазурованной керамической плиткой), выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

    

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     

  1. Очистка фасадов зданий производится при помощи пескоструйных (гидропескструйных) аппаратов. Гидропескоструйную очистку применять в случаях, когда не допускется пылеобразование, а также при очистке поверхностей, легко разрушающихся от пескоструйной обработки.

     

  1. Сухую пескоструйную очистку производить круглогодично, а гидропескоструйную очистку применять только в теплое время года (при температуре воздуха не ниже +8 °С).

     

  1. Схемы оборудования для сухой и гидропескоструйной очистки фасадов зданий приведены на рис.1-2.

     

     

 

 

 

 

Рис.1. Схема оборудования для пескоструйной очистки

 

 

 1 — компрессор,  2 — шланг для подачи воздуха,  3 — пескоструйный аппарат,  4 — шланг для подачи песка,  5 — сопло,  6 — очищаемая поверхность

 

      

 

 

 

Рис.2. Схема оборудования для гидропескоструйной очистки

 

 

1 — компрессор,  2 — шланг для подачи воздуха,  3 — пескоструйный аппарат,  4 — шланг для подачи песка,  5 — сопло,  6 — очищаемая поверхность,  7 — вентиль домового водопровода,  8 — шланг для подачи воды,  9 — вентиль регулировки подачи воды в сопло,  10 — головки

 

 

 

 

     

  1. Для получения сжатого воздуха при фасадных работах использовать передвижные поршневые компрессорные станции (см. приложение к технологической карте).

     

  1. Схема пескоструйного аппарата емкостью 170 л показана на рис.3. Рабочее давление на компрессоре поддерживать в пределах 3-5 атм.Влажность песка должна быть не более 2%, крупность песка — 1-2 мм.Перед началом работ песок должен быть просушен и просеян для очистки от пылевидных частиц.          

 

 

 

     

 

Рис.3. Схема пескоструйного аппарата емкостью 170 л:

 

1 — баллон, 2 — загрузочная воронка, 3 — загрузочный клапан, 4 — отвод, 5 — предохранительный клапан, 6 — смесительная камера, 7 — кран для песка     

     

 

     

  1. При пескоструйной очистке фасадов применять сопло, изображенное на рис.4. Сопло для гидропескоструйной очистки показано на рис.5. Наконечники для сопла использовать сменные. Для подачи песка из пескоструйного аппарата в сопло применять резиново-тканевые шланги с внутренним диаметром 32 мм и длиной до 50 м.

          

     7.В состав звена для пескоструйной очистки каменных зданий назначать три человека, а именно: одного сопловщика, выполняющего очистку поверхности; двух подсобных рабочих, засыпающих песок в аппарат и регулирующих подачу песка по указанию сопловщика; одного компрессорщика.

     

  1. При работе с пескоструйным аппаратом рабочие должны быть снабжены шлемами с очками и респираторами.

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

    

     

     К работе с пескоструйным аппаратом допускаются рабочие, прошедшие медосмотр, обучение и имеющие удостоверение или допуск к работе.

     

 

До начала работ.

 

 

  1. Получить целевой инструктаж на рабочем месте и индивидуальные средства защиты.

     

  1. Привести в порядок спецодежду.

     

  1. Проверить исправность пневматических шлангов и их соединение на хомутиках, надежность и правильность их присоединения к сети.

     

  1. Проверить исправность пневматического и вставного инструмента.

     

  1. Надеть защитные предохранительные очки.

     

  1. Защитить шланги в проезжих местах от повреждений, проверить исправность манометров.

    

 

Во время работы.

 

 

  1. Рабочее место должно быть хорошо освещено.

     

  1. Запрещается оставлять без надзора пескоструйный аппарат, присоединенный к сети сжатого воздуха.

     

  1. Запрещается во время работы натягивать и перегибать шланги пескоструйного аппарата.

     

  1. При обрыве шлангов немедленно отключить питание (перекрыть вентиль).

     

  1. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль без вентилей.

     

  1. Перед присоединением шланги должны быть продуты, а присоединение и разъединение их от магистрали допускается только после прекращения подачи воздуха.

     

  1. Крепление шлангов к штуцерам осуществляется только стандартными хомутиками. Крепить шланги проволокой запрещается.

     

  1. Работы на высоте должны производиться только с огражденных подмостей. Подмости должны быть ограждены перилами и бортовыми досками и иметь ширину не менее 0,8 м.

     

  1. Работа пескоструйным аппаратом с приставных лестниц категорически запрещается.

     

  1. Для прохода по конструкциям на высоте должны быть специальные переходные подмости или мостики с перилами.

     

  1. Проход без подмостей по верхним и нижним поясам ферм, по прогонам и связям запрещается.

     

  1. Настилы подмостей, стремянки и маршевые лестницы следует очищать от снега, льда, грязи и мусора, а в зимнее время, кроме того, посыпать песком или золой.

     

  1. При работе пользоваться предохранительными очками, вблизи от места электросварки необходимо защищать глаза от воздействия лучей электросварки.

          

 

По окончании работы.

 

 

  1. Сдать пескоструйный аппарат и шланги в инструментальную кладовую.

     

  1. Шланги перед сдачей в инструментальную кладовую должны быть аккуратно свернуты в кольца или уложены в специальные ящики.

 

 

     График выполнения работприведен в таблице 1.

     

     

 

График выполнения работ

    

 

 Таблица 1

 

 

 

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость

в чел.-ч.

по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

График работ (в часах)

 

 

Рабочие смены

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

2

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

Очистка фасада от старых красок пескоструйным аппаратом

 

 

м2

 

 

429,0

 

 

38,6

 

 

Машинист

IV разряда Штукатур

II разряда

 

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                             

 

       

      Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

     

  

 

Калькуляция трудовых затрат

 

    

Таблица 2

                                                             

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Коли-

чество

чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

 

1

 

 

Дополни-

тельные нормы и расценки

§ 50

 

 

Очистка фасадов от старых красок пескоструйным аппаратом

     

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

9,0

 

 

Машинист

IV разряда — 1

Штукатур

II разряда — 1

 

 

3-86,1

 

 

38,6

 

 

16-30

 

 

  

 

 

  

 

 

Итого

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

38,6

 

 

16-30

 

     

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для выполнения работ по механизированной очистке фасада 4-этажного жилого дома (длина здания по фасаду 30 м, высота 14,3 м,площадь фасада 429 м).

     

     III. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

   Трудоемкость работ на 1 м2                         0,013 чел.-дня

     

   Стоимость трудозатрат на 1 м2                      0-038

     

   Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-97

 

     МАТЕРИАЛЬНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ.    

     

         4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3.

     

Таблица 3

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

 

 

а) Материалы, полуфабрикаты и изделия

     

 

 

1

 

 

Песок просеянный

     

 

 

м

 

 

 

 

1,72

 

 

 

 

б) Механизмы, инструменты и приспособления

     

 

 

1

 

 

Пескоструйный аппарат емкостью 170 л

     

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Компрессор ЗИФ-55

     

 

 

«

 

 

1

 

 

3

 

 

Соплодержатель

     

 

 

«

 

 

1

 

Приложение к технологической карте

 

Характеристика компрессоров, применяемых при очистке фасадов

 

 

 

№ п/п

 

 

 

Показатели

 

 

 

Единица измерения

 

 

 

 

Типы компрессоров

 

 

  

 

 

  

 

 

ПКС-З

 

 

ПКС -6

 

 

ЗНФ-55

 

 

КСЭ -6

 

 

ДК-9

     

 

 

1

 

 

Производительность

 

 

м/мин

 

 

3

 

 

6

 

 

5

 

 

6

 

 

9

     

 

 

2

 

 

Давление воздуха

 

 

кг/см

 

 

 

 

7

 

 

7

 

 

7

 

 

7

 

 

6

     

 

 

3

 

 

Длина

 

 

мм

 

 

3580

 

 

3800

 

 

4480

 

 

2120

 

 

5035

     

 

 

4

 

 

Ширина

 

 

«

 

 

1490

 

 

1850

 

 

1830

 

 

1095

 

 

1850

     

 

 

5

 

 

Высота

 

 

«

 

 

1230

 

 

1950

 

 

1785

 

 

1260

 

 

2550

      

 

 

6

 

 

Вес агрегата

 

 

т

 

 

1,68

 

 

2,70

 

 

2,75

 

 

1,50

 

 

6,00

     

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ С ТОНКОЙ ШТУКАТУРКОЙ ПО УТЕПЛИТЕЛЮ

Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ (ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва 1998

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Технические правила по устрой­ству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю (далее — Правила) предназначены для повышения теплозащиты на­ружных ограждающих конструкций жилых и об­щественных зданий и сооружений, выполненных из бетонов, кирпича и естественного камня с целью приведения их в соответствие с требова­ниями СНиП 11-3-79* “Строительная теплотехни­ка” (с изменением № 3, утвержденным постанов­лением Госстроя России от 11.08.95 № 18-81 и изменением № 4, утвержденным постановлени­ем Госстроя России от 19.01.98 № 18-8).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 11-3-79* “Строительная теплотехника” (изд. 1998 г.)

СНиП 11-01-95 “Инструкция о порядке раз­работки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство пред­приятий, зданий и сооружений”

СНиП 3.01.01-85* “Организация строительно­го производства”

ГОСТ 27320—87 “Дюбели-втулки распорные для строительства. Конструкция”

ГОСТ 28456—90 “Дюбели распорные строи­тельно-монтажные. Общие технические условия”

ГОСТ 26998—86 “Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия”

ГОСТ 1144—80 “Шурупы с полукруглой голов­кой. Конструкция и размеры”

ГОСТ 10450—78 “Шайбы уменьшенные. Клас­сы точности А и С. Технические условия”

ГОСТ 16962—71 “Изделия электронной тех­ники и электротехники. Механические и клима­тические воздействия. Требования и методы ис­пытаний”

ГОСТ 15588—86 “Плиты пенополистирольные. Технические условия”

ГОСТ 9573—96 “Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляцион­ные. Технические условия”

ГОСТ 27321—87 “Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия”.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Настоящие Правила устанавливают общие положения по производству наружной теплоизо­ляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплите­лю и организационно-технологические решения, которые должны соблюдаться при проектирова­нии, выполнении и приемке этого вида работ.

3.2 Наружная теплоизоляция является кон­структивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на повер­хности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и (или) механического крепле­ния, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

3.3 Поскольку наружная теплоизоляция зда­ний с тонкой штукатуркой по утеплителю рассмат­ривается как нетрадиционная, основные кон­структивные элементы этой системы следует выполнять только из сертифицированных мате­риалов, предусмотренных проектом. Замена кон­структивных материалов без согласования с про­ектной организацией и заказчиком не гаранти­рует качество выполнения работ по данным Пра­вилам.

3.4 Расчетный срок службы теплоизоляцион­ного покрытия определяется проектной органи­зацией и должен составлять не менее 20 лет.

3.5 Настоящие Правила могут также исполь­зоваться при подготовке учебных пособий в сис­теме профессионального обучения.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ       ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1 Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения ра­бот по обследованию и сбору сведений о зда­нии, испытанию поверхности стены на адгезию клеящего состава, разработки проектно-сметной документации и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписан­ного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

4.2 Устройство каждого последующего эле­мента теплоизоляционного слоя следует выпол­нять после проверки качества выполнения соот­ветствующего нижележащего элемента и состав­ления акта освидетельствования скрытых работ.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

4.3 Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологичес­ких операций:

поверхность стены не имеющая декоратив­ных покрытий должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений эти места следует очистить или обработать специальными соста­вами для их нейтрализации;

старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена;

неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны;

окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на со­вместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное пок­рытие. Для этого рекомендуются следующие спо­собы очистки: сухая пескоструйная обработка; влажная пескоструйная обработка; механическая очистка; термическое удаление (отжиг); химическая промывка.

Поверхность основания должна быть ог­рунтована специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. При огрун­товке поверхности стены в местах выравниваю­щих стяжек ее следует выполнять после отвер­дения раствора и просушивания выравнивающе­го слоя.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

При подготовке поверхности основания не­обходимо соблюдать требования таблицы 1.

НАКЛЕЙКА УТЕПЛИТЕЛЯ

4.4. Для наружной теплоизоляции здания до­лжен применяться плитный утеплитель различ­ной степени жесткости и огнестойкости, предус­мотренный проектом (см. раздел 7).

Перед наклейкой утеплителя необходимо убе­диться в наличии сертификата и соответствии его физико-механических свойств принятому проек­тному решению.

Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

4.5 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих спосо­бов (рисунок А1 ):

маячковый — применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеящий состав наносится на поверхность пли­ты утеплителя в виде маячков из расчета 8—10 маячков на плиту размером 0,5 х 1 м;

полосой — применяется в случаях, когда по­верхность стены имеет неровности до 0,5 см. Клеящий состав наносится на плиту в виде по­лос по периметру (в 2 см от края), а затем посе­редине. Полосы по периметру должны иметь раз­рывы, чтобы при наклейке плиты не образовыва­лись воздушные “пробки”.

Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом кле­ящий состав должен покрывать не менее 70 % поверхности утеплителя;

сплошной — применяется, когда поверх­ность основания не имеет отклонений. Клей на­носится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6—8 мм.

4.6. Для обеспечения высокого качества при­клейки утеплителя и сохранения его теплотехни­ческих свойств необходимо соблюдать следую­щие условия:

после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1—2 см с тем, чтобы избежать его проникнове­ния на стыки при наклейке;

 

Таблица 1

Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основа­ния (при проверке двухметровой рейкой)

 

Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м

Допускаемая влажность оснований перед на­несением грунтовки не должна превышать:

бетонных, кирпичных

цементно-песчаных

± 10 мм

 

Не более двух

 

 

4%

5%

Измерительный, технический ос­мотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности

То же

Измерительный, не менее 2 изме­рений на каждые 100 м2 повер­хности, регистрационный

сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Для обеспечения плот­ного прилегания плиты к основанию, ее необхо­димо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2—3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутер­ка со смещением в проектное положение;

при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать “перевязку” стыков (по типу кир­пичной кладки);

не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели за­полнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение от­крытых стыков штукатурным раствором или кле­ем не допускается (рисунок А2);

отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

в местах примыкания утеплителя к существу­ющим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой.

УСТРОЙСТВО АРМИРОВАННОГО НИЖНЕГО СЛОЯ ШТУКАТУРКИ

4.7. К устройству армированного нижнего слоя штукатурки приступают после отвердения клея­щего состава, фиксирующего положение утеп­лителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

4.8 Армированный нижний слой штукатурки выполняется по проекту в следующей последо­вательности:

разбить поверхность стены на захватки;

рулоны сетки из стекловолокна перед наклей­кой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлест­ки при наклейке:

нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;

сразу после нанесения первого слоя штука­турки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью дере­вянной терки, не допуская складок;

сделать технологический перерыв продолжи­тельностью 10—24 ч (уточняется проектом),

после чего выполнить механическое крепление утеп­лителя к поверхности стены. Для этого необходи­мо через утеплитель предварительно просверлить в стене отверстия, вставить в них анкерные ус­тройства и с помощью винтов с широкой шляпкой зафиксировать плиту утеплителя (см. 4.9—4.13);

наложить второй слой штукатурного состава таким же способом, как и первый. При нанесе­нии второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.

Примечание Механическое крепление плит утеплителя может осуществляться до укладки арматур­ной сетки. В этом случае технологический перерыв не устраивается.

 

Дополнительные меры:

арматурную сетку следует накладывать вер­тикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм;

обрубать шпателем арматурную сетку на уг­лах и в местах примыкания не допускается;

строго соблюдать нормы расхода материа­лов, установленные проектом.

При устройстве армированного нижнего слоя штукатурки необходимо соблюдать требования таблицы 2.

МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ УТЕПЛИТЕЛЯ

4.9 Механическое крепление плит утеплите­ля к поверхности стены должно выполняться в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической пос­ледовательности): крепление осуществляется до укладки арматурной сетки; крепление осущес­твляется после укладки арматурной сетки. Про­изводство работ по механическому креплению теплоизоляционного слоя рекомендуется осущес­твлять тремя способами.

4.10. Первый способ — крепление с помощью дюбелей-втулок распорных для строительства по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456.

Диаметр дюбеля-втулки и глубина отверстия, куда вставляется дюбель, определяются расчет­но на стадии разработки проектно-сметной до­кументации.

 

Таблица 2

Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Толщина штукатурного слоя, мм:

первого — 3,5

второго — 4

Ширина нахлестки полотнищ арматурной сет­ки—100 мм

Допускаемые отклонения поверхности штука­турного слоя (при проверке двухметровой рей­кой):

по горизонтали

по вертикали

 

± 10%

±15%

± 10%

 

 

 

± 7 мм

± 5 мм

Измерительный, технический ос­мотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности. Кар­та наблюдений

Тоже

Тоже

Выполнение работ по установке дюбеля-втул­ки должно осуществляться в следующей после­довательности:

  1. Разметка отверстий под дюбели-втулки.
  2. Бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-враща­тельного действия или алмазными сверлильны­ми коронками с пылеотсасывающим ротором.
  3. Очистка отверстия от буровой пыли путем продувки сжатым воздухом (если бурение отвер­стия осуществляется без пылеотсоса).
  4. Забивка втулки в отверстие с помощью спе­циальной насадки. Торец втулки после забивки не должен выступать над поверхностью основания.
  5. Забивка конического элемента в отверс­тие втулки с помощью специальной насадки, ука­занной в п. 4. Длина специальной насадки дол­жна выбираться с учетом толщины плиты утеп­лителя. Окончание процесса забивки элемента должно соответствовать моменту соприкоснове­ния торцевого уступа насадки и торца втулки.
  6. Ввинчивание в дюбель-втулку специально­го болта с широкой круглой головкой (тарелоч­кой) со шлицем.
  7. Длину стержня болта следует назначать с учетом толщины закрепляемой плиты утеплителя.
  8. Длина участка свинчивания резьбы втулки и болта должна быть не менее 1,5 — 2,0 номи­нального диаметра резьбы.
  9. Завинчивать головку болта следует до упо­ра, обеспечив плотное прилегание головки к утеп­лителю. Операции по установке дюбеля-втулки и закрепление плитного утеплителя с армирован­ной штукатуркой следует выполнять по рисунку А5.

4.11. Второй способ — крепление с помощью дюбеля полиамидного для строительства по ГОСТ 26998.

Тип, параметры, конструкцию и размеры по­лиамидного дюбеля определяют расчетным пу­тем и уточняют (при необходимости) после про­ведения пробных испытаний. В комплект постав­ки дюбелей должны входить шурупы и шайбы по ГОСТ 1144 и ГОСТ 10450.

Проверку усилия вырыва дюбеля следует проводить с помощью динамометра, позволяю­щего обеспечить и измерить это усилие, прило­женное по оси дюбеля, с ценою деления не бо­лее 50 Н.

Кроме испытания на усилие вырыва, поли­амидные дюбели следует испытать на тепло- и холодоустойчивость по ГОСТ 16962.

Установку дюбеля полиамидного для строи­тельства и закрепление плитного утеплителя с помощью шурупов следует выполнять в после­довательности, показанной на рисунке А6.

4.12. Третий способ — крепление с помощью специальных пластмассовых дюбелей “тарельча­того” типа с металлическим стержнем. Этот спо­соб наиболее эффективен при креплении плит утеплителя до укладки арматурной сетки.

Для этого способа крепления могут быть ис­пользованы дюбели немецкой фирмы ЕI0Т, до­пущенные к применению в установленном поряд­ке. При механическом креплении плит утеплите­ля с помощью специальных пластмассовых дю­белей тарельчатого типа необходимо соблюдать требования таблицы 3.

4.13. При устройстве механического крепле­ния плит утеплителя с помощью пластмассовых тарельчатых дюбелей необходимо соблюдать следующие условия:

армированный слой штукатурки должен хо­рошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;

выход стального сердечника дюбеля на по­верхность штукатурного слоя не допускается;

металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии.

Операции по установке пластмассовых дю­белей тарельчатого типа следует выполнять по рисунку А7.

ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

4.14. К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по

 

Таблица 3

Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Способ сверления отверстий в основании пли­ты в зависимости от материала стены:

бетон — ударно-вращательный

кирпич — ударно-вращательный, враща­тельный

пустотелые блоки и кирпич — только вра­щательный

Отклонения диаметра сверления отверстия от проектного

Отклонения глубины сверления отверстия от проектной

Отклонения вертикальности сверления отвер­стия относительно плоскости основания

 

 

 

 

 

+5%

+10%

±2°

Технический осмотр. Карта наблю­дений

 

 

 

 

Измерительный, не менее 3 изме­рений на каждые 100 м2 повер­хности. Карта наблюдений

То же

устройству теплоизоляционного слоя, выполнен­ного с соблюдением требований пунктов 4.3 — 4.13.

4.15. Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунто­ван составом, указанным в проекте.

Всю площадь фасада следует разбить на от­дельные участки, чтобы свести к минимуму мес­та, где при нанесении отделочного покрытия не­избежны технологические перерывы. Необходи­мо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональ­ности.

4.16 Предпочтительно применять для отде­лочного слоя составы и технологию шероховато­го покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства ра­бот по отделке фасада здания должны опреде­ляться проектом.

Во всех случаях отделочное покрытие долж­но быть паропроницаемым.

Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю и контроли­руемые параметры изображены на рисунке А8.

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ, УГЛОВ И ДРУГИХ МЕСТ ПРИМЫКАНИЯ

Цокольная часть здания

4.17 Наружная теплоизоляция здания закан­чивается, как правило, на высоте 65—70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:

применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;

выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;

дополнительно защитить нижнюю часть зда­ния от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;

выполнить защитный козырек и механичес­кое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.

Фрагменты устройства теплоизоляционного слоя цокольной части здания и контролируемые параметры изображены на рисунках А9 и А10.

Кромки углов

4.18. Для предохранения кромок углов от ско­ла, их защищают путем установки перфорирован­ного уголкового профиля из алюминия или оцин­кованной стали.

Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исклю­чением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.

В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной армату­рой и штукатурным раствором (рисунок A11).

Крепление уголков к поверхности стены с по­мощью дюбелей (гвоздей) не допускается.

4.19.В местах примыкания утеплителя к кон­структивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны за­щищают перфорированными профилями, выпол­ненными в виде швеллера. Этот профиль пред­варительно крепится к стене с помощью ввинчи­вающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по ти­повой схеме.

4.20 Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется так­же в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы ни­жняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10— 15 мм. Эта щель перекрывается защитной плас­тиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

Примыкания к парапетам, карнизам

4.21 Верхняя часть теплоизоляционного пок­рытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам.

Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, вы­полненная по обычной технологии, либо пере­крывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнитель-ными шайбами, либо защищается краевой чере­пицей (рисунок А12).

При наличии карниза верхняя кромка утепли­теля в месте примыкания защищается перфори­рованными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дю­белей. Зазор между карнизом и утеплителем за­полняется водостойкой мастикой (рисунок А13).

Обработка проемов

4.22 Обработка проемов (оконных, дверных) — это одна из ответственных операций и должна вы­полняться перед началом работ по устройству ос­новного теплоизоляционного покрытия.

Наиболее распространенным способом ус­тройства оконного проема является вариант “с четвертью”. Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрам­ляют металлическим коробом. Для этого в про­еме устанавливается верхний и два боковых ме­таллических Г-образных профиля, которые обра­зуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте.

4.23 Плиты утеплителя при наклейке встав­ляются в металлический профиль, который за­тем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме.

В случае открывания окон наружу, металли­ческие профили не должны препятствовать их открыванию.

При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают до­полнительные кусочки сетки под углом 45°.

4.24. Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышен­ной жесткости и огнестойкости.

На рисунке А 14 показан вариант обработки оконных (дверных) проемов “с четвертью”.

4.25 Проектная организация может применить другое конструктивное решение обработки окон­ных и дверных проемов, обеспечив при этом на­дежность и герметичность теплоизоляционного слоя.

5 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ И КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ

5.1 Система управления технологическим процессом по устройству наружной теплоизоля­ции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю заключается в четком распределении и выпол­нении своих функций всеми участниками произ­водственного процесса: заказчиком, проектной организацией, подрядчиком и поставщиком стро­ительных материалов.

5.2. К обязанностям проектной организации относятся:

выбор способа и уровня теплозащиты зда­ния. При необходимости заказчик организует эк­спертизу разработанной проектно-сметной документации и теплотехнических расчетов;

выбор и согласование цветов окраски. При необходимости выбранные цвета окраски фаса­дов зданий согласовываются с районным архи­тектором.

5.3 Заказчик обязан:

рассмотреть и после согласования с подряд­чиком утвердить проектно-сметную документа­цию;

назначить технического инспектора по над­зору (по мере необходимости) и установить его функциональные обязанности;

осуществлять проверку степени квалифика­ции мастеров и специалистов и знания настоя­щих Правил.

5.4. В обязанности поставщика материалов входят:

поставка материалов, предусмотренных про­ектом, имеющих соответствующий сертификат и удовлетворяющих требованиям настоящих Пра­вил;

согласование выбранных цветов окраски, в том числе для случаев применения цветов раз­личной тональности.

5.5 Обязанности подрядчика: предоставить заказчику лицензию на право производства работ по наружной теплоизоляции зданий и дать письменное обязательство исполь­зовать к применению только допущенные мате­риалы и способы производства работ;

провести испытания на адгезию клеящего состава и сопротивление дюбелей на отрыв и представить результаты заказчику;

вести журнал учета выполненных работ;

согласовать объемы работ;

разработать и предоставить детальный про-

ект производства работ (если он не предусмот­рен в составе проектно-сметной документации). В частности, на стадии ППР должны определять­ся способы производства работ и средства подмащивания. Особое внимание уделяется вопро­сам защиты рабочих мест от пагубных атмосфер­ных воздействий (дождя, ветра, прямых солнеч­ных лучей). Производство теплоизоляционных работ должно производиться, как правило, толь­ко при наличии жесткого основания (лесов, пе­редвижных подмостей);

предоставить страховое свидетельство на производимые работы;

в ходе работ: соблюдать требования по кли­матическим условиям и условия производства работ, содержащиеся в проектно-сметной доку­ментации и настоящих Правилах.

5.6 Контроль за качеством производства ра­бот должны осуществлять инженерно-техничес­кие работники службы заказчика или специаль­но назначенный технический инспектор по над­зору.

5.7 Основными обязанностями службы кон­троля за качеством являются:

проверка герметичности системы наружной теплоизоляции здания, соблюдения требований проектно-сметной документации и правил про­изводства работ;

проверка подготовки основания (в частнос­ти, качество снятия старой краски и иных покры­тий) и меры, принятые для обработки характер­ных участков;

инструментальная проверка контролируемых параметров отдельных элементов наружной теп­лоизоляции согласно приложению А;

выявление случаев нарушения качества про­изводства работ и выдача рекомендаций по их устранению;

проверка соблюдения технологических рег­ламентов при производстве работ в труднодос­тупных местах и местах примыкания;

контроль за выполнением мероприятий по защите рабочих мест от атмосферных воздейст­вий (в частности, работы нельзя производить при сыром основании, при температуре ниже +5 °С , при сильном ветре, на ярко освещенных солн­цем поверхностях).

5.8 Технический инспектор по надзору состав­ляет Карту наблюдений за работами, вносит в нее все замечания и нарушения, выявленные в про­цессе производства работ.

Эта карта имеет целью аккумулировать все выявленные и устраненные нарушения и облег­чает приемку работ по устройству теплоизоля­ции после их окончания.

6 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ

ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1 Основой проектной документации на ус­тройство наружной теплоизоляции здания с тон­кой штукатуркой по утеплителю являются:

принятая конструкция теплоизоляционного покрытия (раздел “Архитектурно-строительные решения”);

проект производства работ; сметная документация. Указанная документация должна отвечать тре­бованиям СНиП 11-01-95 и СНиП 3.01.01-85*.

6.2 При заключении договора (контракта) на разработку проектной документации и задания на проектирование должны учитываться следую­щие условия:

настоящие Правила распространяются на ус­тройство теплоизоляционного покрытия наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, выполненных из следующих материалов: бетона (монолитный, сборные панели), кирпича (со штукатуркой или без штукатурки), стеновых блоков (со штукатуркой или без штукатурки);

на стадии предпроектных работ должно быть выполнено обследование здания и подготовле­ны исходные материалы для проектирования, включая: тип и состояние здания, его обмероч­ные чертежи, особенности рельефа фасада, вы­ступы и перепады, оконные и дверные проемы и их конструктивные особенности, наличие водо­сточных труб, вентиляционных решеток и элек­трических вводов, температурные швы, детали кровли и цокольной части здания и др. Особое внимание уделяется состоянию поверхности ог­раждающих конструкций зданий, наличию на них старых защитных покрытий, красок, трещин, про­течек и местных разрушений;

выбор способа и уровня теплоизоляции зда­ния должен осуществляться на основании теп­лотехнических расчетов, выполненных с учетом требований СНиП 11-3-79*, а также фактического состояния теплозащиты ограждающих конструк­ций здания.

Примечание Для предварительной оценки ве­личины приведенного термического сопротивления наружной стены (r0пр) можно пользоваться данными таблицы 4.

до утверждения проекта необходимо выпол­нить испытания образцов выбранного типа утеп­лителя на адгезию клеящего состава с повер­хностью основания;

при разработке сметной документации ее следует детализировать по следующим видам работ: подготовка основания, наклейка и закреп­ление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, установка лесов (подмостей) и технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнеч­ных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цоколь­ная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопаснос­ти и т.д.;

цветовую окраску отделочно-декоративного слоя предпочтительно выполнять из составов светлых тонов, особенно для окраски фасадов с восточной и южной стороны. Составы темных тонов следует допускать для затененных участ­ков фасада (северная сторона, лоджии и т.д.). Не допускать также на одном фасаде слишком контрастное сочетание тонов.

6.3 При разработке проекта производства работ следует учитывать следующие дополни­тельные требования:

для устройства наружной теплоизоляции зда­ния следует использовать только сертифициро­ванные материалы и изделия из числа тех, кото­рые указаны в разделе 7;

работы должны выполняться с жесткого ос­нования (лесов, подмостей);

при отсутствии искусственных защитных пок­рытий рабочего места работы должны прекра­щаться при следующих обстоятельствах: при ок­ружающей температуре ниже +5 °С, на ярко ос­вещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на повер­хность стены;

разработать программу проведения необхо­димых контрольных испытаний и режимных на­блюдений, включая методы технического контро­ля за качеством производства работ:

разработать перечень машин, инструмента и технологической оснастки для обязательного при­менения при производстве работ по наружной теплоизоляции здания;

предусмотреть в технологических картах (схе­мах) на выполнение отдельных конструктивных элементов наружной теплоизоляции наиболее рациональные решения по разбивке фасада зда­ния на захватки, сократив до минимума техноло­гические перерывы и стыковые соединения.

7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 7.1 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

7.1.1 Грунтовочные составы (праймер). Применяются для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепле­ния с клеящим составом и отделочным покрыти­ем (рецептурный состав определяется на стадии

проектирования и уточняется по результатам ис­пытаний на адгезию клеящего состава).

7.1.2 Смесь сухая клеящая для прикле­вания утеплителя к поверхности стены (ре­цепт 51). Изготавливается АООТ “Опытный завод сухих смесей” (Москва) по ТУ 5745-003-05668056-93, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0001.

Представляет собой цементно-минеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том чис­ле полимерных.

Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке пу­тем затворения водой механизированным спосо­бом. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев. Пожаро- и взрывобезопасная. После замешивания дать выстояться в течение 5 мин.

7.1.3 Смесь сухая штукатурная (выравни­вающая) для систем теплоизоляции (рецепт № 52). Изготавливается АООТ “Опытный завод сухих смесей” (Москва) по ТУ 5745-003-05668056-93, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0002.

Применяется для устройства нижнего арми­рованного слоя штукатурки.

Таблица 5

Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплек­са химических добавок, в том числе гидрофоб­ных.

Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке пу­тем затворения водой механизированным спосо­бом. Пожаро- и взрывобезопасная. После заме-шивания дать выстояться в течение 5 мин.

7,1.4 Отделочные материалы. Вид фактур­ной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства де­коративного шероховатого покрытия рекоменду­ется применять сухую смесь производства АООТ “Опытный завод сухих смесей”, которая изготав­ливается по рецепту № 50.

По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлени­ем минеральных щелочестойких пигментов.

Допускается совмещать технологические про­цессы по устройству нижнего слоя тонкой шту­катурки и декоративного покрытия из единого материала.

Физико-механические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 5.

 

      Штукатурные составы
Показатель Клеевой (рец.

№ 51)

Выравнивающий (штукатурный) (рец. № 52) Штукатурно-декоративный (рец. № 50)
1.   Прочность на сжатие, МПа

2.   “Открытое” время использования, мин

3.   Адгезия к основанию, МПа

4.   Линейная усадка, %

5.   Морозостойкость, F

6.   Горючесть

7. Паропроницаемость

15,0

 

1,5

0,55

75

 

+

12,0—15,0

Не менее 25

1,0

0,4

50

Негорючий

+

10,0—12,0

 

0,9

0,4

50

 

+

 

 

7.1.5 Утеплитель. Для устройства наружной теплоизоляции зданий должен применяться плитный утеплитель. Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехни- ­

Таблица 6

ческих расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного регио­на (R0 ПР ), фактического состояния наружных ог­раждающих конструкций здания.

Примеры применения плит утеплителя при­ведены в таблице 6.

 

 

Утеплитель Рекомендуемая область применения Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности l,Вт/м2.0С
Плиты пенополистирольные (ГОСТ 15588)

Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573)

Плиты минераловатные на основе базальтового волокна (типа “Парок”)

Наружная поверхность стен

Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания

Наружная поверхность стен, противопожарные преграды

40

 

180

 

120

0,041

 

0,076

 

0,037

 

Продолжение таблицы 6

Утеплитель Рекомендуемая область

применения

 

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности

l, Вт/м2 0С

Перлитопластбетон

(ТУ 480-1-145-74)

Цокольная часть здания, проти­вопожарные преграды 250 0,080
Примечание Возможно применение и других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным требованиям.

 

 

 

Плиты должны быть плотной структуры, на­личие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.

При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от ув­лажнения и загрязнения.

7.1.6 Арматура. В качестве арматуры при­меняется сетка из стекловолокна обычного и уси­ленного профиля, изготавливаемая по ТУ 6-48-00204961-29-93.

Специальная панцирная сетка обладает по­вышенной жесткостью, ее масса составляет 400— 700 г/м2. Эта арматура предназначена для защи­ты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.д.).

Обычная стеклосетка с квадратными ячейка­ми размером 5х5 мм более гибкая, ее масса со­ставляет 150—200 г/м2. Применяется для защи­ты утеплителя на большей части поверхности зда­ния (см. рисунок A3 и А4).

Сетка должна быть щелочестойкой или об­работанной щелочестойкими составами.

Сетка поставляется в рулонах, транспортиру­ется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.

В соответствии с проектом в качестве арми­рующего слоя может применяться металличес­кая сетка облегченного профиля (массой не бо­лее 2,5 кг/м2). Металлическую сетку целесооб­разно применять при армировании углов, цоколь­ной части здания, мест примыкания теплоизоля­ционного слоя к парапетам, карнизам, пиляст­рам и другим конструктивным элементам здания.

7.1.7 Металлические изделия. Для меха­нического крепления утеплителя к поверхности стены применяются дюбели-втулки распорные по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456, дюбели полиамидные

для строительства по ГОСТ 26998, а также вин­ты, шурупы и другие метизные изделия.

Кроме того, в системе наружной теплоизоля­ции зданий используются несколько видов лис­товых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих эле­ментов определяется проектом.

7.2 ЛЕСА, ПОДМОСТИ

Производство наружной теплоизоляции зда­ний с тонкой штукатуркой по утеплителю следу­ет осуществлять с использованием жестких ос­нований (трубчатых лесов, передвижных подмос­тей и др., приложение 5).

Только таким способом можно обеспечить устойчивость рабочего места, что, в свою оче­редь, создаст условия для хорошего качества наклейки утеплителя, а также производства дру­гих операций: установки арматурной сетки, ош-тукатуривания, установки дюбелей и металли­ческих изделий из уголкового или коробчатого профиля, нанесения декоративно-отделочного покрытия.

Подвесные подмости, люльки, будучи неус­тойчивыми, могут внести нарушения в техноло­гический регламент производства работ, что при­ведет к ухудшению качества и снижению надеж­ности работы теплоизоляционного слоя. Их при­менение допускается только в труднодоступных местах и на ограниченных участках.

Кроме того, конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмос­ферных воздействий.

Рекомендуется использовать следующие типы лесов и подмостей, указанных в таблице 7.

 

Таблица 7

Леса и подмости Краткая характеристика Разработчик, завод-изготовитель
Леса универсальные ЛСПХ-40 для отделочных работ на фасадах зданий, выпол­ненные в соответствии с ГОСТ 27321 Конструкция: трубчатые, приставные, хомутовые. Максимальная высота лесов — 40 м.

Шаг яруса — 2 м.

Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.

Ширина яруса (прохода) —1,25м.

Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.

Настил — деревянный.

Масса комплекта -16,3т на 1000 м2 площади фасада

ЦНИИОМТП

 

Продолжение таблицы 7

Леса и подмости Краткая характеристика Разработчик, завод-изготовитель
Леса клиновые ЛСПК-40 для отделочных работ на фасадах зданий, выполнен­ные в соответствии с ГОСТ 27321

 

 

 

 

Передвижные подмости

ПВС-12

 

 

 

 

 

Вышка телескопическая передвижная на пневмоколесном ходу

Конструкция: трубчатые, приставные, клиновые.

Максимальная высота лесов — 40 м.

Шаг яруса — 2 м.

Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.

Ширина яруса (прохода) — 1,25 м.

Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.

Масса комплекта —11,3т на 1000 м^ площади фасада

Конструкция: рабочая площадка крепится на двух телескопических колонках, установленных на гусе­ничную ходовую часть.

Грузоподъемность площадки — 600 кг.

Размеры площадки — 5,2х2,0 м.

Максимальная высота подъема —12м.

Масса — 5 т

Конструкция: рабочая платформа крепится на те­лескопической стойке, установленной на раме, имеющей пневмоколесный ход. Грузоподъемность платформы — 250 кг.

Размеры платформы —3х1,5 м.

Максимальная высота подъема— 15 м.

Масса —4,5 т

ЦНИИОМТП

 

 

 

 

 

 

ВКТИмонтажстрой-механизация. Мытищинский ОМЗ

 

 

Карачаровский ме­ханический завод

7.3 МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ

При производстве наружной теплоизоляции зданий применяются средства механизации и ин-

струмент, которые не только облегчают труд и повышают производительность, но и являются одним из условий качественного выполнения ра­бот (таблица 8).

 

Таблица 8

Средство механизации Марка, ГОСТ Назначение, краткая характеристика
Растворосмеситель

 

 

Электросверлилка со

специальной насадкой

 

Винтовой растворонасос

 

 

 

Электроперфоратор

 

 

 

Электрошуруповерт

 

 

Агрегат окрасочный высо­кого

давления

СО-46Б

ТУ 22-5724-84

 

ИЭ-1023А

ТУ 22-5841-84

 

ПУТЦКНЕХТ S48

 

 

 

ИЭ-1511БЭ,

ИЭ-4717

 

 

ИЭ-3604Э

 

 

Финиш-211

Для приготовления на рабочем месте клея­щих и штукатурных составов из сухих сме­сей. Вместимость — 80 л, мощность — 1,5 кВт, масса — 200 кг

Для приготовления клеящих составов из сухих смесей. Мощность — 0,6 кВт, масса — 3,9 кг

Для нанесения штукатурного состава на поверхность. Производительность — 5—30 л/мин, давле­ние — 3 МПа, мощность — 5,5 кВт, масса — 170кг

Для сверления отверстий в основании теп­лоизоляционного покрытия. Мощность — 0,5 кВт, двухскоростной, диа­метр сверления —13мм

Для ввинчивания дюбелей при закреплении плит утеплителя. Момент затяжки —10 Н-м, мощность — 0,23 кВт

Для промывки поверхности основания и на­несения окрасочного состава. Рабочее давление — 25 МПа, масса — 75 кг

 

Продолжение таблицы 8

Средство механизации Марка, ГОСТ Назначение, краткая характеристика
Кельма и зубчатый шпатель с квад-ратными зубьями ши­риной 6-10 мм

Деревянные терки и рейки

 

Пила-ножовка

 

Рубанок, наждачная шкурка

Ножницы обычные

Ножницы по металлу

Гладилки из нержавеющей стали

Пластиковые гладилки и рельефные ролики

Набор инструмента и приспосо-блений для выполне­ния жестяных работ

Угловая шлифовальная ма­шина, промышленный элек­трофен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЭ-2110

ИЭ-2107

Для нанесения и разравнивания клеящего состава на поверхность плиты утеплителя

Для прижатия плит утеплителя и поверхнос­ти основания во время приклеивания

Для резки плит утеплителя и вырезания плас­тин из утеплителя для заполнения пустот

Для зачистки кромок плит утеплителя

Для резки арматурной сетки

Для резки металлических коробов

Для утопления арматурной сетки в штука­турный слой

Для устройства декоративно-отделочного слоя

Для установки металлических коробов в местах примыкания утеплителя, обрамле­ния оконных и дверных проемов и т.д.

Для механической очистки и отжига

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Эффект от применения наружной теплоизо­ляции зданий образуется по нескольким направ­лениям:

8.1. Экономится тепловая энергия за счет по­вышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций зданий.

8.2. Снижается загрязненность окружающей среды, так как сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.

8.3. Улучшается тепловой комфорт внутри по­мещения. При отсутствии теплоизоляции внутрен­няя поверхность наружной стены становится на­много холоднее температуры воздуха в помеще­нии, что приводит к усиленной конвекции возду­ха. Жилец воспринимает это как сквозняк и вы-

нужден в порядке компенсации поднимать тем­пературу внутри помещения до 21—23 °С. При изоляции стены разность температуры между по­верхностью стены и воздухом внутри помещения очень мала, конвекция воздуха практически от­сутствует и жилец чувствует себя комфортно при более низкой температуре (18—20 °С).

В летний период теплоизолированные стены здания не прогреваются (особенно с солнечной стороны), и температура воздуха внутри поме­щения не повышается более 23—25 °С.

8.4. Повышается надежность работы ограж­дающих конструкций зданий и их долговечность, так как после применения наружной теплозащи­ты здания точка “росы” перемещается из внут­реннего сечения стены наружу, что наглядно вид­но на рисунке 1.

 

а) Наружная стена без теплоизоля­ции

б) Наружная стена с теплоизоля­цией толщиной 75 мм

 

8.5. В конструкции теплозащиты здания при­меняются только паропроницаемые материалы (коэффициент сопротивления диффузии водяного пара не более 10—15), благодаря чему на повер­хности стены и внутри нее не происходит обра­зование вредного конденсата, который может увеличить теплопотери через стену здания.

8.6. Увеличивается звукоизоляция здания. На­пример, индекс звукоизоляции стены из силикат­ного кирпича толщиной 25 см с наклеенным теп­лоизоляционным слоем толщиной 40—45 мм уве­личивается с 49 до 52 дБ.

9 УХОД ЗА НАРУЖНОЙ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ЗДАНИЙ

9.1. В составе проектно-сметной документа­ции должны быть указания (инструкция) по уходу за наружной теплоизоляцией фасадов зданий. Чтобы теплоизоляционная система сохраняла свою стабильность и свойства, необходимо кон­тролировать ее на герметичность и внешний вид. Особое внимание следует уделять таким кон­структивным элементам, как: нижняя, цокольная часть стены; состояние и защита верхней части теплоизоляции (парапеты, карнизы); качество заделки углов здания, проемов и стыков; отсут­ствие деформаций на поверхности фасадов (вздутия, растрескивания и т.д.).

9.2 Выявленные нарушения внешнего вида теплоизоляции следует классифицировать по двум признакам:

естественное старение отделочного покры­тия (легкое растрескивание термической или уса­дочной природы, изменение оттенка), что не за­трагивает стабильности работы системы в целом;

повреждения отдельных элементов системы, которые могут привести к деградации участков или всей системы теплоизоляции.

9.3. По отношению к теплоизоляционному пок­рытию фасадов зданий следует применять сле­дующие меры предосторожности:

запретить спортивные игры вблизи фасадов зданий (например, в теннисный мяч, когда утеп­ленная стена используется как мишень или от­ражающая поверхность);

защищать поверхность стены при работе на фасадах с приставных лестниц;

предусмотреть меры, чтобы при парковке автомобилей вблизи здания не было возможности механического повреждения поверхности стены;

необходимо сохранять в рабочем состоянии все вентиляционные устройства здания, обеспе­чивающие эвакуацию влажного воздуха из внут­ренних помещений.

9.4. Следует помнить, что естественное ста­рение отделочного слоя ускоряется в агрессив­ной атмосферной среде, которая создается про­мышленной зоной, городским автотранспортом, морскими прибоями, близостью обильной рас­тительности (лес), вызывающей появление зеле­ного налета и т.д.

9.5. При появлении серьезных нарушений на поверхности теплоизоляционного слоя необхо­димо обращаться к профессионалам и следовать их рекомендациям по устранению выявленных де­фектов.

10 ВОЗМОЖНЫЕ СЛУЧАИ НАРУШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

10.1 Технология устройства наружной тепло­изоляции зданий для отечественной практики относительно нова, поэтому неизбежно появле­ние ряда нарушений производственного харак­тера, которые снижают качество работы всей системы теплоизоляции.

10.2. Рекомендуется первые опыты в регионе по устройству наружной теплоизоляции зданий производить под надзором специально назначен­ных технических работников, на которых в пос­ледствии следует возложить функции наблюде­ния за состоянием теплоизоляционного покры­тия зданий, а также обобщения выявленных де­фектов и нарушений.

10.3 Распределение дефектов и нарушений теплоизоляционного покрытия фасадов зданий по срокам проявления и видам нарушений характе­ризуется показателями, приведенными в табли­цах 9 и 10.

Таблица 9

Выявленные нарушения (по срокам проявления) Удельный вес, %*
Всего

в том числе:

до приемки работ

после приемки работ по

годам:

первый

второй

третий

четвертый

пятый

шестой

100

 

10

 

 

30

30

15

8

5

2

* Данные приведены из материалов зарубеж­ного опыта.

 

Таблица 10

Виды нарушений Удельный вес, % Основные причины выявленных нарушений
Полное отслаивание и обру­шение системы

 

 

Частичное отслаивание сис­темы

 

Фильтрация влаги в поме­щения через систему

Микротрещины и не филь­трующие трещины

 

 

 

 

 

 

Отслаивание (вспучивание) отделочного слоя, а также штукатурного слоя

 

 

 

 

Дефекты внешнего вида

 

 

 

 

 

 

Смывание ливнем во время работы

Прочие причины

12

 

 

 

10

 

 

8

 

25

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

2

 

3

1.   Плиты утеплителя были наклеены без предвари­тельной очистки основания

2.   Некачественный клеящий состав

3.   Механическое крепление не применялось

Проникновение воды на уровень плоскости скле­ивания утеплителя с основанием из-за плохой за­щиты системы сверху (карнизы) и в местах окон­ных проемов

Вода проникла через сопряжения с характерными участками стены (пилястры, пояски и т.д.)

1. Плохой выбор цвета покрытия (слишком темный цвет и слишком контрастная расцветка)

2.   Большие перепады на стыках плит утеплителя и, как следствие, большая разница толщины штука­турного слоя

3.   Допущены широкие щели между плитами утепли­теля, которые были заполнены штукатурным рас­твором

4.   Неперекрытие стыков арматурной сетки

1.Ошибка поставщика грунтовочного состава (в ка­честве растворителя применили уайт-спирит с высоким содержанием сероводорода, который путем миграции растворил основу из вспененного полистирола)

2.   Нарушение производственного регламента по кли­матическим условиям (работы производились в холод, под дождем, при заморозках)

1. Большие перепады толщины плит утеплителя

2.   Заплесневелость отделочного слоя, вызванная влажной средой (лесная зона, близость к морю)

3.   Разность оттенков окрашенной поверхности из-за плохого подбора колерного состава

4.   Пятна ржавчины, вызванные коррозией элементов механического крепления (дюбелей, коробов, угол­ков и т.д.)

Отсутствие защиты и пленочного покрытия рабо­чего места

Эти повреждения не связаны с ответственностью подрядчика

 

 

10.4 Способы устранения выявленных дефек­тов и повреждений теплоизоляционного слоя:

полное или частичное отслаивание теплои­золяционного слоя должно быть отремонтирова­но путем вырезания поврежденных участков, пол­ной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обыч­ной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отги­бая, по возможности, ее обнаженные края;

места фильтрации влаги должны быть вскры­ты, заполнены герметизирующими мастиками

(совместимыми по составу с основными элемен­тами системы) и покрыты декоративным слоем;

отслоенные (вспученные) участки штукатур­ного и отделочного слоя удаляются, а на их мес­те восстанавливается армированный штукатур­ный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная сис­тема.

10.5 Восстановленные участки покрытия дол­жны соответствовать требованиям, предъявляе­мым к теплоизоляционному слою согласно про­ектно-сметной документации.

 

Смотрите также:

 

Ремонт фасада

Антикоррозийная и противопожарная отделка фасада

Без рубрики

РСН-40-81

Госстрой РСФСР

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РСФСР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

ИНСТРУКЦИЯ

по применению органосиликатных композиций для противокоррозионной

защиты металлических и других строительных конструкций, технологического

оборудования и для декоративной отделки строительных

материалов и фасадов зданий

 

 

РАЗРАБОТАНА Институтом химии силикатов им. И.В. Гребенщикова АН СССР и Госстроем РСФСР.

 

Составители: докт. техн. наук проф. Н.П. Харитонов, канд. техн. наук ст. науч. сотр. В.А. Кротиков, мл. науч. сотр. Ю.И. Худобин, гл. специалист Д.И. Португалов.

 

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета РСФСР по делам строительства от 17 ноября 1981 г. № 145

 

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу Инструкция по применению органосиликатных материалов типа ВН-30 для антикоррозийной защиты металлических конструкций и технологического оборудования в животноводческих помещениях и птичниках /РСН-40-71/.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Органосиликатные композиции (ТУ 84-725-78Е) разработаны Институтом химии силикатов им. И.В. Гребенщикова АН СССР. Институтом совместно с трестами «Ленинградоргстрой» Главленинградстроя, «Оргтехстрой» Главзапстроя, «Запхимремстроймонтаж» Минхимпрома СССР (г. Минск), «Орграс» Минэнерго СССР, «Фасадремстрой-1» Управления капитального ремонта Ленгорисполкома, Ленмосттрестом Дорожно-мостового управления Ленгорисполкома, Объединением по производству строительных материалов и деталей «Победа» Главленстройматериалов, Ленинградской лесотехнической академией им. С.М. Кирова Минвуза РСФСР и другими организациями в 1962 — 1970 гг. проведены всесторонние лабораторные и натурные испытания противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий из указанных композиций по металлу, бетону, кирпичу, штукатурке и древесине. С 1966 г. органосиликатные покрытия все более широко применяются для защиты металлов от коррозии, что значительно повышает долговечность строительных конструкций, зданий и сооружений как при строительстве новых объектов, так и при ремонтных работах. С 1973 г. они используются в производстве облицовочных строительных материалов (лицевой кирпич, глиняный и силикатный).

По данным проведенных испытаний и опыту применения, долговечность покрытий из органосиликатных композиций (в зависимости от марки композиции, технологии нанесения и отверждения покрытия, конкретных условий эксплуатации, качества проведения работ) оценивается сроком до 15 лет.

На основании настоящей Инструкции организации, применяющие органосиликатные композиции для защиты металлических и неметаллических конструкций, зданий, сооружений и оборудования, а также в производстве облицовочных строительных материалов, могут составлять дополнительные ведомственные (производственные) инструкции с уточнением деталей технологического процесса. Эти инструкции подлежат согласованию с Институтом химии силикатов АН СССР (199164, г. Ленинград, В-164, наб. Макарова, 2) и с органами пожарного и санитарного надзора.

Применение органосиликатных композиций предусмотрено строительными нормами и правилами для защиты от коррозии трубопроводов тепловых сетей (СНиП II-36-73, п.12.1 и Приложение 8), для влагозащиты деревянных конструкций (СНиП III-19-76, п.5.21 и Приложение 1, п.4), а также рядом ведомственных нормативных документов (Министерства путей сообщения СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР и Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР и других ведомств).

 

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая Инструкция регламентирует применение ряда органосиликатных композиций, выпускаемых промышленностью по техническим условиям ТУ 84-725-78Е, в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий. Перечень композиций с указанием цели и области их применения приведен в табл. 1.

1.2. Органосиликатные композиции применяются:

в заводских условиях для защиты покрытий на транспортируемые металлические и другие строительные конструкции, лицевой кирпич и другие изделия, технологическое оборудование;

при монтаже конструкций на строительных объектах;

при исправлении дефектов покрытия, появляющихся в период транспортирования и монтажа конструкций и оборудования;

при ремонтных работах на различных объектах /в том числе при восстановлении органосиликатного покрытия, нарушенного в период эксплуатации/.

1.3. Защите противокоррозионными покрытиями из органосиликатных композиций и декоративной окраске подлежат металлические и неметаллические конструкции и оборудование, гражданские, производственные и сельскохозяйственные здания и сооружения, объекты транспортного строительства /согласно требованиям проектов/.

1.4. Защитно-декоративной окраске органосиликатными композициями подлежит лицевой кирпич /глиняный и силикатный/ и другие лицевые изделия /согласно требованиям технологического регламента, принятого на предприятии и утвержденного должным образом/.

1.5. Для целей, указанных в табл. 1, пп. 1.1.1, 1.1.4-1.1.7, разрешается применять названные в этих пунктах композиции, стабилизированные аэросилом.

 

Примечание. Стабилизация аэросилом предотвращает быстрое оседание неорганических компонентов композиции и образование плотного осадка. Потребитель в заявке заводу-изготовителю должен указать: «Композиция стабилизированная».

 

Таблица 1

 

Вид конструкций, материалов, технологического оборудования Цель применения органосиликатных композиций Рекомендуемые марки органосиликатных композиций (по ТУ 84-725-78Е) Макроклиматический район

по ГОСТ 15150-69

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79
 

1.1.1. Стальные конструкции и технологическое оборудование, эксплуатируемые внутри помещений и на открытом воздухе (несущие и ограждающие конструкции производственных зданий и сооружений, опоры линий электропередач, шахтные копры, пролетные строения мостов, наружные поверхности дымовых труб, конструкции транспортных галерей, мостовых кранов, наружные поверхности технологического оборудования в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства и др.)

 

Защита перечисленных видов конструкций от атмосферной коррозии и коррозии в газовых средах со слабоагрессивной, среднеагрессивной и сильноагрессивной степенью воздействия, а также гидроизоляция металлических плит основания проезжей части мостов

 

ОС-12-01 зеленая

ОС-12-03 белая

ОС-12-03 серая

ОС-12-03 темно-зеленая

ОС-12-03 светло-коричневая

ОС-12-03 черная

ОС-12-03 коричневая

ОС-12-03 светло-зеленая

ОС-12-03 шаровая

ОС-13-04 зеленая

ОС-13-05 белая

ОС-15-06 темно-коричневая

 

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ)

и сухой (ТС)

 

У 1 (

ХЛ 1 ()

Т 1 (Ж)

1.1.2. Стальные трубопроводы водяных тепловых сетей и другого назначения при прокладке в непроходных каналах, а также при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, внутри зданий и по стенам снаружи зданий Защита от коррозии наружной поверхности труб ОС-51-03 зеленая Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ)

и сухой (ТС)

 
1.1.3. Газоходы тепловых электростанций Защита внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии ОС-74-01 темно-серая Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ)

и сухой (ТС)

 

7/1
1.1.4. Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, дымовые трубы, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, пролетные строения мостов, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и др.) Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности ОС-12-01 зеленая

ОС-12-02 зеленая

ОС-12-03 белая

ОС-12-03 серая

ОС-12-03 темно-зеленая

ОС-12-03 светло-коричневая

ОС-12-03 коричневая

ОС-12-03 черная

ОС-12-03 светло-зеленая

ОС-12-03 шаровая

ОС-13-04 зеленая

ОС-13-05 белая

ОС-15-06 темно-коричневая

 

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ)

и сухой (ТС)

 

У1 (Ж),

4

ХЛ 1 (), 4

Т1 (ОЖ), 4

Защита арматуры железобетона от коррозии и электрокоррозии блуждающими токами ОС-12-01 зеленая

ОС-11-07 зеленая

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ)

и сухой (ТС)

У1 (Ж),

9

ХЛ 1 (), 9

Т1 (ОЖ), 9

1.1.5. Конструкции из кирпича (глиняного и силикатного), в том числе оштукатуренные Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска зданий и сооружений (наружная и внутри помещений) ОС-12-01 зеленая

ОС-12-02 зеленая

ОС-12-03 белая

ОС-12-03 серая

ОС-12-03 темно-зеленая

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

У1 (Ж)

У2 (С)

ХЛ 1 ()

ХЛ 2 (С)

ОС-12-03 светло-коричневая

ОС-12-03 черная

ОС-12-03 коричневая

ОС-12-03 светло-зеленая

ОС-12-03 шаровая

ОС-13-04 зеленая

ОС-13-05 белая

ОС-15-06 темно-коричневая

 

Тропический влажный (ТВ) и сухой (ТС) Т 1 (Ж)

Т2 (Ж)

1.1.6. Кирпич лицевой (глиняный и силикатный), стеновые железобетонные панели и другие изделия Защитно-декоративная отделка лицевых поверхностей ОС-12-01 зеленая

ОС-12-03 белая

ОС-12-03 серая

ОС-12-03 темно-зеленая

ОС-12-03 светло-коричневая

ОС-12-03 черная

ОС-12-03 коричневая

ОС-12-03 светло-зеленая

ОС-12-03 шаровая

ОС-13-04 зеленая

ОС-13-05 белая

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ) и сухой (ТС)

 

У1 (Ж)

ХЛ 1 ()

Т 1 (ОЖ)

1.1.7. Деревянные конструкции (клееные несущие конструкции, обшивка ограждающих конструкций) Защитно-декоративная отделка для предохранения от увлажнения, возгорания и разрушения дереворазрушающими грибами ОС-12-01 зеленая

ОС-12-03 белая

ОС-12-03 серая

ОС-12-03 темно-зеленая

ОС-12-03 светло-коричневая

ОС-12-03 черная

ОС-12-03 коричневая

ОС-12-03 светло-зеленая

ОС-12-03 шаровая

ОС-13-04 зеленая

ОС-13-05 белая

Умеренный (У)

Холодный (ХЛ)

Тропический влажный (ТВ) и сухой (ТС)

 

У1 (Ж)

У2 (С)

ХЛ 1 ()

ХЛ 2 (С)

Т 1 (ОЖ)

Т2 (Ж)

 

 В скобках приведены обозначения по ГОСТ 9.009-73

 Приведены обозначения по ГОСТ 9.032-74

 

Примечание. Таблица соответствия новых обозначений органосиликатных композиций (по ТУ 84-725-78Е) и старых обозначений (по ТУ 84-505-74) приведена в приложении 1.

 

1.6. Работа с органосиликатными композициями допускается при положительных и отрицательных температурах окружающего воздуха. Отверждение покрытий в естественных условиях (холодное отверждение) возможно при температурах от минус 20 до плюс 40° С с введением отвердителя — тетрабутоксититана (ТБТ), ТУ 6-09-2738-75 или полибутилтитана (ПБТ), ТУ 6-09-2647-81, или продукта АГМ-3, ТУ 6-02-586-75, или продукта 119-95 (бывш. АМ-2), ТУ 6-02-575-75. Отверждение термообработкой — без введения отвердителя — проводят в сушильных камерах, как правило, при температуре 200±10°С.

1.7. Расход композиций (при определенной рабочей вязкости) зависит от метода нанесения, толщины и числа слоев покрытия, вида конструкций и качества исполнения работ и с учетом потерь составляет 350-700 г/м. По опыту, расход композиций на однослойное покрытие толщиной 100-120 мкм без учета потерь составляет 150 г/м.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНОСИЛИКАТНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ,

ПОКРЫТИЯМ ИЗ НИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

 

2.1. Органосиликатные композиции (композиции ОС) представляют собой суспензии измельченных силикатов и окислов элементов в растворах органических и кремнийорганических полимеров.

Каждая партия композиции ОС, получаемая потребителем с завода-изготовителя, должна иметь документ, удостоверяющий ее качество. Качество композиции ОС должно соответствовать требованиям технических условий (ТУ 84-725-78Е).

2.2. Композиции ОС, предназначенные для покрытий холодного отверждения, поставляются комплектно с отвердителями, которые должны соответствовать требованиям технических условий:

ТБТ, тетрабутоксититан, ТУ 6-09-2738-75;

ПБТ, полибутилтитанат, ТУ 6-09-2647-81;

АГМ-3, аминогексаметиленаминометилентриатоксисилан, ТУ 6-02-586-75;

продукт 119-95 (бывш. АМ-2), фениламинометиленметилдиатоксисилан, ТУ 6-02-575-75.

2.3. Поступаюшие с завода-изготовителя композиции ОС должны иметь:

условную вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ-4 для ОС-12-03 шаровая не менее 20 с для остальных марок — но менее 18 с;

содержание нелетучих веществ для ОС-12-03 зеленая — не менее 55%, для остальных марок — не менее 45%.

Условная вязкость композиций ОС определяется по ГОСТ 8420-74, а содержание нелетучих веществ — по ГОСТ 17537-72.

 

Примечание. Навеску композиции ОС при определении в ней содержания нелетучих веществ сушат при температуре 180±5°С в течение 3 ч.

 

2.4. Покрытия из композиций ОС холодного отверждения после сушки на воздухе при температуре 15-35°С в течение 72 ч должны удовлетворять следующим требованиям:

отсутствие растрескивания и пузырения;

прочность покрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 245 Дж (25 кгс.см) для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая, ОС-15-06 темно-коричневая, ОС-11-07 зеленая и ОС-51-03 зеленая.

Прочность покрытий при ударе определяют по ГОСТ 4765-73;

адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов в баллах должна быть не более 2 для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая и ОС-13-05 белая. Адгезию покрытия определяют по ГОСТ 15140-78.

2.5. Покрытия из композиций ОС после отверждения термообработкой при температуре 200±10°С в течение 3 ч (подъем температуры до 200 °С со скоростью 1,0-1,5 °С/мин должны удовлетворять следующим требованиям:

отсутствие растрескивания и пузырения для композиций ОС-11-07 зеленая, ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-13-04 зеленая, ОС-74-01 темно-серая;

прочность покрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 245 Дж (25 кгс.см) для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-51-03 зеленая и ОС-74-01 темно-серая.

 

  1. УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ

ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

 

3.1. Органосиликатные композиции поставляются заводом-изготовителем потребителю в плотно закрытых банках из белой жести, стали тонколистовой оцинкованной, алюминия или алюминиевых сплавов диаметром 220мм и высотой 420 мм; масса «нетто» 16 ± 0,3 кг. На каждую банку наклеивается этикетка с указанием:

товарного знака завода-изготовителя;

наименования композиции ОС и ее марки;

номера партии;

массы «нетто»;

массы «брутто»;

даты изготовления композиции ОС.

Банки с композицией ОС по две в ряд упаковываются в деревянные обрешетки, изготовленные по чертежам поставщика.

3.2. По согласованию с потребителем завод-изготовитель мажет производить отгрузку композиций ОС в иной таре, но вместимостью не более 250 л.

3.3. Каждая поставляемая партия композиции ОС сопровождается документом, удостоверяющим качество продукции и ее соответствие требованиям технических условий ТУ 84-725-78Е.

3.4. Для композиций ОС, аттестованных в установленном порядке по высшей категории качества, в маркировке транспортной тары и сопроводительном документе изображен Государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

3.5. Композиции ОС, предназначенные для покрытий холодного отверждения, поставляются потребителю в комплекте с одним из отвердителей, указанных в п.2.2.

3.6. Композиции ОС должны храниться в плотно закрытой таре в сухом помещении предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре 5-25°С.

3.7. Гарантийный срок хранения композиций ОС при соблюдении требований технических условий ТУ 84-725-78Е и настоящего раздела — 1 год с момента изготовления. Для композиций ОС, аттестованных в установленном порядке по высшей категории качества, срок хранения — 1,5 года.

 

Примечание. По истечении срока хранения композиции ОС подлежат проверке на соответствие требованиям технических условий ТУ 84-725-78Е.

 

  1. ПОДГОТОВКА ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

 

4.1. Органосиликатные композиции перед использованием перемешивают до полной однородности по всему объему (отсутствие осадка, комьев, одинаковая консистенция по объему) в таре завода-изготовителя одним из следующих способов:

лопастными мешалками вертикального типа;

глубинными вибраторами;

барботированием сухим чистым воздухом или инертным газом;

на валках;

на приспособлениях типа «пьяная бочка».

При непрерывном механическом перемешивание (мешалки, вибраторы, валки, «пьяная бочка») операция длится не менее 2,4 ч, при перемешивании барботированием сухим чистым воздухом или инертным газом — не менее 20 мин; фильтрование композиций не допускается.

4.2. Допускается смешивание (усреднение) композиций ОС одной марки из разных тарных мест или различных партий. Для расширения гаммы колеров допускается смешивание композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая и ОС-15-06 темно-коричневая.

После перемешивания по п.4.1 композиции ОС сливают в общую емкость и перемешивают до полной однородности.

4.3. В композиции ОС холодного отверждения перед их применением вводят один из отвердителей, указанных в п. 2.2.

Для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая и ОС-15-06 темно-коричневая отвердитель берут из расчета 0,6-1,2% от массы композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол, равном 1:10.

Композиции ОС-11-07 зеленая и ОС-51-03 зеленея перед введением отвердителя разводят толуолом до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Отвердитель берут из расчета 0,3-0,4% от массы композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол, равном 1:20. Необходимое количество отвердителя рассчитывают по формуле:

 

С = К, где

 

С — количество отвердителя в кг или л;

а  — количество взятой композиции в кг;

К — взятое процентное содержание отвердителя.

 

Пример расчета

 

Для работы взято 20 кг композиции ОС.

Содержание отвердителя 1%.

Вес или объем отвердителя:

 

С = =0,2 кг (0,2 л).

 

Примечание. Плотность отвердителей при температуре 20 °С ~ 1 г/см.

 

Раствор отвердителя приливают к перемешанной композиции ОС и производят повторное перемешивание по п. 4.1.

4.4. Вязкость подготовленной к использованию композиции ОС проверяют вискозиметром ВЗ-4 при той же температуре воздуха, при которой производится нанесение покрытия. Рабочая вязкость композиций ОС по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах:

при пневматическом распылении или окунании — 18-25 с;

при безвоздушном распылении — 35-45 с;

при нанесении кистью или валиком — 30-35 с.

Если вязкость для выбранного способа нанесения покрытия превышает требуемую рабочую вязкость, композицию ОС разбавляют толуолом и снова перемешивают согласно п. 4.1.

Повышение вязкости композиции ОС достигается путем частичного испарения растворителя при перемешивании без подогревания в емкостях с большой открытой поверхностью. Испарение осуществляется в камере с вытяжной вентиляцией или вакуумированием в специальных устройствах.

4.5. Композиции ОС с введенным отвердителем ТБТ или ПБТ пригодны для работы в течение 48 ч, а с АГМ-3 или продуктом 119-95-не более 24 ч.

4.6. Все операции по пп. 4.1-4.4 следует осуществлять централизованно, в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, или на открытом воздухе, а также с учетом требований, предъявляемых к пожароопасным, взрывоопасным и взрывопожароопасным производствам.

4.7. Для подготовки композиций ОС к термообработке необходимо осуществить операции, указанные в пп. 4.1, 4.2 и 4.4.

 

  1. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ИХ ОТВЕРЖДЕНИЕ

 

5.1. Нанесение покрытий допускается при температуре не ниже минус 20°С и не выше 40°С.

5.2. Нанесение покрытий осуществляется методами лакокрасочной технологии — кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением и окунанием.

5.3. При нанесении покрытия краскораспылителем последний настраивается на круглую струю, при окраске больших плоских поверхностей — на плоскую струю. Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности должно быть в пределах 200-300 мм.

5.4. Нанесение покрытия на поверхности производится не менее чем в два слоя (за исключением окраски лицевых изделий). При положительной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносят после каждого предыдущего не ранее чем:

через 20-30 мин — при распылении или окунании;

через 40 мин — кистью или валиком.

При отрицательной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносят не ранее чем:

через 40 мин — при температуре от 0 до минус 5°С;

через 60 мин — при температуре от минус 5 до минус 20°С.

Методом окунания при отрицательной температуре наносить покрытия не рекомендуется.

Число слоев покрытия зависит от вида окрашиваемого материала и от условий эксплуатации покрытия.

5.5. Упаковка и транспортировка изделий с покрытиями холодного отверждения допускается не ранее чем через 72 ч.

5.6. Нанесение покрытий с их последующей термообработкой осуществляется в соответствии с требованиями пп. 5.1-5.4. После нанесения последнего слоя покрытие сушат на воздухе до степени I по ГОСТ 19007-73, а затем подвергают термообработке, как правило, по режиму:

подъем температуры до 200±10°С со скоростью не более 2°С/мин;

выдержка при температуре 200°С в течение 3 ч;

охлаждение до 35-15°С не менее чем за 30 мин.

 

Примечания: 1. Режимы термообработки покрытий на трубах тепловых сетей, внутренней поверхности газоходов, лицевом кирпиче и других облицовочных изделиях указаны соответственно в пп. 7.6, 8,4 и 10.11.

  1. В процессе термообработки изделия не должны касаться друг друга.

 

5.7. Упаковка (обрешетка) и транспортирование изделий с покрытиями, отвержденными методом термообработки, допускается сразу после их охлаждения согласно п. 5.6.

5.8. В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия, отвержденного как «холодным» методом, так и методом термообработки, допускается дополнительное нанесение покрытия на непрокрашенные или поврежденные участки этой же композицией с соблюдением требований пп. 5.1-5.4.

 

  1. ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

 

6.1. Противокоррозионную защиту стальных конструкций и оборудования осуществляют путем нанесения покрытий из композиций ОС, перечисленных в пп. 1.1.1 табл. 1.

 

Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия

 

6.2. Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают механической или химической обработке.

6.3. Выбор способа обработки поверхности металла (механического или химического) зависит от степени поражения коррозией, от размеров и конфигурации металлоконструкций (оборудования), подлежащих противокоррозионной защите.

6.4. При механической обработке поверхность очищают от продуктов коррозии, окалины и других загрязнений до второй степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.

6.5. При сильном поражении металла коррозией необходимо производить механическую обработку поверхности металла — пескоструйную, дробеструйную, абразивным инструментом, металлическими щетками. Окалину со сварных швов следует удалять ручным шлифовальным электро- или пневмоинструментом.

 

Примечание. Пескоструйная и дробеструйная обработка способствуют повышению агдезионной прочности органосиликатного покрытия.

 

6.6. После механической обработки поверхность металла обезжиривают уайт-спиритом.

 

Примечание. Степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402-80.

 

6.7. Обезжиривание и окрашивание (или грунтование) следует производить после механической обработки не позднее чем через 6 ч при работе на открытом воздухе и не позднее чем через 24 ч при работе внутри помещения.

6.8. Обработку поверхности химическим способом разрешается производить при слабом поражении металла коррозией (не более 100 мкм и на труднодоступных участках металлоконструкций после удаления рыхлого слоя продуктов коррозии механическим способом.

6.9. При химической обработке пользуются грунтовкой-модификатором ЭВА-0112 (бывш. ВА-0112) ТУ 6-10-1234-79 и др. преобразователями ржавчины, например, составом № 1:

___________________

 Состав приведен в массовых частях.

ортофосфорная кислота (85%-ная) — 35;
ацетон -25;
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 — 1;
вода — 39.

 

6.10. Состав № 1 приготовляют следующим образом: растворяют в воде эмульгатор; к раствору эмульгатора добавляют ортофосфорную кислоту и перемешивают; к полученной смеси добавляют ацетон и снова перемешивают до полной однородности. После 3 ч выдержки состав готов к использованию. Помещение, где приготовляют этот состав, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырехкратный воздухообмен в течение 1 ч (СН 245-71).

 

Примечание. Срок хранения состава №1 в герметично закрытой эмалированной или стеклянной таре не ограничен.

 

6.11. Состав № 1 наносят на обрабатываемую поверхность кистью. Нанесение покрытия из органосиликатной композиции допускается не ранее чем через 1 ч после обработки поверхности составом № 1.

6.12. Грунтовкой-модификатором ЭВА-0112 и др. преобразователями ржавчины пользуются с соблюдением норм и правил, указанных в технических условиях на эти продукты.

6.13. .Подготовка поверхности проводится одинаково как для покрытий холодного отверждения, так и для покрытий, отверждаемых термообработкой.

 

Нанесение покрытий холодного отверждения и отверждаемых термообработкой

 

6.14. Покрытия холодного отверждения наносят с соблюдением требований пп. 5.1-5.5 методами окунания, пневматического и безвоздушного распыления, валиком или кистью, не менее чем в 2-3 слоя, в зависимости от условий эксплуатации.

6.15. Покрытия, отверждаемые термообработкой, наносят теми же методами не менее чем в 2-3 слоя, в зависимости от условий эксплуатации, и после высушивания на воздухе до степени I по ГОСТ 19007-73 подвергают термообработке при 200±10°С по режиму, указанному в п. 5.6.

6.16. В процессе холодного отверждения или отверждения термообработкой поверхности с нанесенным покрытием не должны касаться друг друга.

6.17. Общая толщина покрытия после холодного отверждения или термообработки должна быть не менее 150 мкм.

6.18. При необходимости окраски металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки следует осуществить на заводе консервацию поверхности металла грунтом ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) с соблюдением требований по подготовке поверхности металла (пп. 6.4, 6.5-6.7) и на стройке нанести покрытие из композиции ОС с соблюдением требований пп. 4.1-4.7 и пп. 5.1-5.4.

6.19. Допускается нанесение одного-двух слоев покрытия из органосиликатной композиции на заводе металлоконструкций, а последующих — в условиях строительно-монтажной площадки после монтажа конструкции.

 

Возобновление (ремонт) покрытий при монтаже и в период эксплуатации металлоконструкций и оборудования

 

6.20. При возобновлении (ремонте) покрытий органосиликатные композиции наносят на дефектные места методом холодного отверждения, соблюдая требования пп. 5.1-5.4. Требования к подготовке поверхности (пп.6.4-6.7) выполняются в тех случаях, когда покрытие возобновляется на значительных участках, требующих повторной подготовки металла к нанесению покрытия (поверхность металла оголена и покрыта продуктами коррозии).

6.21. Если покрытие повреждено без оголения металла или металл оголен, но на нем нет ржавчины, поверхность очищают от грязи и пыли и сушат, при необходимости обезжиривают и наносят два слоя нового покрытия в соответствии с требованиями пп. 5.1-5.4.

6.22. Если в период эксплуатации произошло растрескивание или разрушение покрытия, его необходимо очистить одним из механических способов (п. 6.5.) и нанести на очищенную поверхность новое двух-, трехслойное покрытие в соответствии с требованиями по нанесению покрытий холодного отверждения (пп. 5.4, 5.5) независимо от того, по какому режиму было ранее отверждено ремонтируемое покрытие.

При очистке вручную допускается не удалять отдельные участки старого покрытия, если адгезия покрытия на них хорошая и нет поражения металла коррозией.

6.23. При ремонтных роботах разрешается наносить новое покрытие из композиций ОС другой марки (из числа указанных в табл. 1, п.1.1.1).

6.24. Разрешается использовать органосиликатные покрытия и в тех случаях, когда ремонтируемое покрытие не являлось органосиликатным. При этом следует соблюдать требования, изложенные в пп. 6.20-6.22.

 

Сварка по покрытию

 

6.25. Допускается проведение дуговой электросварки по покрытию при монтаже металлоконструкций.

В местах начала сварного шва (зажигание дуги) и заземления покрытие очищают механическим способом на участке 0,5-1,0 см; далее ведется сварка непосредственно по покрытию.

6.26. После сварки со сварного шва удаляют окалину (см. п.6.5), в околошовной зоне и в зоне против сварного шва на обратной стороне конструкции счищают поврежденное при сварке покрытие, поверхность металла после очистки обезжиривают. На шов, околошовную зону и очищенный участок металла на обратной стороне конструкции против сварного шва наносят покрытие холодного отверждения, как при ремонте покрытий в соответствии с требованиями пп. 6.20 и 6.22.

6.27. Если сторона свариваемой конструкции, противоположная сварному шву, недоступна для осмотра и ремонтных работ, необходимо соблюдение следующего режима сварки:

диаметр электродов — 4 мм;

сила тока — 160-170 А;

скорость наложения шва — не менее 15 см/мин.

При этом рекомендуется применять электроды типа Э-50А-Ф (марки УОНИИ 13/55) или Э-46 (АНО-4). Толщина стали должна быть не менее 8 мм.

6.28. Допускается защита швов, околошовной зоны и зоны шва на тыльной стороне конструкции композиции ОС любой марки из числа указанных в табл. 1, п.1.1.1, не обязательно совпадающей с той, которая была использована для окраски ранее. Допускается также сварка металлоконструкций, защищенных органосиликатными композициями различных марок.

 

Контроль качества исполнения работ

 

6.29. Контролю подлежат:

качество композиций ОС, поступающих с завода-изготовителя, на соответствие требованиям ТУ 84-725-78Е;

соблюдение правил подготовки композиций ОС перед нанесением покрытий на соответствие требованиям пп. 4.1-4.7 настоящей Инструкции;

качество подготовки поверхности металла на соответствие требованиям пп. 6.2-6.13;

соблюдение технологии нанесения и отверждения покрытий на соответствие пп. 6.14-6.19;

качество нанесенных и отвержденных покрытий на отсутствие дефектов (пузыри, сколы, трещины, непокрытые участки металла и т.п.) и на соответствие требованию по толщине (п. 6.17).

6.30. Рабочая вязкость композиций на соответствие п. 4.4 контролируется на местах нанесения покрытия (при нанесении покрытий холодного отверждения — после введения отвердителя).

6.31. Дефектные участки покрытия исправляются согласно пп. 6.20, 6.21 и 6.23.

6.32. Результаты контроля  фиксируются в журналах производства работ. По результатам контроля подготовительных стадий технологии (подготовка композиций ОС к использованию, подготовка поверхности) дается разрешение на нанесение покрытия.

 

  1. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

7.1. Для противокоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов используют органосиликатную композицию ОС-51-03 зеленая.

7.2. Подготовка поверхности к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп. 6.4 и 6.5. Для обезжиривания применяется уайт-спирит.

7.3. Подготовку органосиликатной композиции к работе осуществляют в соответствии с требованиями пп. 4.1- 4.7.

 

Нанесение и отверждение покрытия

 

7.4. Покрытия наносят методами безвоздушного и пневматического распыления на подготовленную в соответствии с п.7.2 наружную поверхность трубы, установленную в приспособлении для вращения. Оптимальная скорость вращения определяется экспериментально в зависимости от диаметра трубы. При диаметре труб 150-200 мм скорость вращения 80-120 об/мин.

7.5. В соответствии со СНиП II-36-73 (п.12.1 и приложение 8) наносят три или четыре слоя покрытия. Общая толщина трехслойного покрытия должна составлять 250 мкм, четырехслойного — от 200 до 350 мкм. Сушку слоев перед нанесением последующих проводят в соответствии с требованиями п. 5.4.

7.6. При отверждении термообработкой покрытие наносят в три слоя, при холодном отверждении — в четыре слоя. Режим термообработки трехслойного покрытия:

подъем температуры до 60°С, выдержка при 60°С — 2 ч;

подъем температуры до 100°С, выдержка при 100°С — 2 ч;

подъем температуры до 150°С, выдержка при 150°С — 2 ч;

подъем температуры до 200°С, выдержка при 200°С — 2 ч;

охлаждение до 30-20°С — не менее 30 мин.

При нанесении покрытия холодного отверждения соблюдают требования пп.5.4 и 5.5. В качестве отвердителя используют тетрабутоксититан.

7.7. Устройство теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей с защитным органосиликатным покрытием осуществляется в соответствии с главой СНиП II-З6-73(п.10) с применением материалов, перечисленных в приложениях 5-7 к указанной главе.

7.8. Ремонт дефектных участков органосиликатного покрытия проводят с соблюдением требований пп.6.18-6.22.

7.9. Контроль за исполнением работ осуществляют с соблюдением требований пп.6.27-6.30.

 

  1. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

8.1. Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности газоходов (хвостовой части парогенераторов) тепловых электростанций, работающих на топливе с содержанием серы, используют органосиликатную композицию ОС-74-01 темно-серая.

8.2. Подготовка поверхности к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп.6.4, 6.5.

8.3. Подготовку органосиликатной композиции к работе осуществляют в соответствии с требованиями пп.4.1-4.7.

8.4. Нанесение покрытия производят в соответствии с требованиями п.6.15. Отверждение покрытия осуществляют горячими отходящими газами в момент растопки котла, обеспечивая по возможности режим, указанный в п.5.6.

 

Примечание. Разрешается проводить отверждение покрытия при более низкой температуре, но не ниже 160 °С. При этом продолжительность выдержки увеличивают до 5 ч.

 

8.5. Возобновление (ремонт) покрытия осуществляют в соответствии с требованиями пп.6.21 и 6.22. Отверждение возобновленного (отремонтированного) покрытия производят в соответствии с п.8.4.

8.6. Контроль за исполнением работ проводят согласно требованиям пп.6.29-6.32.

 

  1. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

9.1. Защитно-декоративную покраска фасадов зданий и сооружений по бетону, кирпичу (глиняному, силикатному) и штукатурке осуществляется композициями ОС, перечисленными в пп. 1.1.4 и 1.1.5 табл. 1.

9.2. Поверхность фасада должна быть полностью очищена от пыли, грязи и слоев старой краски, если они имеют слабое сцепление с поверхностью. Не должно быть жировых (масляных) и смоляных пятен.

 

Примечание. При наличии жировых (масляных) и смоляных пятен их вырубают. Участки поверхности фасада после вырубания жировых (масляных) и смоляных пятен заделывают цементно-песчаным раствором или шпатлюют. Для шпатлевания применяют цементно-песчаный раствор или смесь композиции ОС с цементом, приготовленную путем тщательного смешивания композиции ОС и цемента, взятых в соотношении 1:5 по массе.

 

9.3. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича, штукатурки не должна превышать 8-12%.

9.4. Грунтовать поверхность не требуется. Общая толщина покрытия должна быть не менее 100 мкм.

9.5. Подготовку композиции ОС к работе осуществляют с соблюдением требований пп. 4.1-4.7.

9.6. Окраску фасадов производят не менее чем в два слоя кистью, валиком или краскораспылителем (пневматическим, безвоздушным), соблюдая требования пп. 5.1-5.8.

9.7. В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия допускается подкраска непокрытых или поврежденных участков той же композицией ОС (или той же смесью композиций ОС), с соблюдением требований пп. 9.1-9.6.

9.8. Контроль качества выполнения работ (пп. 6.29-6.32) осуществляется с учетом требований пп. 9.2 и 9.3.

 

  1. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

 

Общие положения

 

10.1. Для окраски лицевого кирпича (ложковой и тычковой поверхностей) применяют органосиликатные композиции, перечисленные в табл. 1, п. 1.1.6.

10.2. Для получения цветного лицевого кирпича используется лицевой кирпич глиняный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 7484-78, и кирпич силикатный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 379-79.

10.3. Цветной лицевой кирпич с органосиликатным покрытием применяется как стеновой и облицовочный строительный материал для наружной и внутренней облицовки зданий, сооружений, лестничных клеток и т.д. в соответствии с требованиями проекта.

10.4. Подготовка композиций к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп. 4.1-4.7. При этом, в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной должным образом и действующей на данном предприятии-изготовителе цветного (окрашенного) лицевого кирпича, можно смешивать разные марки органосиликатных композиций ОС-12-03 с целью получения покрытий различных цветов и оттенков.

 

Нанесение и отверждение покрытия

 

10.5. Нанесение органосиликатных покрытий на лицевой кирпич и их отверждение рекомендуется осуществлять на поточной механизированной линии.

10.6. Лицевой кирпич устанавливают на грузовые площадки цепного конвейера (укладка на тычок в 2 ряда). Конвейер подает кирпич в окрасочную камеру, где покрытие наносится методом пневматического распыления на лицевые поверхности — тычок и ложок.

10.7. Подготовленная к нанесению покрытия композиция подается из емкости с пропеллерной мешалкой самотеком к распылителям. Давление воздуха в системе до 0,6 МПа/бат).

10.8. Жестко закрепленные распылители с диаметром сопла 1,0-1,2 мм направлены сверху и с двух боковых сторон, обеспечивая одновременное покрытие двух смежных поверхностей (тычка и ложка) кирпича в обоих рядах укладки.

10.9. Окраска лицевых поверхностей осуществляется одноразовым нанесением покрытия (покрытие однослойное). При этом общая толщина покрытия должна быть не менее 150 мкм.

10.10. Нанесенное покрытие отверждают термообработкой в специальной камере, работающей по принципу противотока при верхних подаче и отборе теплоносителя (горячего воздуха).

 

Примечание. При окраске лицевого глиняного кирпича горячий воздух рекомендуется отбирать вентилятором из зоны охлаждения туннельных печей, в которых производится обжиг изделий, и подавать в камеру по трубопроводам с шиберными устройствами для регулирования температуры воздуха и его разрежения.

 

10.11. Термообработку покрытий осуществляют по одному из следующих режимов:

подъем температуры со скоростью 5°/мин до 100°С и выдержка при 100°С в течение 40 мин (режим 1);

подъем температуры со скоростью 10°/мин до 200°С и выдержка при 200°С в течение 40 мин (режим 2).

 

Примечание. При отверждении покрытия по режиму 1 отвердитель вводят в соответствии с п.4.3. При отверждении по режиму 2 отвердитель не вводят, — в термокамере создают разрежение в пределах 0,1 МПа (1 кгс/см2).

 

10.12. Лицевой кирпич с отвержденным покрытием сортируют и укладывают «постелью» на поддоны. Между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу. В таком виде кирпич доставляется потребителю.

10.13. При сортировке кирпича обращают внимание на соответствие его следующим требованиям: отсутствие пузырения, растрескивания, отслоения и непрочного сцепления покрытия с поверхностью кирпича, отсутствие сколов.

10.14. Отсортированный кирпич в случае незначительного повреждения лицевого покрытия может подвергаться вторичной окраске с отверждением в соответствии с п. 10.11.

 

 

 

 

 

  1. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

11.1. Органосиликатные композиции, перечисленные в табл. 1, п.1.1.7 могут использоваться для окраски стеновых железобетонных панелей из легких бетонов (ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68, ГОСТ 17078-71), блоков из легких бетонов (ГОСТ 19010-73), фасадных бетонных плит (ГОСТ 6927-74) и других изделий.

11.2. Подготовку органосиликатных композиций, нанесение и отверждение покрытий, контроль качества окрашенных изделий осуществляют с соблюдением норм, установленных для окраски лицевого кирпича (пп. 10.5, 10.7, 10.10 без примечания, 10.11, 10.13 и 10.14).

 

  1. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Защитно-декоративную окраску деревянных конструкций осуществляют путем нанесения покрытий из композиций ОС, указанных в табл. 1, п. 1.1.7.

 

Подготовка поверхности древесины к нанесению покрытия

 

12.1. Поверхности деревянных конструкций, предназначенные под окраску, должны иметь шероховатость по ГОСТ 7016-75 не более: боковые — 500 мкм, торцовые — 800 мкм.

12.2. Поверхность древесины не должна иметь загрязнений, жировых и смоляных пятен; влажность древесины должна быть в пределах 8-12%.

12.3. Фрезеровать боковые поверхности клееных деревянных конструкций следует не ранее чем за 6-8 ч до нанесения органосиликатного покрытия.

12.4. Торцы и скосы клееных деревянных конструкций перед окраской следует обрезать. Обрезку производить не ранее чем за 6-8 ч до окраски.

12.5. Поверхность деревянных конструкций перед окраской следует предохранять от загрязнения, увлажнения и пересушивания.

 

Нанесение и сушка покрытия

 

12.6. Сушку покрытий осуществляют только способом холодного отверждения. Композиции ОС подготавливают к использованию в соответствии с требованиями пп. 4.1-4.6.

12.7. Покрытия наносят с соблюдением требований пп.5.1-5.3 методами пневматического или безвоздушного распыления, а также вручную (кистью, валиком).

12.8. Рабочая вязкость композиций ОС с введенным отвердителем перед их использованием далжна быть в пределах (по вискозиметру ВЗ-4):

при пневматическом распылении — 18-25 с;

при безвоздушном распылении — 35-45 с;

при нанесении кистью и валиком — 30-35 с.

12.9. При нанесении покрытия методом пневматического или безвоздушного распыления следует выдерживать рабочее давление воздуха и расстояние от окрашиваемой поверхности в соответствии с типом используемого оборудования.

12.10. Распылитель следует перемещать равномерно, причем ось струи должна быть перпендикулярна окрашиваемой поверхности. Скорость перемещения распылителя зависит от вязкости композиции, рабочего давления воздуха и расстояния до окрашиваемой поверхности.

12.11. Рекомендуемые режимы нанесения органосиликатных покрытий на деревянные конструкции указаны в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Показатель и единица Способ нанесения
 измерения Пневматическое распыление Безвоздушное распыление Кисть, валик
Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 20 40 30-35
Давление воздуха, МПа 0,2-0,3 (2-3 ) 0,4-0,6 (4-6 )
Давление на композицию ОС, МПа 6 (60 )
Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм 100-200 300-500
Скорость перемещения распылителя, м/с 10-15 12-20

 

Примечание. Режимы рекомендованы Ленинградской лесотехнической академией им. С.М. Кирова.

 

12.12. Рекомендуемое число слоев покрытия — два.

12.13. Последующие слои покрытия следует наносить не ранее чем через 10 мин после нанесения предыдущего слоя.

12.14. Общая толщина покрытия на деревянных конструкциях должна составлять 100-120 мкм.

12.15. Сушку покрытий при нанесении их на деревянные конструкции в заводских условиях следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

12.16. Упаковка (обрешетка) и транспортирование окрашенных деревянных конструкций разрешается не ранее чем через 24 ч после нанесения покрытия и сушки в соответствии с п. 12.15.

12.17. Сушка покрытий, нанесенных на деревянные конструкции в полевых условиях (например, на смонтированные конструкции), проводится при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С в течение 60 мин.

12.18. В случае некачественного нанесения покрытия или его повреждения после окраски конструкции (например, во время транспортирования и монтажа) допускается дополнительная подкраска непокрытых (дефектных) мест с соблюдением требований пп. 12.6-12.17.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

13.1. Композиции ОС содержат в качестве растворителя полимеров до 55% толуола, который является взрывопожароопасным и токсичным веществом. Поэтому при работе с композициями ОС необходимо строго руководствоваться в части взрывопожароопасности СНиП II-М.2.-72 (переиздание 1978 г. с изменениями, принятыми на сентябрь 1977 г.) и СН-463-74, а в части токсичности — ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007.76.

13.2. При работе с органосиликатными композициями следует учитывать параметры, характеризующие токсичные и пожаровзрывоопасные свойства толуола и уайт-спирита (табл. 3).

 

Таблица 3

 

 

 

Вещество

 

Температура, °С

Взрывоопасная концентрация в смеси с Предельно допустимая концентрация
вспышки самовоспламенения воздухом, об. % в воздухе рабочей зоны, мг/м3
Толуол 4 536 1,3-6,7 50
Уайт-спирит 33-36 260 1,4-7,4 300

 

13.3. При работе с грунтовкой-модификатором ржавчины ЭВА-0112 и другими преобразователями ржавчины, а также с отвердителями ТБТ, ПБТ, АГМ-3, АМ-2 следует соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на эти материалы.

13.4. Нанесение покрытий из композиций ОС в заводских условиях следует производить в изолированных помещениях. Посты нанесения покрытий, их сушки и отверждения, а также обезжиривания поверхности металла органическими растворителями должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией; электропроводка и электрооборудование должны быть взрывобезопасными. Контроль воздушной среды рабочих помещений на содержание вредных и опасных веществ осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.76.

13.5. Состав санитарно-бытовых помещений, цехов и участков, где производится работа с композициями ОС, следующий: гардеробная, респираторная, помещения с устройствами для обезвреживания спецодежды, умывальная, душевая (СНиП II-92-76, IIIб, п. 3.1, табл. 4).

13.6. При работе с композициями ОС как внутри помещений, так и на открытом воздухе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты — специальной одеждой (комбинезоны или халаты, резиновые или клеенчатые фартуки и рукавицы), биологическими перчатками, респираторами РМП-62, шланговыми респираторами ШР, респираторами РУ-60 с соответствующими патронами, защитными очками типа ПО-2. Для мытья рук рекомендуется использовать мыло МДМ.

13.7. На местах производства работ с композициями ОС категорически запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

13.8. При нанесении покрытий пневматическим распылением перед началом работ аппараты и шланги следует проверить и испытать на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее. Манометры на пневматических окрасочных аппаратах должны быть опломбированы.

13.9. Количество композиций ОС, толуола и растворителей, находящихся на месте производства работ, не должно превышать сменной потребности.

13.10. К работе с композициями ОС допускаются лица, прошедшие специальное обучение.

13.11. Лица, работающие с композициями ОС, должны проходить перед поступлением на работу и периодически (через каждые 6 мес.) медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 400 от 30.05.69, приложение 1, п. 41).

13.12. Лица, занятые пескоструйными или дробеструйными работами, подлежат медицинскому осмотру перед поступлением на работу и периодически — 1 раз в 12 мес. (приказ Минздрава СССР № 400 от 30.05. 69, приложение 1, п. 46).

13.13. Перечень профессий рабочих (занятых подготовкой композиций ОС к использованию и нанесением покрытий), к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, устанавливаются министерствами (ведомствами) по согласованию с соответствующими отраслевыми центральными комитетами профсоюзов на основе примерного перечня, приведенного в приложении 7 к СНиП III-4-80.

13.14. Очистка поверхностей перед нанесением покрытий из композиций ОС пескоструйными или дробеструйными аппаратами производится с соблюдением требований, установленных для работ с пневматической аппаратурой.

Рабочие-пескоструйщики обеспечиваются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха, а также спецодеждой.

Место производства пескоструйных работ следует ограждать и вывешивать возле него соответствующие предупредительные знаки и  надписи.

13.15. При подготовке поверхностей к нанесению на них покрытий из композиций ОС следует соблюдать требования СНиП III-4-80.

13.16. При окраске зданий и сооружений следует руководствоваться СНиП III-4-80 (разделы 4 и 16).

13.17. При нанесении покрытий из композиций ОС ручными распылителями следует соблюдать правила, изложенные в «Санитарных правилах при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Главсанврачом СССР 22.09.72 приказ № 990.

13.18. При работе с композициями ОС, подготовке поверхности к нанесению покрытий, пескоструйных (дробеструйных) и сварочных роботах, кроме требований пп.13.1-13.11 настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями:

СНиП III-4-80 (пп.2.9, 2.13, 2.15, 2.31, 2.46, 2.47, 16.4, 16.7; приложение 8, пп.9, 14 и 15);

Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденных Главсанврачом СССР 22.09.72, приказ № 990;

Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Главсанврачом СССР 05.03.73, приказ № 1009;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Госгортехнадзор СССР, 1970);

ГОСТ 12.3.002-75; ГОСТ 12.3.003-75; ГОСТ 12.3.006-75; ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

 

Примечание. Раздел «Требования безопасности» настоящей Инструкции согласован с Министерством здравоохранения РСФСР (письмо Минздрава РСФСР № 08-6-727 от 14.09.81).

 

 

 

 

Приложение 1

 

Таблица соответствия обозначения композиций ОС (ТУ 84-725-78Е)

и органосиликатных материалов (ТУ 84-505-74)

 

Марка композиции органосиликатной

по ТУ 84-725-78Е

Бывшая марка
ОС-12-01 зеленая ВН-30
ОС-12-02 зеленая ВН-30/6
ОС-12-03 светло-зеленая ВН-30 ДТОХ
ОС-12-03 темно-зеленая ВН-30 ОХ
ОС-12-03 белая ВН-30 ДТ
ОС-12-03 серая ВН-30 ДТ/I
ОС-12-03 шаровая ВН-30 ДТС
ОС-12-03 светло-коричневая ВН-30 ОЗ
ОС-12-03 коричневая ВН-30 СЖ
ОС-12-03 черная ВН-30 ПМ
ОС-13-04 зеленая ВН-30 ЭД
ОС-13-05 белая ВН-30 ЭДДТ
ОС-15-06 темно-коричневая ВН-30 ПДТ
ОС-11-07 зеленая С-2
ОС-51-03 зеленая АС-8а
ОС-74-01 темно-серая ОСМ-98

 

Примечание. Покрытия из композиций групп ОС-12, ОС-13 и ОС-15-06 темно-коричневая — матовые, а покрытия из композиций ОС-11-07 зеленая, ОС-51-03 зеленая и ОС-74-01 темно-серая — глянцевые.

 

Приложение 2

 

Перечень нормативно-технических документов

 

Обозначение Наименование документа
ТУ 84-725-78Е Композиции органосиликатные: Взамен ТУ 84-505-74, ТУ 84-421-73 и ТУ 84-592-75. — Введ. 01.04.78; Срок действия до 01.04.83. — 37 с.

УДК 667.63:678.84. Группа Л93 СССР.

ГОСТ 9.104-79 0 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации: Взамен ГОСТ 9.009-73. — Введ. 01.07.80. — 8 с. ил.

УДК 667.6.004.1:006.354. Группа Т95 СССР.

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения: Взамен ГОСТ 9894-61. — Введ. 01.07.75; Срок действия до 01.07.85. — Переизд. Ноябрь 1976. — 25 с.

УДК 667.6.001.33. Группа Т95 СССР.

ТУ 6-09-2738-75 Тетрабутоксититан (бутиловый эфир ортотитановой кислоты, тетрабутиловый эфир титановой кислоты орто-, тетрабутилортотитанат): Взамен ТУ 6-09-2738-73. — Введ. 01.04.76; Срок действия до 31.12.83. — 10 с.

УДК 547.264.182.4-41. Группа Л52 СССР.

ТУ 6-09-2647-81 Полибутилтитанат, технический раствор смолы ПБТ): Взамен ТУ 6-09-2647-75. — Введ. 01.04.82; Срок действия до 31.12.86. — 11 с.

УДК 678.6. Группа Л27 СССР.

ТУ 6-02-586-75 Продукт АГМ-3: Взамен ТУ 6-02-586-70. — Введ. 01.01.76; Срок действия до 01.01.86. — 13 с.

УДК 661.718.5. Группа Л93 СССР.

ТУ 6-02-575-75 Продукт 119-95 (бывший АМ-2): Взамен ТУ 6-02-575-70. — Введ. 01.01.76; Срок действия до 01.01.86. — 11 с.

УДК 678.84-404. Группа Л93 СССР.

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условий вязкости: Взамен ГОСТ 8420-57. — Введ. 01.01.75; Срок действия до 01.07.88. — 7 с. с черт.

УДК 667.63:532.13/083.74/. Группа Л19 СССР.

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих твердых и пленкообразующих веществ: Взамен ГОСТ 6989-54. — Введ. 01.01.73; Срок действия до 01.01.83. — Переизд. Январь 1974. — 5 с. с черт.

УДК 667.63:543.06. Группа Л19 СССР.

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе: Взамен ГОСТ 4765-59. — Введ. 01.07.74; Срок действия до 01.07.84. — 3 с. с ил.

УДК 667.63.001.4. Группа Л19 СССР.

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии: Взамен ГОСТ 15140-69, — Введ. 01.01.79; Срок действия до 01.01.84. — 6 с. с ил.

УДК 667.63:620.179.4. Группа Л19 СССР.

ГОСТ 1.9-67 Государственный знак качества, форма, размеры и порядок применения. — Введ. 20.04.67.- Переизд. 1975. — 4 с. с ил.

УДК 658.562.(085.8). Группа Т50 СССР.

ТУ 6-10-1234-79 Грунтовка Э-ВА-0112: Взамен ТУ 6-10-1234-72. — Введ. 10.03.80; Срок действия до 10.03.85.- 10 с.

УДК 667.638.2. Группа Л25 СССР.

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания: Взамен ГОСТ 10086-39. — Введ. 01.07.74; Срок действия до 01.07.88. — 6 с. с черт.

УДК 667.63.001.4. Группа Л19 СССР.

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием: Взамен ГОСТ 9.025-74. — Введ. 01.07.81; Срок действия до 01.07.86.- 71 с.

УДК 621.7.02. Группа Т95 СССР.

ГОСТ 12707-77 Грунтовки фосфатирующие. Технические условия: Взамен ГОСТ 12707-67. — Введ. 01.07.78; Срок действия до 01.07.83. — 10 с.

УДК 667.638.2. Группа Л25 СССР.

ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия: Взамен ГОСТ 7484-69. — Введ. 01.07.79. — 8 с.

УДК 691.421:006.354. Группа Ж11 СССР.

ГОСТ 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические условия: Взамен ГОСТ 379-69. — Введ. 01.01.81. — 10 с.

УДК 691.316:006.354. Группа Ж11 СССР.

ГОСТ 11024-72 Панели из легких бетонов для наружных стен жилых и общественных зданий. Технические требования: Взамен ГОСТ 11027-64. — Введ. 01.01.73. — Переизд. Ноябрь 1979. — 11 с.

УДК 69.022.326:666.973.6:006.354. Группа Ж33 СССР.

ГОСТ 13578-68 Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования. — Введ. 01.01.69. — 8 с.

УДК 69.022.326:666.973.6. Группа Ж33 СССР.

ГОСТ 17078-71 Панели железобетонные трехслойные для наружных стен жилых и общественных зданий. Технические требования. — Введ. 01.01.72. — 10 с.

УДК 691.328-413. Группа Ж33 СССР.

ГОСТ 19010-73 Блоки из легких бетонов для наружных стен зданий. Технические требования. — Введ. 01.04.74. — 9 с.

УДК 691.327-412. Группа Ж33 СССР.

ГОСТ 6927-74 Плиты бетонные фасадные. Технические требования: Взамен ГОСТ 6927-54. — Введ. 01.07.75. — 6 с.

УДК 691.327-431. Группа Ж16 СССР.

ГОСТ 7016-75 Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики: Взамен ГОСТ 7016-68. — Введ. 01.01.78; Срок действия до 01.01.83. — 6 с.

УДК 62-408.8:674. Группа К00 СССР.

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности. — Введ. 01.07.76. — Переизд. Декабрь 1977. — 6 с.

УДК 389.6:658.382.3. Группа Т58 СССР.

ГОСТ 12.3.003-75 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности. — Введ. 01.01.77. — Переизд. Декабрь 1977. — 9 с.

УДК 621.791.7:658.382.3. Группа Т58 СССР.

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности. — Введ. 01.07.76. — Переизд. Декабрь 1977. — 9 с.

УДК 667.64:658.382.3. Группа Т58 СССР.

ГОСТ 12.1.005-76 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. — Введ. 01.01.77. — 32 с.

УДК 658.382.3:614.71. Группа Т58 СССР.

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Классификация и общие требования безопасности. — Введ. 01.01.77; Срок действия до 01.01.82. — 6 с.

УДК 351.777.5:658.382.3:006.015.8. Группа Т58 СССР.

СНиП II-36-73 Тепловые сети. Нормы проектирования /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1974. — 56 с.
СНиП III-19-76 Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1976. — 48 с.
СНиП II-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1977. — 31 с.
СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1980. — 255 с.
СНиП II-М.2-72 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1978. — 24 с.
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий /Госстрой СССР. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. — 97 с.
СН 463-74 Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1975.- 8 с.