Усиление кирпичных простенков.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Работы по усилению кирпичных простенков и столбов выполняются в соответствии с настоящей технологической картой; последняя составлена для следующих вариантов проектного решения:


 До начала работ по усилению простенков и столбов должны быть устранены причины, вызвавшие деформацию этих конструктивных элементов.

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 1. Усиление кирпичных простенков и столбов состоит из следующих операций:

 а) Демонтаж оконных заполнений.

 б) Устройство временных креплений и предохранительного козырька или наружных (выпускных) лесов.

 Временные крепления, предохранительный козырек и выпускные леса устраивать по конструктивной схеме показанной на рис.4. При наличии соответствующих указаний в проекте, а также во всех случаях перекладки (простенков, столбов и ремонте элементов в этих конструкциях), связанной с ослаблением сечения кладки при разборке более чем на 25%, производить вывешивание вышележащих конструкций перекрытий здания (рис.5), передающих нагрузку на перекладываемый простенок.





 Наружные (выпускные) леса для выполнения работ по устройству металлических каркасов и железобетонных обойм устанавливать, если эти работы невозможно вести с автовышек или передвижных лесов башенного типа.

 в) Отбивка штукатурки со всей поверхности подлежащего усилению простенка.

 г) Пробивка отбойными молотками борозд, отбивка четвертей (при установке металлического каркаса), срубка кирпичной кладки по периметру простенка (при устройстве железобетонной обоймы), разборка кирпичной кладки (при перекладке простенка).

 Работы с отбойными молотками выполнять с осторожностью, непрерывно наблюдая за состоянием деформированных конструкций и временных креплений. При слабой (сильно деформированной) кладке пневматический инструмент для разборки не применять.

 д) Сверление сквозных отверстий и установка стяжных болтов при выполнении работ по усилению простенков каркасами (при соотношении - b/d>1,5) и обоймами. Сверление отверстий выполнять с помощью электродрели.

 е) Устройство металлического каркаса или железобетонной обоймы. 

 При монтаже металлического каркаса отдельные элементы (стойки и поперечные планки) в процессе установки прихватывать электросваркой с последующей обваркой швов по контуру.

 Отбитые при установке каркаса кирпичные четверти у простенков наружных стен восстанавливать путем устройства опалубки и бетонирования.

 При устройстве железобетонной обоймы опалубку устанавливать в соответствии с рис.6. После установки арматуры и первого яруса щитов опалубки произвести укладку бетона с тщательным уплотнением. Затем установить следующий ярус щитов и т.д.

Рис.6. Установка опалубки при усилении простенка железобетонной обоймой

 ж) Новая кирпичная кладка простенка (после разборки старой кладки). 

 При частичной перекладке сохранять систему перевязки, принятую при кладке сохраняемой части простенка, обеспечить надежную связь новой кладки с сохраняемой путем устройства горизонтальных штраб или забивки металлических штырей. Кладку простенка выполнять с инвентарных подмостей на металлических или деревянных стойках.

 з) Распалубка монолитных железобетонных конструкций (при устройстве железобетонных обойм).

 и) Разборка временных креплений и подмостей.

 Допускается разборка креплений через 7 дней после перекладки простенков на растворе М25 и более.






 Примечание. Приведенные данные действительны при температуре наружного воздуха не ниже +10°; при температуре наружного воздуха от +5 до +10° указанные сроки следует увеличивать на 20%, а при температуре от 1° до +5°-на 40%.


 2. Общая схема организации работ по усилению кирпичного простенка (путем перекладки) показана на рис.7

 3. При разборке кладки простенков годный для дальнейшего употребления кирпич отсортировать, очистить от раствора, сложить на рабочем месте и использовать при возведении простенка вновь.

 4. Работы по усилению кирпичных простенков выполнять звеньями в составе:

 1 плотника и 1 электросварщика - при устройстве металлического каркаса;

 1 плотника и 1 арматурщика-при устройстве железобетонной обоймы;

 1 каменщика и 1 подсобного рабочего-при перекладке простенка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 Тычковые ряды  в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

 Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом)  и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.), под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

 Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

 Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

 При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

 При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка. 

 Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

 При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

 - армирование стен;

 - места опирания несущих сборных элементов;

 - закрепления в кладке карнизов, балконов;

 - устройство вентиляционных и дымовых каналов.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работы каменщик обязан:

 а) получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

 б) осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

 в) убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

 г) осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

 д) при работе в закрытом помещении - убедиться в достаточности освещения;

 е) проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

 ж) при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 2. После окончания работы каменщик обязан:

 а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

 б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

 в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

 г) спецодежду сдать: сухую - в гардероб, а мокрую - в сушилку.


 Меры безопасности при перекладке простенка.

 3. Кирпич следует располагать вдоль возводимого здания на поддонах в зоне действия крана.

 4. Перекладку простенка зданий нужно производить только с перекрытия или с правильно установленных подмостей или лесов (внутренних или наружных).

 5. На промышленном строительстве перекладку простенка необходимо вести с трубчатых или других лесов, устанавливаемых снаружи или внутри здания.

 6. На жилищном строительстве перекладку следует вести с внутренних подмостей, переставляемых с одного этажа на другой.

 7. Устраивать подмости на случайных опорах (бочках, ящиках, кирпичах и т.п.) запрещается.

 8. При недостаточной ширине настила и отсутствии ограждений, а также на подмостях, концы досок которых оставлены на весу, работать не разрешается. Рабочий настил должен быть ровным и не прогибаться от ходьбы по нему.

 9. Одним из основных условий безопасности работы каменщика является рациональная организация его рабочего места, предусматривающая следующие требования:

 а) применение правильно устроенных инвентарных подмостей, проверенных перед работой мастером;

 б) правильное распоряжение кирпича и раствора;

 в) чистота и порядок на рабочем месте.

 10. Подмости, на которых размещают материалы, при кирпичной кладке должны быть шириной не менее 2,4 м. Площадь настила в этом случае делится на три зоны: рабочую (шириной 50-60 см, примыкающую к выкладываемой стене), складирования материалов (шириной 80-90 см), транспортирования материалов и прохода рабочих (шириной 1-1,1 м).

 11. При ленточной установке подмостей необходимо устраивать у края настила ограждения (перила) высотой не ниже 1 м, состоящие из стоек и трех горизонтальных досок: перильной, средней и нижней (бортовой), прикрепляемых с внутренней стороны стоек.

 Бортовая доска должна быть высотой не менее 15 см. На трубчатых лесах перильную и среднюю доску можно заменить трубами.

 12. Леса и подмости нельзя перегружать материалами и захламлять отходами.

 В целях предупреждения перегрузки рабочих настилов на видных, местах должны быть вывешены схемы-плакаты с указанием расположения, количества и емкости пакетов с кирпичом и ящиков с раствором. Нагрузка на настил подмостей и лесов допускается не более 250 кг/м.

 13. При пакетной подаче кирпича на поддонах захваты должны иметь ограждения.

 14. Работать и ходить на выкладываемой стене запрещается.

 При толщине стены в 3 кирпича и более, а также при далеко выступающих наружных пилястрах, когда каменщик не может их выполнить с внутренних подмостей, и вынужден находиться на стене, он должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежным частям здания.

 15. Каждый ярус стены необходимо выкладывать так, чтобы уровень стены после каждого перемащивания рабочего настила был на 2-3 ряда кирпича выше настила.

 С одного яруса настила каменщик может возводить кладку на высоте не более 1,1-1,2 м. Нижние пять и верхние три ряда в ярусе кладки являются наиболее трудоемкими, так как каменщику приходится работать в неудобном согнутом или вытянутом положении.

 Самым удобным и безопасным для работы уровнем кладки является 0,3-0,9 м от рабочего настила. Поэтому наиболее удобными подмостями для кирпичной кладки являются подъемные, дающие возможность поддерживать указанный уровень настилов.

 16. Щель, оставляемая между стеной и настилом для провески кладки, должна быть не более 5 см. Необходимо следить за тем, чтобы через щели не падали никакие предметы.

 17. Вести кладку стен при расположении настила подмостей выше укладываемых рядов кирпичной кладки категорически запрещается.

 18. При нарушении принятого порядка производства работ и обнаружении дефектов в лесах, подмостях и защитных козырьках необходимо немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ и прекратить работу до получения указания о возможности ее продолжения.

 19. В зимнее время необходимо:

 а) рабочее место постоянно очищать от снега и наледи;

 б) при кладке стен способом замораживания применять более прочные растворы, приготовленные с подогревом воды;

 в) с наступлением оттепели следить за состоянием выполненной методом замораживания каменной кладки и в случае неравномерной осадки принимать меры против ее обрушения;

 г) при прогреве кирпичной кладки паром остерегаться ожогов;

 д) при работе в тепляках следить за тем, чтобы нагревательные приборы перед эксплуатацией были испытаны пробной топкой.

 20. При обогревании тепляка печами дым следует отводить отдельными трубами. Воспрещается отапливать тепляки различного рода жаровнями, а также применять для растопки керосин, бензин и т.д.

 21. При выполнении кирпичной кладки способом электропрогрева должны быть установлены ограждения и предупредительные надписи, запрещающие доступ посторонним на обогреваемые участки.

 Работа с применением электропрогрева требует особой осторожности.

 Участок кладки, находящийся под электропрогревом, должен находиться под непосредственным наблюдением дежурного электромонтера.

 22. Запрещается производство всяких работ на участке электропрогрева при включенном токе.

 23. Включение электротока для прогрева каменной кладки производится только после окончания работы каменщиков.


 График выполнения работприведен в таблице 1.

 Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

 График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для случая усиления кирпичного простенка путем его полной перекладки.

III. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 Трудоемкость работ на 1 м  перекладываемого простенка     2,6 чел.-дня

 Стоимость трудозатрат на 1 м  по ЕНиР                    7-80

 Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)          3-30

IV. МАТЕРИАЛЬНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на усиление(перекладку) одного простенка).

Фасадная система с вентилируемым воздушным зазором.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В Г. МОСКВЕ
2003
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором.
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе системы, где для наружной отделки зданий применяются высокого качества отделочные материалы — кассетные панели из композитного листового материала типа «Alucobond», керамические и керамогранитные плиты, которые позволяют создавать выразительные архитектурные решения фасадов зданий. Фасадные системы достаточно широко апробированы на построенных и реконструированных зданиях, в том числе в г. Москве.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Системы предназначены для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99.
    2.2. Системы допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Максимальная этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности приводится в разделах 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ, приведенных в п. 1.4.
  1. Конструктивное решение систем
    3.1. Системы являются многослойными конструкциями, включающими несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущие конструкции наружной стены), слой утеплителя, также прикрепленный к основанию, и фасадный облицовочный слой в виде кассетных панелей из композитных листов типа «Alucobond», а также керамических или керамогранитных плит, прикрепленных к элементам (в основном к вертикальным профилям) несущего каркаса. При этом между облицовочным слоем и слоем утеплителя устраивается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Возможен вариант применения этих систем без утеплителя только в качестве фасадной отделки зданий.
    3.2. Системы в соответствии с техническими свидетельствами отличаются видом облицовочного материала и способами его крепления к несущему каркасу.
    3.2.1. В системах АТС-КА-СХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются кассетные панели из композитного листового материала «Alucobond» А2, В1 и В2 (рис. 3.1 и 3.2). В этой системе есть 3 подсистемы (АТС-101, АТС-102и и АТС-103), отличающиеся конструкцией крепежных элементов для крепления кассетных панелей к вертикальным профилям.
    3.2.2. В системах АТС-ПК-ВХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются керамические и керамогранитные плиты, которые кляммерами или клипсами крепятся к вертикальным профилям (рис. 3.3 и 3.4). В системе имеется 5 подсистем (204А, 214А, 234А, 214 и 234), которые отличаются видом применяемого вертикального профиля и крепежными элементами (кляммерами или клипсами).
    3.2.3. В системах АТС-ПК-СХ-ВХ (rz) для облицовки фасада тоже применяются керамические и керамогранитные плиты, которые крепятся на вертикальных профилях невидимыми снаружи крепежными устройствами (рис. 3.5 и 3.6). В этой системе, в зависимости от вида крепежных устройств, имеется 5 подсистем (228, 228А, 235, 236 и 201).
    3.3. Несущие каркасы всех систем включают кронштейны, удлинители кронштейнов, вертикальные профили, салазки, крепежные детали и другие изделия. Перечень применяемых деталей и изделий приводится в разделе 2 приложения к техническому свидетельству Госстроя РФ на каждую систему.
    3.3.1. Кронштейны — это элементы, которые с помощью дюбелей и анкерных болтов соединяют несущий каркас с основанием. Для сокращения теплопотерь кронштейны примыкают к основанию через паронитовую прокладку. Кронштейны без удлинителей позволяют сделать систему со слоем утеплителя до 120 мм, если по теплотехническому расчету требуется утеплитель большей толщины, следует применять кронштейны с удлинителями, которые соединяются между собой вытяжными заклепками. Кронштейны с удлинителями и без них соединяются с вертикальными профилями с помощью салазок, которые одеваются на вертикальный профиль до его соединения с кронштейнами. При этом, направляющие на вертикальном профиле входят в пазы салазок.
    Это соединение позволяет вертикальному профилю перемещаться в вертикальном направлении относительно салазок и быть жестко фиксированным от перемещений в горизонтальном направлении.
    Соединение салазок с кронштейнами (или с удлинителями) производят вытяжными заклепками через шайбы с рифлением. Горизонтальные прорези на кронштейнах (или удлинителях) позволяют регулировать положение салазок с вертикальным профилем относительно основания.
    В системе применяются кронштейны 2-х типов: несущие и опорные. Несущие кронштейны воспринимают вертикальные нагрузки от собственного веса элементов системы и горизонтальные — от ветрового давления (напора, отсоса). Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальную нагрузку и позволяют вертикальному профилю перемещаться в следствии температурных деформаций. Для восприятия несущими кронштейнами вертикальных нагрузок они соединяются вытяжными заклепками не только с салазками, но и с вертикальным профилем.
    Чертежи кронштейнов, удлинителей и салазок представлены на рис. 7.
    3.3.2. Вертикальные профили, закрепленные на кронштейнах (или удлинителях), являются базой, на которую прикрепляют элементы фасадной облицовки здания — кассетные панели, керамические или керамогранитные плиты. В зависимости от вида облицовочного материала и способа его крепления применяют вертикальные профили разного поперечного сечения.
    Виды (поперечные сечения) вертикальных профилей приведены на рис. 8. Для различных подсистем системы применяют следующие вертикальные профили:
    А-04 — для подсистем АТС-101, АТС-204А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201;
    А-14 — для подсистем АТС-214А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201, АТС-236 и АТС-214;
    А-26 — для подсистемы АТС-103;
    А-30 — для подсистем АТС-102И, АТС-228, АТС-228А и АТС-201;
    А-34 — для подсистем АТС-234, АТС-234А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201 и АТС-236;
    А-35 — для подсистем АТС-235.
    В подсистеме АТС-101 применяют вертикальные профили, длина которых меньше высоты кассетных панелей. Эти профили устанавливают с разрывом, в который входят верхние и нижние грани кассетной панели. А для того, чтобы исключить затекание в разрыв воды, его перекрывают дренажной вставкой (АД-091).
    3.3.3. В системах для крепления на вертикальных профилях облицовочного материалов применяют следующие крепежные элементы:
  • в подсистемах АТС-101 в вертикальный профиль А-04 вставляют и фиксируют салазки с горизонтальными штифтами, на боковых гранях кассетной панели прорезают отверстия в виде крючков, которые позволяют навесить кассетную панель на штифты (рис. 3.9);
  • в подсистеме АТС-102И вертикальные профили тоже оснащены салазками со штифтами, а к боковым граням кассетных панелей заклепками прикреплены пластины с прорезью в виде крючка, которыми пластина одевается на штифты (рис. 3.10);
  • в подсистеме 103 применяют специальный вертикальный профиль А-26 с пазами, куда вставляются крепежные элементы в виде крючков, захват которых направлен вверх, а с внутренней стороны боковых граней кассетной панели приклепаны отрезки прямоугольных труб, одна из стенок которых входит в захват крюка (рис. 3.11);
  • в подсистемах АТС-204А, АТС-214А и АТС-234А плиты керамогранита удерживаются на вертикальных профилях кляммерами, выполненными в виде пластины с четырьмя скобками для углов 4-х плит, сходящихся в одной точке, отличие в этих подсистемах заключается в том, что кляммеры крепят на разных вертикальных профилях (см. п. 3.3.2);
  • в подсистемах АТС-214 и АТС-234 единственное отличие от подсистем АТС-214А и АТС-234А заключается в том, что вместо кляммеров применяются клипсы (см. рис. 3.4 и 3.12);
  • в подсистемах АТС-228, АТС-228А и АТС-235 скрытое крепление плит керамогранита осуществляется с помощью устройства с распорными винтами (крепежный элемент), которые входят в 4 несквозных отверстия с обратным уклоном в каждой плите или в керамические бабышки с отверстиями, приклеенные по 4 штуки к каждой плите (подсистема АТС-228А), крепежные элементы в системах АТС-228 и АТС-228А фиксируются на горизонтальных профилях, прикрепленных к вертикальным профилям вытяжными заклепками (рис. 3.13), а в подсистеме АТС-235 применяются специальные вертикальные профили А-35, на который предусмотрена установка кронштейнов отдельно для каждого крепежного элемента (рис. 3.14);
  • в подсистеме АТС-201 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K1 с отверстиями в боковых гранях, для установки плит на вертикальных профилях вытяжными заклепками крепят пластины с четырьмя (рядовой случай), горизонтально расположенными скобами, которые входят в отверстия четырех, сходящихся в этом месте, плит (рис. 3.6 и 3.16);
  • в подсистеме АТС-236 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K3, на тыльной стороне которых сверху и снизу расположены две горизонтальные складки для подвески этих плит на горизонтальных профилях, в этом случае на горизонтальных профилях с определенным интервалом имеются приливы, входящие в складки на тыльной стороне плит, за счет чего производится их надежная фиксация на несущем каркасе (рис. 3.6 и 3.15).
    3.4. Конструктивные решения системы в ее нижней части — у цоколя и сверху на парапете, у оконного проема и на внешнем углу здания представлены на рис. 3.17 ÷ 3.20.
    3.5. Основные элементы несущего каркаса — кронштейны, удлинители, салазки, вертикальные профили и другие алюминиевые детали прессуются из алюминиевых составов AlMgSiO, 5 по ГОСТ 22233-01, оконные откосы, отливы, противопожарные отсечки изготовлены из стали листовой оцинкованной ОЭПС ХП, ПК по ГОСТ 14918-80, кляммеры и крепежные скобы для крепления керамических и керамогранитных плит — из нержавеющей стали. Кассетные панели изготавливают из листового материала Alucobond A2, Alucobond B1 и Alucobond B2.
    Изделия и материалы, разрешенные для применения в системах и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ на эти системы.
    3.6. Контакт стальных деталей (из нержавеющей стали и оцинкованных) с алюминиевыми следует исключить за счет прокладки между ними полимерных шайб или посадки стальных деталей на свежую краску.
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Анкерный болт.
  5. Вертикальный профиль.
  6. Дренажный элемент.
  7. Горизонтальный штифт.
  8. Кассетная панель.
  9. Шайба с рифлением и заклепка.
  10. Заклепка.
  11. Утеплитель.
  12. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Системы, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-101.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Кассетная панель.
  15. Салазки с горизонтальным штифтом.
  16. Проушина на кассетной панели.
  17. Проушина на вертикальном профиле.
  18. Деталь навески кассетной панели на проушину 5.
    Рис. 3.2. Система, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ».
    Узлы навески кассетных панелей
    а) в подварианте АТС-102и
    б) в подварианте АТС-103
  19. Основание.
  20. Кронштейн опорный.
  21. Кронштейн несущий.
  22. Удлинитель опорного кронштейна с салазкой.
  23. Удлинитель несущего кронштейна с салазкой.
  24. Анкерный болт.
  25. Вертикальный профиль.
  26. Шайба с рифлением и заклепка.
  27. Заклепка.
  28. Утеплитель.
  29. Тарельчатый дюбель.
  30. Кляммер.
  31. Плиты из керамогранита.
    Рис. 3.3. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах.
  32. Вертикальный профиль.
  33. Плита керамогранита.
  34. Клипса.
  35. Заклепка.
    Рис. 3.4. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы открытого крепления плит керамогранита
    АТС-234 — подвариант с клипсами.
  36. Вертикальный профиль.
  37. Плита керамогранита.
  38. Крепежная скоба.
  39. Горизонтальный профиль.
    Рис. 3.6. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы скрытого крепления плит керамогранита
    а) АТС-201 — скобами в боковые отверстия
    б) АТС-236 — выступами в горизонтальном профиле в складку на тыльной стороне плиты
  40. Основание.
  41. Несущий кронштейн с салазками.
  42. Опорный кронштейн с салазками.
  43. Анкерный болт.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Горизонтальный профиль.
  46. Крепежный элемент.
  47. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  48. Утеплитель.
  49. Тарельчатый дюбель.
  50. Плиты керамогранита.
    Рис. 3.5. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением «АТС-ПК-СХ-ВХ(rz)», АТС-228.

Рис. 3.7. Система, кронштейны, удлинители, салазки.

Рис. 3.8. Система, вертикальные профили, дренажная вставка.

  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Вертикальный профиль.
  5. Салазки с горизонтальным штифтом.
  6. Дренажный элемент.
  7. Паронитовая прокладка.
  8. Утеплитель минераловатный.
  9. Кассетная панель.
    Рис. 3.9. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями АТС-101.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Несущий кронштейн с салазками.
  12. Опорный кронштейн с салазками.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Салазки с горизонтальным штифтом.
  15. Крепежный элемент.
  16. Паронитовая прокладка.
  17. Утеплитель минераловатный.
  18. Кассетная панель.
    Рис. 3.10. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-102и.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Несущий кронштейн с салазками.
  21. Опорный кронштейн с салазками.
  22. Вертикальный профиль.
  23. Крепежный элемент «Икля».
  24. Крепежный элемент.
  25. Утеплитель минераловатный.
  26. Паронитовая прокладка.
  27. Кассетная панель.
    Рис. 3.11. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-103.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Несущий кронштейн.
  30. Опорный кронштейн.
  31. Вертикальный профиль.
  32. Кляммер.
  33. Паронитовая прокладка.
  34. Утеплитель минераловатный.
  35. Плита керамогранита.
    Рис. 3.12. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах, АТС-214.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  36. Основание.
  37. Несущий кронштейн.
  38. Опорный кронштейн.
  39. Вертикальный профиль.
  40. Горизонтальный профиль.
  41. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  42. Крепежный элемент.
  43. Паронитовая прокладка.
  44. Утеплитель минераловатный.
  45. Плита керамогранита.
    Рис. 3.13. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-228.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  46. Основание.
  47. Несущий кронштейн.
  48. Опорный кронштейн.
  49. Вертикальный профиль.
  50. Кронштейн /правый/.
  51. Кронштейн /левый/.
  52. Крепежный элемент.
  53. Распорный винт.
  54. Паронитовая прокладка.
  55. Утеплитель минераловатный.
  56. Плита керамогранита.
    Рис. 3.14. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-235.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  57. Основание.
  58. Несущий кронштейн.
  59. Опорный кронштейн.
  60. Вертикальный профиль.
  61. Горизонтальный профиль.
  62. Горизонтальный профиль для стыка.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Утеплитель минераловатный.
  65. Плита керамогранита.
    Рис. 3.15. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-236.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  66. Основание.
  67. Несущий кронштейн.
  68. Опорный кронштейн.
  69. Вертикальный профиль.
  70. Крепежная скоба.
  71. Паронитовая прокладка.
  72. Утеплитель минераловатный.
  73. Плита керамогранита.
    Рис. 3.16. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-201.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  74. Основание.
  75. Кронштейн опорный.
  76. Вертикальный профиль.
  77. Анкерный болт.
  78. Утеплитель минераловатный.
  79. Плита керамогранита.
  80. Кляммер.
  81. Перфорированная алюминиевая пластина.
  82. Козырек.
  83. Дренажная вставка.
    Рис. 3.17. Узел примыкания системы к цоколю на примере подсистемы АТС-204А
  84. Основание.
  85. Кронштейн несущий.
  86. Вертикальный профиль.
  87. Кляммер.
  88. Плита керамогранита.
  89. Утеплитель минераловатиый.
  90. Отсечка из оцинкованной стали.
  91. Дополнительный крепежный элемент.
  92. Саморез.
  93. Оконное обрамление.
  94. Профиль алюминиевый.
  95. Оконный блок.
  96. Слив.
  97. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
    Рис. 3.18. Примыкание системы к оконному проему на примере подсистемы АТС-204А
    а) в верхней части
    б) в нижней части
  98. Основание.
  99. Кронштейн несущий.
  100. Вертикальный элемент.
  101. Плита керамогранита.
  102. Утеплитель минераловатный.
  103. Алюминиевый уголок.
  104. Дополнительный алюминиевый профиль.
  105. Болт из оцинкованной стали.
  106. Анкерный болт.
  107. Паронитовая прокладка.
    Рис. 3.19. Узел крепления системы на наружном углу здания
  108. Основание.
  109. Кронштейн несущий.
  110. Вертикальный профиль.
  111. Утеплитель.
  112. Плита керамогранита.
  113. Кляммер.
  114. Усилитель угловой.
  115. Покрытие.
  116. Профиль алюминиевый.
  117. Кронштейн специальный.
  118. Анкерный болт.
    Рис. 3.20. Узел примыкания системы к парапету на примере подсистемы АТС-204А
  119. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя;
  • величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Тип и размер облицовочных плит, их цвет, фактуру поверхности и способ крепления к несущему каркасу, определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине облицовочных плит, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения облицовочных плит с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого на основании теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [2, 3].
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам γf, а также единый коэффициент надежности по ответственности γп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и заклепок, изготовленных из алюминиевого сплава марки АД31Т1, согласно 3: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб R = 120; на сдвиг Rs = 75; на смятие Rlp = 90; модуль упругости Е = 7 · 104; соединений на заклепках: на срез Rrs = 70; на смятие Rrp = 110; Коэффициент условий работы γс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью γ = 110 кг/м3, толщиной δ = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема вертикальных направляющих профилей — двухпролетная неразрезная балка, жестко (в запас прочности) закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.1).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов.
    К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом еу (рис. 6.2), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединения кронштейна с вертикальной направляющей и со стеной в запас прочности системы приняты рамного типа, т.е. способные воспринимать изгибающие моменты.
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.

Рис. 6.1. Расчетные схемы вертикального направляющего профиля.
а — на вертикальные нагрузки;
б — на ветровые нагрузки.

Рис. 6.2. Расчетная схема несущего кронштейна.
а — схема опирания и нагрузок;
б — усилия.

Рис. 6.3. Расчетная схема крепления несущего кронштейна.
Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом ly = δут.
Заклепочные и болтовые соединения между профилями и со стеной, анкеровка в стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
6.4. Пример расчета
6.4.1. Исходные данные и нагрузки
В данном примере принят вариант с облицовочными плитами из керамогранита плотностью γ = 2500 кг/м3, размеры плит 600 × 600 мм, толщина δ = 10 мм. Крепление плит — алюминиевыми профилями: толщина стенок вертикальных направляющих переменная δ = 1,6 ÷ 2,5 мм; кронштейнов — δ = 2 мм.
Шаги вертикальных направляющих профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 0,6 м, шаги кронштейнов по вертикали lz = 1,35 м.
Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Ø 10 мм с дюбелем.
Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Ø 5 мм с шляпками Ø 80 мм.
Вертикальные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 2500 · 10 · 10-3 · 101 = 250; расчетная qz = γf · qzn = 1,1 · 250 = 275; от веса утеплителя — расчетная qут. = γf · γ · δ = 1,3 · 110 · 150 · 10-3 · 101 = 215; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 80 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wo = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 80 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 1,45; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент γр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент γm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (γp и γm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка для элементов конструкций qyn = wn = 0,23 · 1,45 · |-2| · 1,3 = 0,867 кПа = 867 Н/м2; то же для узлов креплений qуn = 867 · 1,2 = 1040 Н/м2. Расчетная нагрузка при коэффициенте надежности по нагрузке γf = 1,4 [2]: для элементов qу = 1,4 · 867 = 1214 Н/м2, для узлов qу = 1,4 · 104 = 1456 Н/м2.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для некоторых элементов и узлов образуется небольшой запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента γр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет кортикального направляющего профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 458 мм2; J = 163884 мм4; W = 4849 мм3; t = δст = 2,2 мм; So = 4309 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные от плит: нормативная рzn = qzn · lx = 250 · 0,6 = 150; расчетная pz = qz · lх = 275 · 0,6 = 165; эксцентрицитет еyc = 170 мм; — горизонтальные от ветра: для элементов нормативная py1n = qyn · lx = 867 · 0,6 = 520; расчетная ру1 = qу · lх = 1214 · 0,6 = 728; для узлов крепления py2n = γm ·py1n = 520 · 1,2 = 624; ру2 = py1 · γm = 728 · 1,2 = 874.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мzn = Ктабл. · pzn · Lz · eyc = 0,5 · 150 · 3 · 0,17 = 38; расчетной Мz = Ктабл. · рz · Lz · еyc = 0,5 · 165 · 3 · 0,17 = 42;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Муn = Ктабл. · py1n · lz2 = 0,125 · 520 · 1,352 = 118; расчетной Му = Кта6л. · ру1 · lz2 = 0,125 · 728 · 1,352 = 166.
    Продольное усилие для элементов Nz1 = рz · Lz = 165 · 3 = 495 Н; для узлов креплений Nz2 = Nz1 · γm = 495 · 1,2 = 594 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy1 = ру1 · lz / 2 + Му / lz = 728 · 1,35 / 2 + 166 / 1,35 = 614 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = [рy1 (lz / 2 + az) + (1,5Мz — Му) / lz] γm = [728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35] · 1,2 = 812 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (29) [3] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (21) [3] ;
    МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
    прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится алюминиевыми заклепками d = 5 мм, площадью сечения А = 13 мм2, с расчетными сопротивлениями на 1 заклепку: на растяжение 2000 Н, на срез 1650 Н (по данным ООО «Алкон-Трейд»).
    Вертикальная сила Nz2 воспринимается двумя фиксирующими заклепками, момент Мz — четырьмя заклепками с плечом z = 50 мм; горизонтальная нагрузка — всеми шестью заклепками.
    Усилия среза в одной фиксирующей заклепке (11): от вертикальной нагрузки Qz = Nz2 / 2 = 594 / 2 = 297; от горизонтальной нагрузки Qy = Qy2 / 6 = 812 / 6 = 135; суммарные: Qz = Q1 = 108; Qу = Q2 + Q3 = 71 + 164 = 235.
    По формулам (73), (74) [3]: на срез
    ; МПа < 70 МПа;
    на смятие ;
    МПа < 110 МПа;
    прочность фиксирующих заклепок на срез и кронштейна под ними на смятие обеспечивается. Остальные заклепки работают с меньшими усилиями, поэтому расчет их опускается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. но нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки ру1n = 520 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Муn = 118 Нм.
    По формулам строительной механики

f / l — 0,75 / 1350 = 1 / 1800, что меньше предельно допустимой величины [f / l] = 1 / 200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет несущего кронштейна
Геометрические характеристики
Параметры поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Ø 5,1 мм: h = 100 мм; hn = 90 мм; δ = 2 мм; Аn = 360 мм2; Wn = 6014 мм3; Jn = 300693 мм4; Sn = 4184 мм3; t = 2 · δ = 4 мм.
Усилия
От вертикальной нагрузки Nz1 = 495 Н; от вертикальной и горизонтальной нагрузок: для элементов Nу1 = ру1 (lz / 2 + аz) + (1,5 Мz — Mу) / lz = 728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35 = 677 Н, где Мz и Мy — те же, что и в вертикальном профиле, см. п. 6.4.2. Продольное растягивающее усилие Ny = Ny1 = 677 Н, поперечная сила Qz = Nz1 = 495 Н.
Проверка прочности поперечного сечения на растяжение с изгибом и сдвиг (срез)
По формуле (29) [3] на растяжение с изгибом
;
МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
По формуле (21) [3] на сдвиг (срез) от вертикальной нагрузки
МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и сдвиг (срез) обеспечивается.
6.4.4. Расчет опорного кронштейна
Опорные кронштейны воспринимают только продольные усилия от горизонтальной ветровой нагрузки; наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny1 = рy1 · lz + 2 Му / lz = 728 · 1,35 + 2 · 166 / 1,35 = 1229 Н.
Площадь поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Аn = 220 мм2. По формуле (1) [3] Nу1 · γn ≤ R · γc · Аn; 1229 · 0,95 = 1168 Н <120 · 1 · 220 = 26400 Н; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
6.4.5. Расчет крепления кронштейнов к стене
Крепление производится одним стальным болтом Ø 10 мм с расчетным диаметром 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Аn = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие A = 78,5 мм2.
Прочность болтового соединения несущего кронштейна
Изгибающий момент М = Мz · γm = 42 · 1,2 = 50,4 Нм; продольная сила Ny = Qy2 = 812 Н; поперечная сила Qz2 = Nz2 = 594 Н.
Растягивающее усилие в болте: от продольной силы N1 = Ny = 812 Н; от момента N2 = М / z = 42 · 103 / 50 = 840 Н; суммарное Nу = N1 + N2 = 812 + 840 = 1652 Н. Усилие на срез и на смятие, приходящееся на болт Nz = Qz2 = 594 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny · γn ≤ RвtAвn; 1652 · 0,95 = 569 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на сдвиг (срез): Nz · γn ≤ Rвs · γв · A · ns; 594 · 0,95 = 564 Н < 150 · 0,8 · 78,5 · 1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и сдвиг (срез) обеспечивается.
По формуле (74) [3] Nz · γn ≤ Rrp · n · d · t на смятие стенки кронштейна под болтом: 564 Н < 110 · 1 · 10 · 2 = 2200 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
Прочность болтового соединения опорного кронштейна
Продольное растягивающее усилие в болте Ny = Nу2 = Nу1 · γm = 1229 · 1,2 = 1475 Н. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4] : Ny · γn ≤ RвtAвn; 1475 · 0,95 = 1401 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
Крепление болтов к стене
Вырывающие усилия раины: у несущего кронштейна Nу = 1652 Н, у опорного Nу = 1475 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
6.4.6. Расчет крепления утеплителя
На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут · Аш = 0,02 · π · 802 / 4 = 100,5 Н.
Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при δут = 150 мм не должна превышать Δ = 0,1 · 150 = 15 мм.
Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут · Аут = 215 · 0,25 = 53,8 Н.
По формуле (127) [4]: Qz · γn = 53,8 · 0,95 = 51,1 Н < 150 · 0,8 · 19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.

  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании зданий с вентилируемыми фасадами системы следует учитывать особенности экранируемых стен.
    Минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1200 × 600 мм) для Москвы.
  • — то же, что швы-зазоры.
    Общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы.
    Площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен с вентилируемыми фасадами системы включает в себя два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа расчетов не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [4] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха равном нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом покачал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируют материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара на выходе из прослойки. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона γo = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (λБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (λБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с λ = 0,045 [10], покрытая паропроницаемой влаговетрозащитной пленкой «TYVEK». Также к наружной стороне стены прикреплен несущий каркас, состоящий в основном из алюминиевых кронштейнов и линейных вертикальных элементов, на которые навешивается экран — облицовочный слой из кассетных панелей. Кассетные панели шириной 0,6 и высотой 1,2 м выполнены из композитного листового материала «Alucobond» толщиной 4 мм. Кассетные панели, укрепленные на несущем каркасе, установлены с воздушным зазором относительно слоя утеплителя 60 мм. В нижней части экрана (у цоколя) устраивается отверстие для притока воздуха, а в верхней части (у карниза) — вытяжное отверстие. Кроме того, обмен воздуха может происходить в зазоры горизонтальных стыков отдельных кассетных панелей. Толщины утеплителя и воздушного зазора определяются соответствующими расчетами.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5] и [10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [5],
    СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя:
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5], [10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    (1)
    где:
    Rоreq (или) Roтрпр — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2 · °С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2.
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1 0,705 0,726 0,73
    0,15 0,693 0,713 0,73
    0,2 0,68 0,7 0,715
    0,51 0,1 0,694 0,714 0,73
    0,15 0,682 0,702 0,72
    0,2 0,667 0,687 0,702
    0,64 0,1 0,685 0,7 0,715
    0,15 0,675 0,69 0,705
    0,2 0,665 0,68 0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3.
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05 0,9 0,92 0,95
    0,1 0,84 0,87 0,88
    0,15 0,81 0,84 0,85
    0,35 0,05 0.87 0,9 0,93
    0,1 0,8 0,83 0,86
    0,15 0,78 0,81 0,83
    0,4 0,05 0,82 0,87 0,9
    0,1 0,77 0,8 0,83
    0,15 0,75 0,78 0,8
    0,2 0,74 0,765 0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-го фрагмента стен, м2 · °С/Вт;
    Если Rorcp > Roreq*) по табл. 16 СНиП II-3-79 [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если Rorcp < Rоreq пр, то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    *) Rоrcp, то же, что Roпрср и Ror, то же, что Roпр. Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Ror) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3. Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула: Rorcp = Ror · n (3) где: n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах. 7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79 (98 г.)* и исходя из баланса влаги в годовом цикле.
  • В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «μ» принят равным «μ» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    и (4)
    где:
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еτ — то же, в рассматриваемом сечении;
    , (5)
    Rоп.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    ΣRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения;
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара еi в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еτ окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    м/с, (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.01.07-85 [2];
    Vн — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tср, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр служит формула:
    , (7)
    γн, γпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    ΔРΔ = ΔРвх — ΔРвых,
    ΔPвх и ΔPвых = H (γн — γпр) + 0,5 γн · Vн2 (кн — кз) к, (8)
    Vпр по формуле
    . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    , (10)
    Формула (7) примет вид:
    , (11)
    γпр — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом γ имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «γ» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vпр · 3600 · δпр · γпр, (12)
    где δпр — толщина воздушной прослойки шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха τо определяется по формуле:
    , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в воздушную прослойку, по формуле
    τo = n · tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hу — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпр следует пользоваться формулами:
    , (16)
    где αпр = 5,5 + 5,7Vпр + αл, (17)
    где αл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    . (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если ey > Ey, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    (19)
    где:
    Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    еo — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых щелях по формуле:
    м2 · ч · Па/мг (м2 · ч · мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    ηш = 6,5 [мг/м2 · ч · Па (г/м2 · ч · мм рт. ст.)];
    Σξш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    δэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию панелей по глади по формуле:
    , (22)
    где μэ — коэффициент паропроницаемости панели по СНиП II-3-79* [4].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию панелей с учетом щелей Rппр по формуле
    (23)
    где
    ΣF — суммарная расчетная площадь панели (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь панели без щелей, м2;
    F′ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части панели не учитывается;
    Rп и R′п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    м
    где
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].
    В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2 · °С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения алюминия с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
    м2 · °C ·ч/ккал (0,11 м2 · °С/Вт),
    где αвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
    αвп = 5,5 + 5,7Vпр + αл = 5,5 + 5,7 · 0,4 + 0,13 = 7,9 ккал/м2 · ч · °С (9,17 Вт/м2 · °С);
    ;
    где
    4,25; 0,22; 4,9 — коэффициент излучения теплоотражающего покрытия, Ккал/м2 · ч · °К4;
    0,61 — температурный коэффициент;
    0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены дом расчета влажностного режима.
Сопротивление теплопередаче по глади кирпичной наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпp = 4,565 · 0,726 = 3,31 м2 · °С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной бетонной стены условное:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпр = 3,975 · 0,83 = 3,3 м2 · °С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2 · ч · Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тp из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательным среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура внутреннего воздуха tв = 20 °С, а относительная влажность φ = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг:
м2 · ч · Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2 · ч · мм рт. ст./мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2 · ч · Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
м2 · ч · Па/мг.
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па.
Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1,2 × 0,6.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных приточных отверстиях экранов по формуле (21):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,00033 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,004 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных и воздуховыводящих отверстий приведенной площадью S = 0,03 м2 на м2 экрана; а на 18 м2 — 0,00166 м2.
Таблица 4.
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной δ = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой (по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па, 0,001 г/м ч мм рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Δt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С τп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3
мм рт. ст. Еτ 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47
мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. eв55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. Δе 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. eτ 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83
Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 ΔQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 ΣΔQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,224 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,00166 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,224 м2 · ч · Па/мг (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
м2ч Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха:
м2 · ч · Па/мг.
м2 · ч · Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2 · ч · Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены. 7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пира на выходе из прослойки Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ÷ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными отверстиями h = 18 м. Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14): tх = -28 · 0,95 = -26,6 °С. Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [9] по формуле (10): м/с; V = 0,51 — 0,51 · 0,07 = 0,47 м/с. Расход воздуха в прослойке составит W = 3600 · 0,47 · 1,405 · 0,06 = 160 кг/мч, где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [8]. Примечание: В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий. Упругость водяного пара на выходе из прослойки еу при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (в технической системе) по формуле (18): мм рт. ст., где: Мв + Мн = 0,61 Мв · ев + Мп · еп = 0,02 · 9,64 + 0,592 · 0,29 = 0,366. еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные. Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1). Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше. При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее. Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации: м2 · ч · Па/мг (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г) Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно: Rппp = 0,224 м2 · ч · Па/мг (см. выше) (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г) Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации: м2 · ч · Па/мг. Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр: м2 · ч · Па/мг . Поскольку Rп2тр > Rп будет недопустимое влагонакопление в стене даже с учетом приточных отверстий, влажностный режим стены не удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Поэтому рекомендуется выполнение горизонтальных швов со сквозными щелями для поступления и вывода воздуха.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = 0,0028 м2 · ч · мм рт.ст./г (0,00037 м2 · ч · Па/мг ) при сквозных горизонтальных швах высотой 10 мм.
(Приведенная толщина (ширина, высота) горизонтальных стыковых швов принимается 10 мм или 0,01 м2 на м2 экрана).
Сопротивление паропроницанию приведенное по формуле (23):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,037 м2 · ч · Па/мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг: 3,91 м2 · ч · Па/мг, см. выше (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации, формула (34) [4]:
м2 · ч · Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп2, м2 · ч · Па/мг, формула (34) СНиП II-3-79* [4]:
м2 · ч · Па/кг
.
Поскольку условие Rп > Rп1тр рассматриваемая конструкция удовлетворяет требованиям теплотехнических норм.
Далее определяем скорость движения воздуха в прослойке.
Скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формуле (6) при расстоянии от входа до выхода воздуха hу = 1,2 м.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tx = -28 × 0,95 = -26,6 °С.
Скорость движения воздуха в прослойке по формуле (6):
м/сек.
где 1,2 — расстояние от входных до выходных швов,
5,4 — сумма сопротивлений аэродинамических.
Трение уменьшает скорость движения воздуха 7 % []. Расход воздуха с учетом трения:
W = 49 — 0,07 × 49 = 47 кг/м · ч.
В соответствии с разделом 9.4 по формуле (18) определяем упругость водяного пара на выходе из прослойки при расходе воздуха равным 47 кг/м · ч:
Rпв = 49; ; Rппр = 0,28;
ев · Мв + ен · Мн = 9,64 · 0,034 + 0,29 · 3,6 = 1,38
Мв + Мн = 0,02 + 3,6 = 3,62
.
что меньше максимальной упругости водяного пара выходящего из прослойки Е = 0,39.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,3 м2 · °С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.2.3 параметрах конструкции, см. пп. 7.8.2.2.1-7.8.2.3, указан ниже.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов с алюминиевым покрытием в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный при расстоянии от приточных до вытяжных отверстий 18 м.
7.8.2.2.2. При наличии сквозных швов-зазоров, размерах экранов 1,2 × 0,6 м и расходе воздуха в прослойке 47 кг/м · ч влажностный режим стен удовлетворителен.
7.8.2.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2.2.2 следующие:
7.8.2.3.1. Высота горизонтального шва между экранами составляет 10 мм.
7.8.2.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.2.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах. Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств для рядового участка фасада).
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2002 г.):
    С облицовкой плитами керамогранита с открытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 100
    С облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 48
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 128
    С облицовкой кассетными панелями из композитного листового материала:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утепли геля толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 65
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 130
    Данные о стоимости элементов системы представлены ее разработчиком ООО «Алкон-Трейд».
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с разметки фасада установки маяков, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлятся отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до ложкового шва должно быть не менее 25 мм, а от тычкового — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливаются и крепятся к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производится заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителем начинается с нижнего ряда, который устанавливается на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведется снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливаются в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удастся, они должны, быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производится пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепятся к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливаются остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливаются с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж облицовочных плит преимущественно начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление облицовочных материалов к вертикальным профилям изложено в п. 3.3.3. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытие работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.11. Работы по монтажу системы могут выполнять организации, специалисты которых прошли обучение и имеют лицензию на право выполнения указанных работ от ООО «Алкон-Трейд».
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом, следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.
    Справка: разработчик, изготовитель и поставщик элементов системы — ООО «Алкон-Трейд».
    Адрес: 113054, г. Москва, дом 69, корп. 3.
    Тел./факс: 363-21-04, 952-78-00.
    E-mail: alcont@postman.ru
    www: u-kon.ru
    www: alucobond-sistem.ru
  3. Перечень нормативных документов и литературы
  4. СНиП 2.08.01-89* и МГСН 3.01-01 Жилые здания.
  5. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
  6. СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции.
  7. СНиП II-23-81* Стальные конструкции.
  8. СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) Строительная теплотехника.
  9. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
  10. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
  11. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
  12. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
  13. МГСН 2.01.99 Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению.
  14. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.
  15. ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия
  16. ГОСТ 26805-86 Заклепка трубчатая для односторонней клепки тонколистовых строительных металлоконструкций. Технические условия.
  17. ГОСТ 27180-86 Керамические плитки. Методы испытаний.
  18. ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости.
  19. ГОСТ 481-80 Паранитовые листы.
  20. Рекомендации по проверке и учету воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций жилых зданий. ЦНИИЭП жилища, Москва, 1983 г.
  21. Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве системы с вентилируемым воздушным зазором «Краспан». Правительство Москвы. Москомархитектура, Москва, 2001 г.
  22. Заключение и протокол сертификационных испытаний НИИСФ № 51 от 22.06.2000 г. М.
    Приложение
    Госстрой России
    Государственное унитарное предприятие
    «Центральный научно-исследовательский
    институт строительных конструкций
    имени В. А. Кучеренко»
    ИНН 7721193175
    ГУП ЦНИИСК
    им. В. А. Кучеренко
    в ФАКБ МИнБ Волгоградский
    Расчетный счет 4050281020015000175
    В АКБ «Московский индустриальный банк»
    г. Москва
    БИК 044525600, К.С 00101010000000000900
    109428, Москва, 1-я Институтская, 6
    тел. (095) 171-26-50, 170-10-60
    факс 171-28-58
    14.11.2001 г. № 1-945
    На Ваш № 320-1437 от 25.10.2001 г. Директору по научной деятельности
    Гранику Ю. Г.
    При расчете указанной в Вашем письме системы «облицовка-покрытие» необходимо учитывать действие средней (wm) и пульсационной (wp) составляющих давления ветра. При этом для элементов облицовки, расположенных на наветренной поверхности здания wр определяется по формуле 8 СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Для элементов облицовки, расположенных на боковых и подветренной сторонах здания, допускается принимать
    wp = 0,3 wm (h)
    где h — высота здания.
    При определении ветровой нагрузки, действующей на внутренние поверхности рассматриваемых конструкций, пульсации давления допускается не учитывать.
    Одновременно обращаем Ваше внимание на то, что при расчете узлов крепления элементов облицовки среднюю составляющую (wm) ветровой нагрузки необходимо увеличить на 20 %.
    Зам, директора института Назаров Ю. П.
    Исп. Попов 1747312
    Вход. № 758
    30.11.2000
    ЦНИИЭП жилища

Фальшфасад


 Монтаж сетки на фасад здания

 Ремонт фасада

 Штукатурка фасада

 Шпатлевка фасада

 Покраска фасада

 Фасадные работы

 Ремонт вентилируемого фасада

Фасадные работы на высоте.

Без рубрики

Чаще всего для того, чтобы сделать ремонт фасада, нужны услуги опытных альпинистов. Многие фасадные работы производятся способом промальпинизма, так как не всегда можно установить леса для строительства из-за большой высоты строений.

Список работ по фасаду, осуществляемых промальпами

Альпинисты «промышленники» смогут:

  • сделать кап. ремонт фасада;
  • сделать мойку и чистку окон и фасада высотного здания;
  • установить антенну, климатический прибор или маркетинговый плакат;
  • сделать утепление стыков между панелями;
  • почистить фасад от плесени, грибка, останков цемента;
  • удалить сажа;
  • сделать штукатурно-малярные работы.

Более того, одним из видов работ по фасаду считается стеновое утепление строения материалами теплоизоляции, которое не только дает возможность решить проблематику низкой температуры в помещении, но еще поможет увеличению эксплуатационного срока зданий. Для того чтобы получить самый большой результат от утепления, следует поручать данный процесс специалистам. Наши альпинисты «промышленники» исполняют все работу в сжатые сроки с выполнением технологии.

Привлекательная цена высотных работ по фасаду

Если вам нужны услуги промальпов, то вы можете обратиться конкретно к нам. Мы даем гарантию, хорошие стоимости и хорошее выполнение любых работ на высоте. Дабы получить полную консультацию и выяснить стоимость работ по фасаду, достаточно связаться с нашими операторами.

РЕМОНТ И УТЕПЛЕНИЕ ФАСАДОВ.

Без рубрики

Фасад здания – его очень важный компонент, который придаёт постройке общий внешний вид и акцентирует ощущение стиля хозяина. Однако, кроме красивых качеств, он не пропускает в помещения тёплый воздух летом и холодный – во время зимы. Благодаря этому важно сделать своевременное фасадное утепление, что даст возможность сберечь когда на улице холодно тепло, которое находится в доме.

В определенных же случаях, может пригодится фасадный ремонт дома. Хоть такой элемент и различается хорошими качествами прочности, качество и долговечностью, в связи с неправильным уходом и работой, фасад может нуждаться в работах по ремонту. Настойчиво не лучше всего проводить их собственноручно. Помочь может только профессионал с большим стажем и специализированным оборудованием.

Куда необходимо обратиться

Если вам понадобились работы с отделкой фасада, либо теплоизоляция фасада, то смело обращайтесь в нашу  компанию. Мы располагаем большим штабом из опытных работников с большим уровнем профессиональности и обширным опытом. Компания промышленный альпинизм же имеет ряд положительных качеств на соперниками, среди них:

  • Небольшая цена на все разновидности работ
  • Идеальная репутация
  • Большой спектр услуг
  • Бесплатные консультационные услуги
  • Возможность сделать любой заказ в короткие сроки, это не зависит от его объема и проблемы
  • Обширный опыт работы
  • Проницаемость любой процедуры
  • На уровне интуиции ясное и комфортное управление на ресурсе, а еще хороший дизайн
  • Наличие гарантии и всех соответствующих сертификатов
  • Применение во время выполнения заказа профессионалами нового оборудования и новых технологий
  • Персональный подход и предупредительное обращение в отношении ко всем клиентам
  • Комфортное размещение компании
  • Возможность заплатить предоставленные услуги любым комфортным для клиента образом
  • Бесчисленные хорошие отзывы.

Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий объектов коммунального и социально-культурного назначения.

Без рубрики

 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящее Положение устанавливает состав и порядок функциониро­вания системы технического обслуживания, ремонта и реконструкции жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения (далее здания и объекты) по перечню согласно СНиП 2.08.02—85 независимо от ве­домственной принадлежности и форм собственности.

Положение не распространяется на специальное технологическое обору­дование объектов коммунального и социально-культурного назначения.

1.2. Настоящее Положение является обязательным для всех организаций, учреждений и предприятий, осуществляющих реконструкцию, капитальный и текущий ремонт, техническое обслуживание зданий.

1.3. Правила и нормы технического обслуживания, ремонта и реконст­рукции зданий и объектов, отражающие их специфику, природно-климати­ческие условия и особенности эксплуатации, должны разрабатываться соот­ветствующими органами отраслевого управления и исполкомами местных Со­ветов в развитие настоящего Положения.

 

Текущий ремонт фасада
Текущий ремонт фасада

  1. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА

И РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

 

2.1. Системы технического обслуживания, ремонт фасада  и  реконструкции зданий и объектов представляет собой комплекс взаимосвязанных организа­ционных и технических мероприятий (справочное прил. 1),

Направленных на обеспечение сохранности зданий и объектов. Эта система должна включать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, а также необходимую нормативную и техническую документацию.

2.2. Система  технического обслуживания,  ремонта  и  реконструкции должна обеспечивать нормальное функционирование зданий и объектов в тече­ние всего периода их использования по назначению. Сроки проведения ремонта зданий, объектов или их элементов должны определяться на основе оценки их техническою состояния. При планировании ремонтно-строительных работ периодичность их проведения может приниматься в соответствии с рекомен­дуемым прил. 2 (для зданий и объектов) и рекомендуемым прил. 3 (для эле­ментов зданий и объектов). Техническое обслуживание должно проводиться постоянно в течение всего периода эксплуатации.

Сроки проведения реконструкции зданий и объектов должны определяться социальными потребностями и, как правило, совпадать со сроками капиталь­ного ремонта.

2.3. Органы управления жилищным хозяйством независимо от их ведомственной  принадлежности, министерства  и  ведомства, эксплуатирующие объекты коммунального и социально-культурного назначения, могут корректи­ровать продолжительность эффективной эксплуатации зданий и объектов, приведенные в прил. 2 и 3, при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении условий комфортного проживания и обслуживания населения.

 

  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

 

3.1. Техническое обслуживание зданий должно включать работы по контролю технического состояния,  поддержанию работоспособности  или исправности, наладке и регулировке, подготовке к сезонной эксплуатации здания или объекта в целом и его элементов и систем, а также по обеспече­нию санитарно-гигиенических требований к помещениям и прилегающей территории.

Перечень работ по техническому обслуживанию зданий и объектов приведен в рекомендуемом прил. 4.

3.2. Контроль за техническим состоянием зданий и объектов следует осуществлять путем проведения систематических плановых и неплановых осмотров с использованием современных средств технической диагностики.

3.3. Плановые осмотры должны подразделяться на общие и частичные. При общих осмотрах следует контролировать техническое состояние здания или объекта в целом, его систем и внешнего благоустройства, при частичных осмотрах — техническое состояние отдельных конструкций помещений, элементов внешнего благоустройства.

3.4. Неплановые осмотры должны проводиться после землетрясений, селевых потоков, ливней, ураганных ветров, сильных снегопадов, наводнений и других явлений стихийного характера, которые могут вызвать повреждения отдельных элементов зданий и объектов, после аварий в системах тепло-, водо-, энергоснабжения и при выявлении деформаций оснований.

3.5. Общие осмотры должны проводиться два раза в год: весной и осенью.

При весеннем осмотре следует проверять готовность здания или объекта к эксплуатации в весенне-летний период, устанавливать объемы работ по подготовке к эксплуатации в осенне-зимний период и уточнять объемы ремонт­ных работ по зданиям и объектам, включенным в план текущего ремонта в гол проведения осмотра.

При осеннем осмотре следует проверять готовность здания или объекта к эксплуатации в осенне-зимний период и уточнять объемы ремонтных работ по зданиям и объектам, включенным в план текущего ремонта следующего года.

При общих осмотрах следует осуществлять контроль за выполнением нанимателями и арендаторами условий договоров найма и аренды.

Периодичность проведения плановых осмотров элементов и помещений зданий и объектов приведена в рекомендуемом прил. 5.

3.6. При проведении частичных осмотров должны устраняться неисправ­ности, которые могут быть устранены в течение времени, отводимого на осмотр.

Выявленные неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации, должны устраняться в сроки, указанные в обязательном прил. 6.

3.7. Общие осмотры жилых зданий должны осуществляться комиссиями в составе представителей жилищно-эксплуатационных организаций и домовых комитетов (представителей правлений жилищно-строительных кооперативов). Общие осмотры объектов коммунального и социально-культурного назначения должны производиться комиссией в составе главного инженера (инженера по эксплуатации) учреждения или предприятия, ведающего эксплуатацией здания, техника-смотрителя (коменданта). В необходимых случаях в комиссии могут включаться специалисты-эксперты и представители ремонтно-строительных организаций.

3.8. Частичные осмотры жилых зданий должны проводиться работниками жилищно-эксплуатационных организаций, а объектов коммунального и со­циально-культурного назначения — работниками службы эксплуатации соот­ветствующей организации (учреждения).

3.9. Результаты осмотров следует отражать в документах по учету техни­ческого состояния здания или объекта (журналах учета технического состояния, специальных карточках и др.). В этих документах должны содержаться: оценка технического состояния здания или объекта и его элементов, выявлен­ные неисправности, места их нахождения, причины, вызвавшие эти неисправ­ности, а также сведения о выполненных при осмотрах ремонтах.

Обобщенные сведения о состоянии здания или объекта должны ежегодно отражаться в его техническом паспорте.

3.10. В жилищно-эксплуатационных организациях следует вести учет заявок проживающих и арендаторов на устранение неисправностей элемен­тов жилых зданий. Министерства и ведомства, эксплуатирующие объекты коммунального и социально-культурного назначения, устанавливают соответ­ствующий порядок ведения учета и устранения неисправностей.

Министерства жилищно-коммунального хозяйства (коммунального хозяй­ства) союзных республик должны осуществлять контроль технического состояния и подготовки к работе в зимних условиях объектов коммунального и теплоэнергетического хозяйства независимо от их ведомственной подчинен­ности.

3.11. Для централизованного управления инженерными системами и оборудованием зданий (лифтами, системами отопления, горячего водоснабжения, отопительными котельными, бойлерными, центральными тепловыми пунктами, элеваторными узлами, системами пожаротушения и дымоудаления, освеще­нием лестничных клеток и др ). а также для учета заявок на устранение неисправностей элементов здания следует создавать диспетчерские службы. Диспет­черские службы должны оснащаться современными техническими средствами автоматического контроля и управления

Для технического обслуживания современных средств автоматики, теле­механики и для защиты инженерных коммуникаций от электрохимической коррозии в жилищно-коммунальном хозяйстве и на объектах социально-культурного назначения в крупных городах должны создаваться общегород­ские специализированные хозрасчетные службы

3.12. В составе затрат на техническое обслуживание должен предусматриваться резерв средств для выполнения аварийных работ. Для централизо­ванного устранения неисправностей и аварий, возникающих в жилищном фонде и на объектах коммунального и социально-культурного назначения, должны создаваться городские аварийно-технические службы. Следует обеспе­чивать взаимодействие аварийной и диспетчерской (объединенной диспетчерской) служб, а также служб, выполняющих текущий ремонт

3.13. Генеральный подрядчик в течение 2-годичного срока с момента сдачи в эксплуатацию оконченных строительством или капитальным ремонтом зданий (объектов) обязан гарантировать качество строительных (ремонтно-строительных) работ и за свой счет устранять допущенные по его вине дефекты и недоделки. По объектам коммунального и социально-культурного назначения недоделки устраняются в сроки, установленные соответствующими органами отраслевого управления

3.14. Планирование технического обслуживания зданий и объектов должно осуществляться путем разработки годовых и квартальных планов-графиков работ по техническому обслуживанию

  1. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ЗДАНИИ И ОБЪЕКТОВ

 

4.1. Текущий ремонт должен проводиться с периодичностью, обеспечивающей эффективную эксплуатацию здания или объекта с момента завершения его строительства (капитального ремонта) до момента постановки на очеред­ной капитальный ремонт (реконструкцию). При этом должны учитываться природно-климатические условия, конструктивные решения, техническое состояние и режим эксплуатации здания или объекта. Продолжительность их эффективной эксплуатации до проведения очередного текущего ремонта приве­дена и рекомендуемом прил. 3, а состав основных работ по текущему ремонту — в рекомендуемом прил. 7.

4.2. Текущий ремонт фасада должен выполняться по пятилетним (с распреде­лением зданий по годам) и годовым планам.

Годовые планы (с распределением заданий по кварталам) должны составляться в уточнение пятилетних с учетом результатов осмотров, разра­ботанной сметно-технической документации на текущий ремонт, мероприятий по подготовке зданий и объектов к эксплуатации в сезонных условиях.

4.3. Приемка законченною текущею ремонта жилых здании должна осуществляться комиссией в составе представителей жилищно-эксплуатационной, ремонтно-строительной (при выполнении работ подрядным способом) организаций, а также домового комитета (правления ЖСК, органа управления жилищным хозяйством организации или предприятий министерств и ведомств).

Приемка законченного текущего ремонта объекта коммунального или социально-культурного назначения должна осуществляться комиссией в составе представителя эксплуатационной службы, ремонтно-строительной (при выполнении работ подрядным способом) организации и представителя соответствующего вышестоящего органа управления.

Порядок приемки жилых зданий после текущего ремонта должен устанавливаться Минжилкомхозами (Минкомхозами) союзных республик, а объектов коммунального и социально-культурного назначения — соответствующими органами отраслевого управления.

4.4. При производстве текущего ремонта зданий подрядным способом следует применять принципы ценообразования и порядок оплаты выполненных работ, предусмотренные для капитального ремонта.

4.5. Текущий ремонт жилых и подсобных помещений квартир должен выполняться нанимателями этих помещений за свой счет на условиях и в порядке, определяемых законодательством союзных республик. Перечень работ по ремонту квартир, выполняемых нанимателями за свой счет, приведен в рекомендуемом прил. 8. Эти работы должны выполняться за счет средств эксплуатирующей организации, если они вызваны неисправностью элементов здания (кровли, инженерных систем и др. ), техническое обслуживание и ремонт которых входят в ее обязанности.

 

  1. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЙ

И ОБЪЕКТОВ

 

5.1. Капитальный ремонт  фасада должен включать устранение неисправностей всех изношенных элементов, восстановление или замену (кроме полной замены каменных и бетонных фундаментов, несущих стен и каркасов) их на более долговечные и экономичные, улучшающие эксплуатационные показатели ремонтируемых зданий. При этом может осуществляться экономически целесообразная модернизация здания или объекта:  улучшение планировки, увеличение количества и качества услуг, оснащение недостающими видами инженерного оборудования, благоустройство окружающей территории

Перечень дополнительных работ, производимых при капитальном ремонте, приведен в рекомендуемом прил. 9.

5.2. На капитальный ремонт должны ставиться, как правило, здание (объект) в целом или его часть (секция, несколько секции). При необходимости может производиться капитальный ремонт отдельных элементов здания или объекта, а также внешнего благоустройства.

5.3. При реконструкции зданий (объектов) исходя из сложившихся градостроительных условий и действующих норм проектирования помимо работ, выполняемых при капитальном ремонте, могут осуществляться:

изменение планировки помещений, возведение надстроек, встроек, пристроек, а при наличии необходимых обоснований — их частичная разборка;

повышение уровня инженерного оборудования, включая реконструкцию наружных сетей (кроме магистральных);

улучшение архитектурной выразительности зданий (объектов), а также благоустройство прилегающих территорий.

При реконструкции объектов коммунального и социально-культурного назначения может предусматриваться расширение существующих и строитель­ство новых зданий и сооружений подсобного и обслуживающего назначения, а также строительство зданий и сооружений основного назначения, входящих в комплекс объекта, взамен ликвидируемых.

5.4. Составление пятилетних и годовых планов капитального ремонта и реконструкции должно производиться в порядке, определенном Методичес­кими рекомендациями Госплана  к разработке Государственного плана экономического и социального развития СССР, на основании данных о потреб­ности в капитальном ремонте и реконструкции.

При планировании и осуществлении реконструкции зданий и объектов их выбытие и ввод в эксплуатацию должны учитываться в соответствующих натуральных и стоимостных показателях до и после реконструкции. Балан­совая стоимость реконструируемых зданий и объектов должна определяться как сумма произведенных затрат на их реконструкцию и восстановительной стоимости сохраняемых частей (элементов), включая оборудование. Резуль­таты проведенных ремонтов или реконструкции должны отражаться в техни­ческом паспорте здания (объекта).

5.5. В городах с застройкой, включающей значительное число зданий и объектов, требующих капитального ремонта или реконструкции, следует планировать проведение их групповым методом (независимо от ведомственной принадлежности) с одновременным охватом ремонтными работами групп зданий различного назначения в пределах градостроительного образования (жилого квартала, жилого района и т. д.).

5.6. Плановые сроки начала и окончания капитального ремонта и рекон­струкции зданий и объектов должны назначаться на основании норм продол­жительности ремонта и реконструкции, разрабатываемых и утверждаемых в порядке, устанавливаемом органами отраслевого управления.

5.7. Определение стоимости  капитального ремонта  и  реконструкции зданий (объектов) должно осуществляться на основе сметных или договорных цен. Договорная цена каждого объекта ремонта и реконструкции должна определяться на основе сметы, составляемой по установленным соответственно для капитального ремонта и реконструкции ценам, нормам, тарифам и расценкам с учетом научно-технического уровня, эффективности, качества, сроков выполнения работ и других факторов. В сметах необходимо предусматривать накладные расходы, плановые накопления, прочие работы и затраты.

В сметной документации должен предусматриваться резерв средств на непредвиденные работы и агрегаты, распределяемый на две части: одну, предназначенную для оплаты дополнительных работ, вызванных уточнением проектных решений в ходе производства ремонта или реконструкции (резерв заказчика), и вторую, предназначенную для возмещения дополнительных затрат, возникающих в ходе ремонта или реконструкции при изменении способов производства работ против принятых в сметных нормах и расценках (резерв подрядчика).

За итогом смет должны указываться возвратные суммы — стоимость материалов от разборки конструкций и демонтажа инженерного и технологического оборудования, определяемая исходя из нормативного выхода при­годных для повторного использования материалов и изделий на объектах ремонта в соответствии с Инструкцией по повторному использованию изделий, оборудования и материалов в жилищно-коммунальном хозяйстве.

5.8. Разработка проектно-сметной документации на капитальный ремонт и реконструкцию зданий (объектов) должна предусматривать:

проведение технического обследования, определение физического и морального износа объектов проектирования;

составление проектно-сметной документации для всех проектных решений по перепланировке, функциональному переназначению помещений, замене конструкций, инженерных систем или устройству их вновь, благоустройству территории и другим аналогичным работам;

технико-экономическое обоснование капитального ремонта и реконструкции;

разработку проекта организации капитального ремонта и реконструкции и проекта производства работ, который разрабатывается подрядной орга­низацией.

5.9. Утверждение и переутверждение проектно-сметной документации на капитальный ремонт и реконструкцию должно осуществляться:

для зданий и объектов, находящихся в ведении исполкомов, местных Советов народных депутатов или на правах личной собственности,— соот­ветствующими исполкомами или подведомственными им органами управления;

для зданий и объектов, находящихся в ведении организаций и предприя­тий,— руководителями этих организаций и предприятий;

для зданий и объектов, принадлежащих кооперативным, профсоюзным и иным общественным организациям,— правлениями соответствующих орга­низаций;

для зданий и объектов, принадлежащих жилищно-строительным коопера­тивам,— собраниям членов (уполномоченных членов) кооперативов.

5.10. Интервал времени между утверждением проектно-сметной докумен­тации и началом ремонтно-строительных работ не должен превышать 2 лет. Устаревшие проекты должны перерабатываться проектными организациями по заданиям заказчиков с целью доведения их технического уровня до совре­менных требований и переутверждаться в порядке, установленном для утверждения вновь разработанных проектов.

5.11. Эффективность капитального ремонта и реконструкции зданий или объектов должна определяться сопоставлением получаемых экономических и социальных результатов с затратами, необходимыми для их достижения. При этом экономические результаты должны выражаться в устранении физического износа и экономии эксплуатационных расходов, а при реконструкции — также в увеличении площади, объема предоставляемых услуг, пропускной способности и т. п.

Социальные результаты должны выражаться в улучшении жилищных условий населения, условий работы обслуживающего персонала, повышении качества и увеличении объема услуг.

5.12. Исполкомы местных Советов народных депутатов, министерства и ведомства, имеющие в своем ведении жилищный фонд, должны создавать маневренный жилищный фонд в размерах, обеспечивающих выполнение планов капитального ремонта и реконструкции жилых зданий, или предусматривать выделение в соответствующем размере жилой площади для переселения проживающих из зданий, подлежащих ремонту и реконструкции.

5.13. Выполнение капитального ремонта и реконструкции должно произ­водиться с соблюдением действующих правил организации, производства и приемки ремонтно-строительных работ, правил охраны труда и противопожар­ной безопасности.

5.14. Организационные формы управления ремонтно-строительным произ­водством, методы планирования производственно-хозяйственной деятельности ремонтно-строительных организаций, принципы хозяйственного расчета, формы и методы организации производства, труда, материально-технического снаб­жения, учета и отчетности и ремонтно-строительных организациях должны устанавливаться аналогично с капитальным строительством с учетом специфики ремонтно-строительного производства.

5.15. Расчеты за выполненные работы по капитальному ремонту и реконст­рукции должны осуществляться за полностью законченные и сданные заказ­чику объекты или комплексы работ, предусмотренные договором подряда и учтенные годовыми планами.

По объектам коммунального и социально-культурного назначения допуска­ется также осуществлять расчеты за технологические этапы.

Расчеты заказчиков с проектными организациями за разработку проектно-сметной документации должны осуществляться в порядке, предусмотренном Положением о договорах на создание научно-технической продукции.

5.16. Приемка жилых зданий после капитального ремонта и реконструк­ции производится в порядке, установленном Правилами приемки в эксплуата­цию законченных капитальным ремонтом жилых зданий и аналогичными правилами по приемке объектов коммунального и социально-культурного назначения.

 

  1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ, ТРУДОВЫМИ

И ФИНАНСОВЫМИ РЕСУРСАМИ

 

6.1. Потребность в материально-технических ресурсах для технического обслуживания, ремонта и реконструкции должна быть в пределах установленных норм расхода материальных ресурсов.

6.2. Затраты по техническому обслуживанию и текущему ремонту инже­нерного и технологического оборудования должна производиться по смете эксплуатационных расходов. Указанные затраты должны предусматриваться в пределах, обеспечивающих эффективную эксплуатацию.

Исходя из общей суммы годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт жилищного фонда, объектов коммунального и социально-культур­ного назначения по союзной республике, министерству или ведомству СССР могут быть установлены дифференцированные размеры плановых затрат на эти цели (в процентах от восстановительной стоимости зданий) с учетом типа и назначения зданий, уровня их благоустройства, технического состояния и природно-климатических условий.

6.3. Финансирование реконструкции жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения осуществляется государственными объединениями, предприятиями и организациями за счет государственных централизованных капитальных вложений, собственных средств, долгосрочных кредитов банков.

Советам Министров союзных республик предоставлено право разрешать для учреждений, организаций, состоящих на бюджете, за счет капитальных вложений проведение работ:

по реконструкции и благоустройству жилых домов;

по реконструкции, расширению и благоустройству объектов коммуналь­ного, культурно-бытового назначения, здравоохранения, просвещения и со­циального обеспечения;

кооперативными организациями за счет средств кооперативов, кредитов банков;

домов, находящихся в личной собственности граждан, за счет средств домовладельцев.

Затраты на ремонт (текущий и капитальный) жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения финансируются за счет ремонтного фонда государственных объединений, предприятий, организаций — владельцев основных средств; в случае недостаточности этих средств ремонт жилищного фонда местных Советов народных депутатов, объектов культурно-бытового назначения, здравоохранения, просвещения и социального назна­чения производится за счет ассигнований из бюджета.

Финансирование затрат на ремонт жилых зданий, объектов коммуналь­ного и социально-культурного назначения, кооперативов, жилых зданий, квартир, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, произ­водится за счет средств домовладельцев.

Банком жилищно-коммунального хозяйства и социального развития СССР производятся привлечение на счета в Банке средств, предназначенных на капитальный ремонт и реконструкцию, выдача этих средств, контроль за их своевременным поступлением, целевым и экономным их использованием, соблюдением сметной и финансовой дисциплины при расходовании средств, а также кредитование затрат, связанных с капитальным ремонтом и рекон­струкцией.

6.4. Советы Министров союзных республик, министерства и ведомства СССР сверх государственных капитальных вложений, устанавливаемых годо­выми планами экономического и социального развития СССР, могут расходо­вать до 10% отчислений от средств, предусматриваемых на капитальный ремонт и реконструкцию жилищного фонда, на:

развитие основных фондов (кроме строительства жилых домов и обще­житий) и пополнение оборотных средств ремонтных, транспортных и снабжен­ческих организаций жилищного хозяйства;

проектирование, строительство и реконструкцию предприятий по произ­водству строительных материалов и деталей для ремонта жилых домов;

проектирование, строительство и реконструкцию мастерских и складских помещений жилищно-эксплуатационных организаций;

приобретение ремонтного оборудования, инвентаря и инструмента.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Элементы здания — конструкции и технические устройства, составляющие здание, предназначенные для выполнения заданных функций.

Неисправность элемента здания — состояние элемента, при котором им не выполняется хотя бы одно из заданных эксплуатационных требований.

Повреждение элемента здания — неисправность элемента здания или его составных частей, вызванная внешним воздействием (событием).

Дефект элемента здания — неисправность (изъян) элемента здания, вызванная нарушением правил, норм и технических условий при его изго­товлении, монтаже или ремонте.

Эксплуатационные показатели здания — совокупность технических, объемно-планировочных, санитарно-гигиенических, экономических и эстетических харак­теристик здания, обуславливающих его эксплуатационные качества.

Техническое обслуживание жилого здания — комплекс работ по поддержа­нию исправного состояния элементов здания и заданных параметров, а также режимов работы его технических устройств.

Ремонт здания — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий по устранению физического и морального износа, не свя­занных с изменением основных технико-экономических показателей здания.

Текущий ремонт фасада здания — ремонт фасада здания с целью восстановления исправ­ности (работоспособности) его конструкций и систем инженерного оборудования, а также поддержания эксплуатационных показателей.

Капитальный ремонт здания — ремонт здания с целью восстановления его ресурса с заменой при необходимости конструктивных элементов и систем инже­нерного оборудования, а также улучшения эксплуатационных показателей.

Физический износ здания (элемента) — величина, характеризующая сте­пень ухудшения технических и связанных с ними других эксплуатационных показателей здания (элемента) на определенный момент времени.

Моральный износ здания — величина, характеризующая степень несоответствия основных параметров, определяющих условия проживания, объем и качество предоставляемых услуг современным требованиям.

Реконструкция здания — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменением основных технико-экономических показателей (количества и площади квартир, строительного объема и общей площади здания, вместимости или пропускной способности или его назначения) в целях улучшения условий проживания, качества обслуживания, увеличения объема услуг.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

Минимальная продолжительность

эффективной эксплуатации зданий и объектов

 

Виды жилых зданий, объектов коммунального

и социально-культурного

 

 

Продолжительность эффективной комплектации, лет
назначения по материалам

основных конструкций

до постановки на

текущий ремонт

до постановки на капитальный ремонт
 

Полносборные крупнопанельные, крупноблоч­ные, со стенами из кирпича, естественного камня и т.п. с железобетонными перекрытиями при нормальных условиях эксплуатации (жилые дома, а также здания с аналогич­ным температурно-влажностным режимом ос­новных функциональных помещений)

 

То же, при благоприятных условиях эксплуа­тации, при постоянно поддерживаемом температурно-влажностном режиме (музеи, ар­хивы, библиотеки и т.п.)

 

То же, при тяжелых условиях эксплуатации, при повышенной влажности, агрессивности воз­душной среды, значительных колебаниях тем­пературы (бани, прачечные, бассейны, бальнео- и грязелечебницы и т.п.), а также открытые сооружения (спортивные, зрелищные и т.п.).

 

Со стенами из кирпича, естественного камня и т.п. с деревянными перекрытиями: де­ревянные, со стенами из прочих материалов при нормальных условиях эксплуатации (жи­лые дома и здания с аналогичным температурно-влажностным режимом основных функ­циональных помещений)

 

То же, при благоприятных условиях эксплуа­тации, при постоянно поддерживаемом температурно-влажностном режиме (музеи, архивы, библиотеки и т.п.)

 

То же, при тяжелых условиях эксплуатации, при повышенной влажности, агрессивности воз­душной среды, значительных колебаниях, тем­пературы (бани, прачечные, бассейны, бальнео- и грязелечебницы и т.п.), а также открытые сооружении (спортивные, зрелищные и т. п.)

 

3—5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3—5

 

 

 

 

 

2—3

 

 

 

 

 

 

 

 

2—3

 

 

 

 

 

 

 

 

2—3

 

 

 

 

 

2—3

 

15—20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20—25

 

 

 

 

 

10—15

 

 

 

 

 

 

 

 

10—15

 

 

 

 

 

 

 

 

15—20

 

 

 

 

 

8—12

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

Минимальная продолжительность эффективной

эксплуатации элементов зданий и объектов

 

 

Элементы жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения

Продолжительность эксплуатации до капитального ремонта (замены), лет
   

 

 

жилые здания

здания и объекты  коммунального и социально-культурного назначения при нормальных и благоприятных  условиях эксплуатации
 

Фундаменты

Ленточные бутовые на сложном или цементном растворе *

То же на известковом растворе и кирпичные *

Ленточные бетонные и железобетонные * Бутовые и бетонные столбы

Свайные *

Деревянные стулья

 

Стены

Крупнопанельные с утепляющим слоем из минераловатных плит, цементного фибролита *

Крупнопанельные однослойные из легкого бе­тона *

Особо капитальные, каменные (кирпичные при толщине 2,5—3,5 кирпича) и крупноблочные на сложном или цементном растворе *

Каменные обыкновенные (кирпичные при тол­щине 2—2,5 кирпича) *

Каменные облегченной кладки из кирпича, шлакоблоков и ракушечника *

Деревянные рубленые и брусчатые *

Деревянные сборно-щитовые, каркасно-засып­ные *

Глинобитные, саманные, каркасно-камышито­вые *

 

Герметизированные стыки

Панелей наружных стен мастиками:

нетвердеющими

отверждающимися

Мест примыкания оконных (дверных) блоков к граням проемов

 

Перекрытия

Железобетонные сборные и монолитные *

С кирпичными сводами или бетонным запол­нением по металлическим балкам *

Деревянные по деревянным балкам, оштука­туренные междуэтажные

 

 

50

 

50

 

60

40

60

15

 

 

50

 

 

30

 

50

 

 

 

40

 

30

 

30

30

 

15

 

 

 

 

8

15

25

 

 

 

80

80

 

60

 

 

50

 

50

 

60

40

60

15

 

 

50

 

 

30

 

50

 

 

 

40

 

30

 

30

30

 

15

 

 

 

 

8

15

25

 

 

 

65

65

 

50

 

То же, чердачные

По деревянным балкам, облегченные, неошту­катуренные

Деревянные по металлическим балкам

Утепляющие слои чердачных перекрытий из:

пенобетона

пеностекла

цементного фибролита

керамзита или шлака

минеральной ваты

минераловатных плит

 

Полы

Из керамической плитки по бетонному основанию

Цементные железненые

Цементные с мраморной крошкой

Дощатые шпунтованные по:

перекрытиям

грунту

Паркетные:

дубовые на рейках (на мастике)

буковые на рейках (на мастике)

березовые, осиновые на рейках (на мастике)

Из паркетной доски

Из твердой древесно-волокнистой плиты

Мастичные на поливинилцементной мастике

Асфальтовые

Из линолеума безосновного

С тканевой или теплозвукоизолирующей основой

Из поливинилхлоридных плиток

Из каменных плит:

мраморных

гранитных

 

Лестницы

Площадки железобетонные, ступени плитные колесные по металлическим, железобетонным косоурам или железобетонной плите *

Накладные бетонные ступени с мраморной крошкой

Деревянные

 

Балконы, лоджии, крыльца

Балконы:

по стальным консольным балкам (рамам) с заполнением монолитным железобетоном или сборными плитами

с дощатым заполнением

по железобетонным балкам-консолям и плитам перекрытия

Ограждения балконов и лоджий:

металлическая решетка

деревянная решетка

Полы:

цементные или плиточные балконов и лоджии с гидроизоляцией

асфальтовый пол

несущие деревянные балки-консоли с до­щатым заполнением

 

 

30

20

 

80

 

 

25

40

15

40

15

15

 

 

60

 

30

40

 

30

20

 

60(50) 40(30) 30(20)

 

20

15

30

 

8

10

20

 

10

 

50

80

 

 

60

 

 

 

40

 

20

 

 

 

60

 

 

30

80

 

 

40

10

 

20

 

10

20

 

25

15

 

65

 

 

20

30

10

30

10

10

 

 

30

 

15

20

 

15

10

 

30(25)

20(15)

15(10)

 

10

8

15

 

4

5

10

 

10

 

25

40

 

 

40

 

 

 

30

 

15

 

 

 

50

 

 

25

70

 

 

35

8

 

15

 

8

15

 

 

деревянный пол, покрытый оцинкованной кровельной сталью

то же, черной кровельной сталью

Крыльца:

бетонные с каменными или бетонными сту­пенями

деревянные

 

Крыши и кровля

Стропила и обрешетка:

из сборных железобетонных элементов

из сборных железобетонных настилов

деревянные

Утепляющие слои совмещенных бесчердачных крыш вентилируемых (невентилируемых):

из пенобетона или пеностекла

из керамзита или шлака

из минеральной ваты

из минераловатных плит

 

Покрытия крыш (кровля)

Из оцинкованной стали

Из черной стали

Из рулонных материалов (в 3—4 слоя)

Из керамической черепицы

Из асбестоцементных листов и волнистого ши­фера

Безрулонные мастичные по стеклоткани

 

Система водоотвода

Водосточные трубы и мелкие покрытия по фасаду из стали:

оцинкованной

черной

Внутренние водостоки из труб:

чугунных

стальных

полимерных

 

Перегородки

Шлакобетонные, бетонные, кирпичные оштука­туренные

Гипсовые, гипсоволокнистые

Из сухой штукатурки по деревянному каркасу

 

Двери и окна

Оконные и балконные заполнения:

деревянные переплеты

металлические переплеты

Дверные заполнения:

внутриквартирные

входные в квартиру

входные на лестничную клетку

общественных зданий наружные/внутрен­ние

 

Отопительные печи и кухонные очаги

Кухонные печи с обогревающим щитком, ра­ботающие на топливе:

дровяном

каменноугольном

 

20

 

15

 

20

 

10

 

 

 

80

80

50

 

 

 

40(30) 40(30) 15(10) 20(15)

 

 

15

10

10

60

30

 

10

 

 

 

 

10

6

 

40

20

10

 

 

75

 

60

30

 

 

 

 

40

50

 

50

40

10

 

 

 

 

 

20

15

 

15

 

12

 

15

 

8

 

 

 

80

80

50

 

 

 

40(30)

40(30)

15(10)

20(15)

 

 

15

10

10

60

30

 

10

 

 

 

 

10

6

 

40

20

10

 

 

60

 

50

25

 

 

 

 

30

40

 

35

30

7

40(50)

 

 

 

 

 

18

12

 

Отопительные печи на топливе:

дровяном

угольном

 

Вентиляция

Шахты и короба на чердаке:

из шлакобетонных плит

из деревянных щитов, обитых кровельным железом по войлоку

Приставные вентиляционные вытяжные каналы:

из гипсовых и шлакобетонных плит

из деревянных щитов, оштукатуренных по тканой металлической сетке

 

Внутренняя отделка

Штукатурка:

по каменным стенам

по деревянным стенам и перегородкам

Облицовка:

керамическими плитками

сухой штукатуркой

Окраска в помещениях составами:

водными

полуводными (эмульсионными)

Окраска лестничных клеток составами:

водными

полуводными (эмульсионными)

Окраска безводными составами (масляными, алкидными красками, эмалями, лаками и др.):

стен, потолков, столярных изделий

полов

радиаторов, трубопроводов, лестничных ре­шеток

Оклейка стен обоями:

обыкновенными

улучшенного качества

 

Наружная отделка

Облицовка:

цементными офактуренными плитками

ковровой плиткой

естественным камнем

Терразитовая штукатурка

Штукатурка по кирпичу раствором:

сложным

известковым

Штукатурка по дереву

Лепные детали цементные

Окраска по штукатурке (по бетону) составами:

известковыми

силикатными

полимерными

кремнийорганическими красками

Масляная окраска по дереву

Окраска кровель масляными составами

Покрытие поясков, сандриков и подоконников:

из кровельной стали:

оцинкованной

черной

 

 

30

25

 

 

 

60

40

 

 

 

30

20

 

 

 

 

60

40

 

40

30

 

4

5

 

3

4

 

 

 

8

5

4

 

 

4

5

 

 

 

60

30

80

50

 

30

20

15

30

 

 

3

6

6

8

4

4

 

 

 

8

6

 

 

25

20

 

 

 

60

40

 

 

 

30

20

 

 

 

 

30

20

 

30

15

 

2

3

 

3

4

 

 

 

2

3

4

 

 

3

4

 

 

 

60

30

80

50

 

30

20

15

30

 

 

3

6

6

8

4

4

 

 

 

8

6

 

Инженерное оборудование

 

Водопровод и канализация

Трубопроводы холодной воды из труб:

оцинкованных

газовых черных

Трубопроводы канализации:

чугунные

керамические

пластмассовые

Водоразборные краны

Туалетные краны

Умывальники:

керамические

пластмассовые

Унитазы:

керамические

пластмассовые

Смывные бачки:

чугунные высокорасположенные

керамические

пластмассовые

Ванны эмалированные чугунные

Стальные

Кухонные мойки и раковины:

чугунные эмалированные

стальные

из нержавеющей стали

Задвижки и вентили из чугуна

Вентили латунные

Душевые поддоны

Водомерные узлы

 

Горячее водоснабжение

Трубопровод горячей воды из газовых оцин­кованных труб (газовых черных труб) при схемах теплоснабжения:

закрытых

открытых

Смесители:

Полотенцесушители из труб:

черных

никелированных

Задвижки и вентили из чугуна

Вентили и пробковые краны из латуни

Колонки дровяные

Изоляция трубопроводов

Скоростные водонагреватели

 

Центральное отопление

Радиаторы чугунные (стальные) при схемах:

закрытых

открытых

Калориферы стальные

Конвекторы

 

Трубопроводы

Стояки при схемах:

закрытых

открытых

Домовые магистрали при схемах:

закрытых

открытых

Задвижки

 

 

 

 

 

30

15

 

40

60

60

10

10

 

20

30

 

20

30

 

20

20

30

40

25

 

30

15

20

15

20

30

10

 

 

 

 

 

20(10) 30(15)

15

 

15

20

10

15

20

10

10

 

 

 

 

40(30) 30(15) 15

30

 

 

 

30

15

 

20

15

10

 

 

 

 

 

25

12

 

30

50

50

5

5

 

10

15

 

10

15

 

15

15

20

20

12

 

15

8

10

8

12

15

10

 

 

 

 

 

15(8)

25(12)

8

 

12

15

8

12

20

10

10

 

 

 

 

35(25)

25(12)

10

25

 

 

 

25

12

 

12

12

8

 

Вентили

Трехходовые крапы

Элеваторы

Изоляция трубопроводов

Котлы отопительные:

чугунные

стальные

Обмуровка котлов

Короба

 

Мусоропроводы

Загрузочные устройства, клапаны

Мусоросборная камера, вентиляция

Ствол

 

Газооборудование

Внутридомовые трубопроводы

Газовые плиты

Водогрейные колонки

 

Электрооборудование   

Вводно-распределительные устройства

Внутридомовые магистрали (сеть питания квар­тир) с распределительными щитками

Внутриквартирные сети при проводке:

скрытой

открытой

Сеть дежурного освещения мест общего поль­зования

Сети освещения помещений производственно-технического назначения

Сети питания:

лифтовых установок

системы дымоудаления

Линия питания ЦТП и бойлерных, встроенных в здание

Бытовые электроплиты

Электроприборы (штепсельные розетки, выклю­чатели и т.п.)

 

Оборудование объединенных  

диспетчерских систем (ОДС)

Внутридомовые сети связи и сигнализации:

проводка

щитки, датчики, замки, КИП и др.

телемеханические блоки, пульт

переговорно-замочные устройства

автоматическая противопожарная защита

телеантенны

 

Наружные инженерные сети

Водопроводный ввод из труб:

чугунных

стальных

Дворовая канализация и канализационные выпуска из труб:

чугунных

керамических или асбестоцементных

Теплопровод

Дворовый газопровод

Прифундаментный дренаж

 

10

10

30

10

 

25

20

6

15

 

 

10

30

60

 

 

20

20

10

 

 

20

20

 

 

40

25

10

 

10

 

 

15

15

15

 

15

10

 

 

 

 

 

15

10

5

5

4

 

10

 

 

 

40

15

 

 

40

30

20

20

30

 

8

8

30

10

 

25

20

6

15

 

 

8

25

50

 

 

20

15

7

 

 

20

20

 

 

40

25

10

 

10

 

 

15

15

15

 

10

5

 

 

 

 

 

15

10

5

5

4

 

10

 

 

 

40

15

 

 

40

30

20

20

30

 

Внешнее благоустройство

Асфальтобетонное (асфальтовое) покрытие проездов, тротуаров, отмосток

Щебеночные площадки и садовые дорожки

Оборудование детских площадок

 

 

10

 

5

5

 

 

7

 

6

4

 

Примечания: 1. Знаком «*»  отмечены элементы, не подлежащие замене на протяжении всего периода использования зданий по назначению 2. При тяжелых ус­ловиях эксплуатации в помещениях основного функционального назначения зданий и объектов коммунального и социально-культурного назначения показатели графы 3 могут сокращаться до 25% при соответствующих технико-экономических обоснова­ниях.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

 

Перечень основных работ по техническому обслуживанию зданий и объектов

 

Работы, выполняемые при проведении осмотров отдельных элементов и помещений

 

Устранение незначительных неисправностей в системах водопровода и кана­лизации (смена прокладок в водопроводных кранах, уплотнение сгонов, устранение засоров, регулировка смывных бачков, крепление санитарно-технических приборов, прочистка сифонов, притирка пробочных кранов в сме­сителях, набивка сальников, смена поплавка шара, замена резиновых прокла­док у колокола и шарового клапана, установка ограничителей — дроссельных шайб, очистка бачка от известковых отложений и др.), укрепление расшатав­шихся приборов в местах их присоединения к трубопроводу, укрепление трубопроводов.

Устранение незначительных неисправностей в системах центрального отопления и горячего водоснабжения (регулировка трехходовых кранов, набивка сальников, мелкий ремонт теплоизоляции и др.; замена стальных радиаторов при течи, разборка, осмотр и очистка грязевиков воздухосборников, вантузов, компенсаторов регулирующих кранов, вентилей, задвижек; очистка от накипи запорной арматуры и др.; укрепление расшатавшихся приборов в местах их присоединения к трубопроводу, укрепление трубопроводов).

Устранение незначительных неисправностей электротехнических устройств (протирка и смена перегоревших электролампочек в помещениях обществен­ного пользования, смена или ремонт штепсельных розеток и выключателей, мелкий ремонт электропроводки и др.).

Проветривание колодцев.

Проверка исправности канализационных вытяжек.

Проверка наличия тяги в дымовентиляционных каналах.

Проверка заземления ванн.

Мелкий ремонт печей и очагов (укрепление дверок, предтопочных лист­ков и др.).

Прочистка канализационного лежака.

Промазка суриковой замазкой свищей, участков гребней стальной кров­ли и др.

Проверка заземления оболочки электрокабеля, замеры сопротивления изоляции проводов.

Проверка заземления оборудования (насосы, щитовые вентиляторы).

Протирка и смена перегоревших электролампочек на лестничных клетках, технических подпольях и чердаках.

Устранение мелких неисправностей электропроводки.

Смена штепсельных розеток и выключателей.

 

 

Работы, выполняемые при подготовке зданий

к эксплуатации в весенне-летний период

 

Укрепление водосточных труб, колен и воронок.

Расконсервирование и ремонт поливочной системы.

Снятие пружин на входных дверях.

Консервация системы центрального отопления.

Ремонт оборудования детских и спортивных площадок.

Ремонт просевших отмосток, тротуаров, пешеходных дорожек.

Устройство дополнительной сети поливочных систем.

Укрепление флагодержателей.

Консервация передвижных общественных туалетов (очистка, дезинфекция, промывка оборудования, подкраска, разгрузка рессор, регулировка оборудо­вания).

Работы по раскрытию продухов в цоколях и вентиляции чердаков. Осмотр кровель фасадов и полов в подвалах.

 

Работы, выполняемые при подготовке зданий к эксплуатации

в осенне-зимний период

 

Утепление оконных и балконных проемов *.

Замена разбитых стекол окон, стеклоблоков и балконных дверей *.

Утепление входных дверей в квартиры *.

Ремонт и утепление чердачных перекрытий.

Ремонт и утепление трубопроводов в чердачных и подвальных помещениях.

Укрепление и ремонт парапетных ограждений.

Остекление и закрытие чердачных слуховых окон.

Изготовление новых или ремонт существующих ходовых досок и переход­ных мостиков на чердаках, в подвалах.

Ремонт, регулировка и испытание систем водоснабжения и центрального отопления.

Ремонт печей и кухонных очагов.

Ремонт и утепление бойлеров.

Ремонт, утепление и прочистка дымовентиляционных каналов.

Замена разбитых стеклоблоков, стекол окон, входных дверей и дверей вспомогательных помещений.

Консервация поливочных систем.

Укрепление флагодержателей, номерных знаков.

Заделка продухов в цоколях зданий.

Ремонт и утепление наружных водоразборных кранов и колонок.

Ремонт и постановка пружин на входных дверях.

_____________

  • Работы в квартирах выполняются нанимателями.

 

Ремонт и укрепление входных дверей.

Консервация передвижных общественных туалетов (очистка, дезинфекция, промывка оборудования, подкраска, снятие приборов и удаление воды, просушка, разгрузка рессор).

 

Прочие работы

 

Регулировка и наладка систем центрального отопления в период ее опробования.

То же вентиляции.

Промывка системы центрального отопления.

Очистка и промывка водопроводных баков.

Регулировка и наладка систем автоматического управления инженерным оборудованием.

Подготовка зданий к праздникам.

Прочистка колодцев.

Подготовки систем водостоков к сезонной эксплуатации.

Удаление с крыш снега и наледей.

Очистка кровли от мусора, грязи, листьев.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 Рекомендуемое

 

Периодичность проведения осмотров элементов

и помещений зданий и объектов

 

Элементы и помещения

здания и объекта

Периодичность осмотров, мес Примечания
 

Крыши

Деревянные конструкции и столярные изделия

Каменные конструкции

Железобетонные конструкции

Панели полносборных зданий и межпа­нельные стыки

Стальные закладные детали без анти­коррозийной защиты в полносборных зданиях

 

 

Стальные закладные детали с анти­коррозийной защитой

 

Печи, кухонные очаги, дымоходы, ды­мовые трубы

 

 

 

 

 

Газоходы

Вентиляционные каналы

То же в помещениях, где установлены газовые приборы

Внутренняя и наружная отделка

Полы

Перила и ограждающие решетки на окнах лестничных клеток

Системы водопровода, канализации, го­рячего водоснабжения

Системы центрального отопления:

в квартирах и основных функцио­нальных помещениях объектов ком­мунального и социально-культурного назначения

на чердаках, в подвалах (подпольях), на лестницах

Тепловые вводы, котлы и котельное обору­дование

Мусоропроводы

Электрооборудование:

открытая электропроводка

скрытая электропроводка и электро­проводка в стальных трубах

кухонные электроплиты

светильники по вспомогательных по­мещениях (на лестницах, в вести­бюлях и пр.)

Системы дымоудаления и пожаротушения

Домофоны

 

3—6*

6—12*

 

12

12

12

 

Через 10 лет пос­ле начала эксплу­атации, затем че­рез каждые 3 г.

Через 15 лет, за­тем через каждые 3 г.

3

 

 

 

 

 

 

3

12

3

 

6—12*

12

6

 

3—6*

 

 

 

3—6*

 

 

 

2

 

2

 

Ежемесячно

 

3

6

 

 

6

3

 

 

Ежемесячно

«

 

 

 

Осмотры прово­дятся путем вскрытия 5-6 узлов

 

 

 

Осмотр и прочист­ка проводятся пе­ред началом и в течение отопитель­ного сезона

 

 

 

 

 

Осмотр проводит­ся в отопительный период

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутридомовые сети, оборудование и пульты управления ОДС

Электрооборудование домовых отопитель­ных котельных и бойлерных, мастерских, водоподкачки фекальных и дренажных насосов

Жилые и подсобные помещения квартир:

лестницы, тамбуры, вестибюли, подвалы, чердаки и прочие вспомогательные по­мещения объектов коммунального и со­циально-культурного назначения

 

3

 

 

2

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания: 1. Знаком «*» обозначены элементы, для которых:

Конкретная периодичность осмотров в пределах установленного интервала устанавливается эксплуатирующими организациями исходя из технического состояния зданий и местных условий.

  1. Периодичность осмотров специальных видов инженерного и технологического оборудования объектов коммунального и социально-культурного назначения устанавливается соответствующими организациями, эксплуатирующими эти объекты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 

Сроки устранения неисправностей элементов

зданий и объектов

 

 

 

Предельный срок

Элементы здания                                     устранения неисправностей

и их неисправности *                             (с момента их выявления), сут.

 

 

Кровля

Протечки ……………………………………………..1

Неисправности:

в системе организованного

водоотвода (водо­сточных труб,

воронок, колен, отметов и пр.) …..5

внутреннего водостока ……………..2

наружного водостока ………………..5

 

Стены

Утрата связи отдельных кирпичей с кладкой

наружных стен, угрожающая безопасности

людей …………………………………………………1               (с немедленным

огражде­нием опасной зоны)

Протечки стыков панелей ……………………..7

Неплотности в дымоходах и газоходах ……1

 

        Оконные и дверные заполнения

Разбитые стекла и сорванные створки

оконных переплетов, форточек, балконных

дверных поло­тен, витражей, витрин,

стеклоблоков и т. п.:

в зимнее время ………………………..1

в летнее время ………………………..3

 

Печи

Трещины и другие неисправности,

угрожающие пожарной безопасности и

проникновению в поме­щение дымовых

газов …………………………………………………1 (с немедленным

прекра­щением

эксплуатации)

     Внутренняя и наружная отделка

Отслоение штукатурки потолка или

верхней части стен, угрожающее ее

обрушению …………………………………………5                (с немедленным

принятием

мер безопасности)

Нарушение связи наружной облицовки,

а также лепных изделий, установленных

на фасадах, со стенами на высоте

св. 1,5 м……………………………………………….   Немедленно, с

принятием мер

безопасности

То же, на цокольной части …………………….5

 

  Санитарно-техническое оборудование

Течи водопроводных кранов и смывных

бачков …………………………………………………1

Неисправности:

аварийного характера в

трубопроводах и их

сопряжениях …………………………..                   Немедленно мусоропровода ………………………..1

фекальных и дренажных насосов 1

 

_____________

* По прочим специальным видам инженерного и технологического оборудования объектов коммунального и социально-культурного назначения предельные сроки устранения неисправностей устанавливаются соответствующими министерствами и ве­домствами.

 

 

    Электротехнические устройства

Неисправности:

электросетей и оборудования

аварийного ха­рактера

(короткое замыкание и т.д.) ………                Немедленно

то же неаварийного характера …..1

объединенных диспетчерских

систем ……………………………………                   Немедленно

автоматики противопожарной

защиты …………………………………..                      »

переговорно-замочного

устройства ………………………………1

электроплит …………………………….1

 

Лифты

Неисправности лифта …………………………..1              (с немедленным

прекраще­нием эксплуатации)

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

 

Перечень основных работ по текущему ремонту

зданий и объектов

 

Фундаменты и стены подвальных помещений

 

  1. Заделка и расшивка стыков, герметизация швов, трещин, восстановление местами облицовки фундаментных стен со стороны подвальных помещений, цоколей.
  2. Устранение местных деформаций путем перекладки и усиления стен.
  3. Восстановление отдельных гидроизоляционных участков стен подвальных помещений.
  4. Пробивка (заделка) отверстий, гнезд, борозд.
  5. Усиление (устройство) фундаментов под оборудование (вентиляцион­ное, насосное).
  6. Смена отдельных участков ленточных, столбчатых фундаментов или стульев под деревянными зданиями, зданий со стенами из прочих материалов.
  7. Устройство (заделка) вентиляционных продухов, патрубков.
  8. Ремонт приямков, входов в подвал.
  9. Замена отдельных участков отмосток по периметру зданий.
  10. Герметизация вводов в подвальные помещения и технические подполья.
  11. Установка маяков на стенах для наблюдения за деформациями.

 

Стены

 

  1. 3аделка швов, расшивка швов, восстановление облицовки и перекладка отдельных участков кирпичных стен площадью до 2 м2.
  2. Герметизация швов элементов полносборных зданий и заделка выбоин и трещин на поверхности блоков и панелей.
  3. 3. Пробивка (заделка) отверстий, гнезд, борозд.
  4. 4. Смена отдельных венцов, элементов каркаса, укрепление, утепление, конопатка пазов, смена участков обшивки деревянных стен.
  5. 5. Восстановление отдельных простенков, перемычек, карнизов.
  6. 6. Постановка на раствор отдельных выпавших камней.
  7. 7. Утепление швов промерзающих участков стен в отдельных помещениях.
  8. 8. Устранение сырости, продуваемости.
  9. 9. Прочистка и ремонт вентиляционных каналов и вытяжных устройств.

 

Перекрытия

 

  1. 1. Временное крепление перекрытий.
  2. 2. Частичная замена или усиление отдельных элементов деревянных перекрытий (участков междубалочного заполнения, дощатой подшивки, отдельных балок). Восстановление засыпки и смазки. Антисептирование и противопожарная защита древесины.
  3. Заделка швов в стыках сборных железобетонных перекрытий.
  4. 4. Заделка выбоин и трещин в железобетонных конструкциях.
  5. 5. Утепление верхних полок стальных балок на чердаке и их окраска.
  6. 6. Дополнительное утепление чердачных перекрытий с добавлением засыпки.

 

Крыши                 

 

  1. 1. Усиление элементов деревянной стропильной системы, включая смену отдельных стропильных ног, стоек, подкосов, участков прогонов, лежней, мауэрлатов и обрешетки.
  2. 2. Антисептическая и противопожарная защита деревянных конструкций.
  3. 3. Все виды работ по устранению неисправностей стальных, асбесто-цементных и других кровель из штучных материалов (кроме полной замены покрытия), включая узлы примыкания к конструкциям покрытия парапетов, колпаки и зонты над трубами и прочие места проходов через кровлю, стояков, стоек и т. д.
  4. 4. Укрепление и замена водосточных труб и мелких покрытий архитектурных элементов по фасаду.
  5. 5. Частичная замена рулонного ковра.
  6. 6. Замена (восстановление) отдельных участков безрулонных кровель.
  7. 7. Укрепление, замена парапетных решеток, пожарных лестниц, стремянок, гильз, ограждений крыш, устройств заземления, анкеров, радио- и телеантенн и др.
  8. 8. Устройство или восстановление защитно-отделочного слоя рулонных и безрулонных кровель.
  9. 9. Замена или ремонт выходов на крышу, слуховых окон и специальных люков.
  10. 10. Очистка кровли от снега и наледи.

 

Оконные и дверные заполнения, светопрозрачные конструкции

 

  1. 1. Смена, восстановление отдельных элементов, частичная замена оконных, дверных витражных или витринных заполнений (деревянных, металлических и др. ).
  2. 2. Постановка доводчиков, пружин, упоров и пр.
  3. 3. Смена оконных и дверных приборов.
  4. 4. Замена разбитых стекол, стеклоблоков.
  5. 5. Врезка форточек.

 

 

 

 

Перегородки

 

  1. 1. Укрепление, усиление, смена отдельных участков деревянных перегородок.
  2. 2. Заделка трещин в плитных перегородках, перекладка отдельных участков.
  3. 3. Улучшение звукоизоляционных свойств перегородок (заделка сопряжений со смежными конструкциями и др.).

 

Лестницы, балконы, крыльца, зонты, козырьки над входами

в подъезды, балконами верхних этажей

 

  1. 1. Заделка выбоин, трещин ступеней и площадок.
  2. 2. Замена отдельных ступеней, проступей, подступенков.
  3. 3. Частичная замена и укрепление металлических перил, балконных решеток, экранов балконов и лоджий.
  4. 4. Частичная замена элементов деревянных лестниц.
  5. 5. Заделка выбоин и трещин бетонных и железобетонных балконных плит.
  6. 6. Восстановление гидроизоляции полов и оцинкованных свесов балконных плит, заделка покрытий крылец, зонтов, замена дощатого настила с обшивкой кровельной сталью.
  7. 7. Восстановление или замена отдельных элементов крылец; восстановление или устройство зонтов над входами в подъезды, подвалы и на балконы верхних этажей.
  8. 8. Частичная или полная замена поручней лестничных и балконных ограждений.
  9. 9. Ремонт входной группы (входной блок, тамбур) ежегодно.

 

Полы

 

  1. 1. Замена отдельных участков покрытия полов.
  2. 2. Замена (устройство) гидроизоляции полов в отдельных санитарных узлах с полной сменой покрытия.
  3. 3. Заделка выбоин, трещин в цементных, бетонных, асфальтовых полах и основаниях под полы.
  4. 4. Сплачивание дощатых полов.

 

Печи и очаги

 

  1. 1. Все виды работ по устранению неисправностей печей и кухонных очагов, перекладка их в отдельных квартирах.
  2. 2. Перекладка отдельных участков дымовых труб, патрубков, боровов.

 

Внутренняя отделка

 

  1. 1. Восстановление штукатурки стен и потолков отдельными местами.
  2. 2. Восстановление облицовки стен керамической и другой плиткой отдельными местами.
  3. 3. Восстановление и укрепление лепных порезок и розеток, карнизов.
  4. 4. Все вилы штукатурно-малярных работ во всех помещениях, кроме

жилых, в которых они производятся нанимателем.

 

Наружная отделка

 

  1. 1. Пескоструйная очистка, промывка, окраска фасадов.
  2. 2. Восстановление участков штукатурки и плиточной облицовки.
  3. 3. Укрепление или снятие с фасада угрожающих падением архитектурных деталей, облицовочных плиток, отдельных кирпичей, восстановление лепных деталей.
  4. 4. Масляная окраска окон, дверей, ограждений балконов, парапетных решеток, водосточных труб, пергол, цоколя.
  5. 5. Восстановление домовых знаков и наименование улиц.

Центральное отопление

 

  1. 1. Смена отдельных участков трубопроводов, секций отопительных приборов, запорной и регулирующей арматуры.
  2. 2. Установка (при необходимости) воздушных кранов.
  3. 3. Утепление труб, приборов, расширительных баков, вантузов.
  4. 4. Перекладка обмуровки котлов, дутьевых каналов, боровов дымовых труб (в котельной).
  5. 5. Смена отдельных секций у чугунных котлов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, колосников.
  6. 6. Замена отдельных электромоторов или насосов малой мощности.
  7. 7. Восстановление разрушенной тепловой изоляции.
  8. 8. Гидравлическое испытание и промывка системы.
  9. 9. Промывка отопительных приборов (по стояку) и в целом систем отопления.
  10. 10. Регулировка и наладка систем отопления.

 

Вентиляция

 

  1. 1. Смена отдельных участков и устранение неплотностей вентиляционных коробок, шахт, камер, воздуховодов.
  2. 2. Замена вентиляторов, воздушных клапанов и другого оборудования.
  3. 3. Ремонт и замена дефлекторов, оголовков труб.
  4. 4. Ремонт и наладка систем автоматического пожаротушения, дымоудаления.

 

Водопровод и канализация,

горячее водоснабжение (внутридомовые системы)

 

  1. 1. Уплотнение соединений, устранение течи, утепление, укрепление трубопроводов, смена отдельных участков трубопроводов, фасонных частей, сифонов, трапов, ревизий, восстановление разрушенной теплоизоляции трубопроводов, гидравлическое испытание системы, ликвидация засоров, прочистка дворовой канализации, дренажа.
  2. 2. Смена отдельных водоразборных кранов, смесителей, душей запорной арматуры.
  3. 3. Утепление и замена арматуры водонапорных баков на чердаках.
  4. 4. Замена отдельных участков и удлинение водопроводных наружных выпусков для поливки дворов и улиц.
  5. 5. Замена внутренних пожарных кранов.
  6. 6. Ремонт и замена отдельных насосов и электромоторов малой мощности.
  7. 7. Замена отдельных узлов или водонагревательных приборов для ванн, укрепление и замена дымоотводящих патрубков, очистка водонагревателей и змеевиков от накипи и отложений.
  8. 8. Прочистка дворовой канализации, дренажа.
  9. 9. Антикоррозийное покрытие, маркировка.
  10. 10. Ремонт или замена регулирующей арматуры.
  11. 11. Промывка систем водопровода, канализации.
  12. 12. Замена контрольно-измерительных приборов.

 

Электротехнические и слаботочные устройства

 

  1. 1. Замена неисправных участков электрической сети здания, а также устройство новых.
  2. 2. Замена поврежденных участков внутриквартирной групповой линии питания стационарных электроплит.
  3. 3. Замена вышедших из строя выключателей, штепселей, розеток и др. (кроме жилых квартир).
  4. 4. Замена вышедших из строя светильников, а также оградительных огней и праздничной иллюминации.
  5. 5. Замена предохранителей, автоматических выключателей, пакетных переключателей вводно-распределительных устройств, щитов, электроплит.
  6. 6. Замена и установка фотовыключателей, реле времени и других устройств автоматического или дистанционного управления освещением зданий.
  7. 7. Замена электродвигателей и отдельных узлов электроустановок технических устройств.
  8. 8. Замена вышедших из строя конфорок, переключателей, нагревателей жарочного шкафа и других сменных элементов стационарных электроплит.
  9. 9. Замена вышедших из строя стационарных электроплит.
  10. 10. Замена приборов учета.
  11. 11. Замена или установка автоматических систем контроля за работой центрального отопления внутридомовых сетей связи и сигнализации, КИП и др.
  12. 12. Подключение технических устройств зданий к ОДС, РДС.
  13. 13. Ремонт устройств электрической защиты металлических труб внутренних систем центрального отопления и водоснабжения от коррозии.
  14. 14. Ремонт или устройство сетей радио, телефонизация и установка телеантенн коллективного пользования жилых зданий.
  15. 15. Восстановление цепей заземления.
  16. 16. Замена вышедших из строя датчиков, проводки и оборудовании пожарной и охранной сигнализации.

 

Внешнее благоустройство

 

  1. 1. Восстановление разрушенных участков тротуаров, проездов, дорожек и площадок.
  2. 2. Ремонт, укрепление, замена отдельных участков ограждений и оборудования детских игровых, спортивных и хозяйственных площадок, дворовых уборных, мусорных ящиков, площадок и навесов для контейнеров-мусоросборников и т. д.
  3. Оборудование площадок для выгула животных.

 

Прочие работы

 

  1. 1. Укрепление и устройство металлических решеток, ограждающих окна подвальных помещений, козырьков над входами в подвал.
  2. 2. Восстановление и устройство новых переходов на чердаке через трубы центрального отопления, вентиляционные короба и др.
  3. 3. Укрепление и установка домовых знаков, флагодержателей.
  4. 4. Устройство и ремонт замочно-переговорных устройств.
  5. 5. Замена или укрепление затворов мусоропроводов, установка приспособлений для прочистки стволов.
  6. 6. Наладка всех видов внутридомового оборудования.
  7. 7. Устройство и ремонт газовых плит.
  8. 8. Устройство и ремонт скамеек на территории микрорайонов.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

 

Перечень работ по ремонту квартир,

выполняемых наймодателем за счет средств нанимателей

 

Окраска потолков и стен жилых и подсобных помещений квартир, лоджий, этажерок балконов.

Оклейка стен и потолков обоями.

Окраска оконных переплетов и балконных полотен, внешней и внутренней сторон, окраска полов в жилых и подсобных помещениях, циклевка паркетных полов.

Окраска радиаторов труб центрального отопления, газопровода, водопровода и канализации.

Окраска внешних стен из материала наймодателя для проживающих в одноэтажных одноквартирных домах.

Замена оконных дверных и печных приборов, вставка стекол.

Замена или установка дополнительных кранов, смесителей и другого оборудования, замена дверных полотен, встроенных шкафов и отделка помещений с целью благоустройства квартиры *.

_____________

* Работы выполняются нанимателем по согласованию с наймодателем (жилищно-эксплуатационной организацией).

 

Ремонт или смена электропроводки от ввода в квартиру, смена электроприборов и т. п.

Работы но улучшению отделки квартир.

Ремонт штукатурки стен, потолков, перегородок отдельными листами в помещениях жилых квартир.

Работы по переустройству и перепланировке жилых помещений согласно утвержденным в установленном порядке проектам с целью повышения уровня благоустройства по заказам нанимателей помещений.

Замена и ремонт покрытий полов.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  9

Рекомендуемое

 

Перечень дополнительных работ,

производимых при капитальном ремонте здания и объектов

 

  1. 1. Обследование зданий (включая сплошное обследование жилищного фонда) и изготовление проектно-сметной документации (независимо от периода проведения ремонтных работ).
  2. 2. Перепланировка квартир, не вызывающая изменение основных технико-экономических показателей здания, увеличение количества и качества услуг, оборудование в квартирах, кухонь и санитарных узлов; расширения жилой площади за счет подсобных помещений; улучшение инсоляции жилых помещений; ликвидация темных кухонь и входов в квартиры через кухни с устройством при необходимости встроенных или пристроенных помещений для лестничных клеток, санитарных узлов или кухонь, а также балконов, лоджий и эркеров; замена печного отопления центральным с устройством котельных, теплопроводов и тепловых пунктов; переоборудование печей для сжигания в них газа или угля; оборудование системами холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения с присоединением к существующим магистральным сетям при расстоянии от ввода до точки подключения к магистралям до 150 мм; устройство газоходов, водоподкачек, бойлерных; установка бытовых электроплит взамен газовых плит или кухонных очагов; устройство лифтов, мусоропроводов, систем пневматического мусороудаления в домах с отметкой лестничной площадки верхнего этажа 14 м и выше; перевод существующей сети электроснабжения на повышенное напряжение; устройство теле- и радиоантенн коллективного пользования, подключение к телефонной и радиотрансляционной сетям; установка домофонов, электрических замков; устройство систем противопожарной автоматики и дымоудаления; автоматизация и диспетчеризация отопительных котельных, тепловых сетей, теплопунктов и инженерного оборудования жилых домов; благоустройство дворовых территорий (замощение, асфальтирование, озеленение, устройство ограждений, дровяных сараев); оборудование детских, спортивных (кроме стадионов) и хозяйственно-бытовых площадок; разборка аварийных домов; изменение конструкции крыш; оборудование чердачных помещений жилых и нежилых зданий под эксплуатируемые.
  3. Замена существующего и установка нового технологического оборудо­вания в зданиях коммунального и социально-культурного назначения.
  4. Утепление и шумозащита зданий.
  5. Замена изношенных элементов внутриквартальных инженерных сетей.
  6. Ремонт встроенных помещений в зданиях.
  7. Экспертиза проектно-сметной документации.
  8. Авторский надзор проектных организаций.
  9. Технический надзор.
  10. Проведение ремонтно-реставрационных работ памятников, находящихся под охраной государства.

Нормы продолжительности проведения работ по ремонту квартир по заказам населения.

Без рубрики

ВСН 47-86 (р)

_______________

Госгражданстрой

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

  1. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА КВАРТИР И ДОМОВ

 

1.1. Общая продолжительность проведения работ по ремонту квартир и домов должна определяться исходя из фактического объема и трудоемкости ремонта как сумма продолжительностей выполнения отдельных комплексов работ, совмещение которых по времени невозможно.

Окончательное значение продолжительности всех работ по ремонту жилого помещения должно устанавливаться путем округления полученной расчетом суммы продолжительностей до ближайшего целого числа (в днях).

1.2. Для определения продолжительности проведения ремонта квартир и домов в качестве исходного принят следующий комплекс работ:

окраска стен и потолков клеевыми, масляными и водоэмульсионными составами с подготовкой поверхностей;

оклейка стен обоями и пленочными материалами с предварительной подготовкой стен;

окраска масляными составами с подготовкой поверхности трубопроводов, отопительных приборов, ванн и других элементов инженерного оборудования, столярных изделий.

Продолжительность выполнения указанного комплекса ремонтных работ в квартирах и домах не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.

Ремонт панельных домов
Ремонт панельных домов

Таблица 1

 

Объект для проведения работ,

жилой дом или квартира

Общая площадь,

кв.м

 

Продолжительность,

дн.

Однокомнатная

 

До 40 10
Двухкомнатная

 

 |   55 14
Трехкомнатная

 

|   65 17
Четырехкомнатная и более

 

Свыше 65

 

20

 

 

Примечание. Продолжительность ремонта 1-3-комнатных квартир и домов, общая площадь которых превышает более чем на 10% значение, указанное в табл. 1, должна быть увеличена путем умножения нормативного значения продолжительности на поправочный коэффициент К. Коэффициент К определяется как отношение фактической общей площади ремонтируемого жилища к предельной общей площади жилища данного типа, приведенной в табл. 1.

 

 

1.3. В случае, когда в состав ремонта квартиры или дома сверх перечисленных в п.1.1 входят дополнительные работы, указанные в рекомендуемых прил. 1 и 2, общая продолжительность проведения ремонта определяется как сумма продолжительностей проведения работ по табл. 1 и этим приложениям.

1.4. Продолжительность проведения ремонта квартир и домов с их перепланировкой, перестановкой отопительных и санитарно-гигиенических приборов, переустройством и реконструкцией фундаментов, стен, крыш и других конструктивных элементов, отделкой стен обивочными материалами или выполнением лепных, альфрейных и тому подобных работ устанавливается по соглашению сторон при оформлении Типового договора подряда на ремонт жилого помещения, исходя из фактического объема работ и их трудоемкости.

1.5. Ремонтно-строительная организация имеет право при заключении Типового договора подряда на ремонт жилого помещения (бытового заказа) устанавливать более короткие сроки исполнения заказов без ущерба качеству выполняемых работ.

В установленную продолжительность выполнения заказа не входят выходные дни организации, принявшей заказ, праздничные дни, а в сельской местности также время, необходимое для доставки строительных материалов в пункты назначения.

 

  1. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ИНЖЕНЕРНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ КВАРТИР И ДОМОВ

 

2.1. При выполнении только ремонта инженерного оборудования квартир и домов продолжительность должна приниматься равной продолжительности наиболее трудоемких работ по прил. 2 и не должна превышать значений, приведенных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Объект для проведения работ, жилой дом

или квартира

Продолжительность, дн.
 

Однокомнатная

 

 

4

Двухкомнатная

 

5
Трехкомнатная

 

6
Четырехкомнатная и более 7

 

2.2. Устанавливаемая настоящими Нормами продолжительность работ по ремонту инженерного оборудования предусматривает выполнение в жилом помещении с одним санитарно-техническим узлом следующих видов работ:

смена ванны, унитаза, смывного бачка, раковин, мойки, смесителей, сифонов, смывной трубы с резиновым манжетом, отдельных участков чугунных канализационных труб, отдельных участков стальных и газовых труб;

смена или установка полотенцесушителей, конвекторов и других видов отопительных приборов, установка или снятие отдельных секций радиаторов, прочистка и промывка радиаторов, сборка и установка защитных радиаторных решеток;

смена или прокладка электропроводов, монтаж выключателей, переключателей, штепсельных розеток, смена однофазных счетчиков, демонтаж и монтаж светильников, кухонных вентиляторов, установка электрозвонков и кнопок с прокладкой проводов, смена кулинарной электроплиты.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Рекомендуемое

 

Продолжительность проведения отдельных видов работ

по ремонту квартир и домов по заказам населения

 

Продолжительность работ

в квартирах, дн.

 Наименование работ Единица измерения однокомнатных двухкомнатных трехкомнатных четырехкомнатных
общей площадью, кв.м, до и более
35 55 65
 

Разборка и устройство перегородок с проемами при перепланировке помещений

 

 

кв.м перегородки

 

0,4

 

 

 

0,4

 

 

 

0,4

 

 

 

0,4

 

 

Смена паркета (с разборкой старого) по готовому основанию на рейках без фриза с острожкой и циклевкой

 

1 квартира

 

6 10 14 20
Острожка и циклевка « 0,4 0,8 1,0 1,50
паркетного пола машиной (объем ручных работ до 5%)

 

 

 

 

 

 

Настилка паркета по готовому основанию без фриза на мастике с ее приготовлением

 

»

 

 

3

 

 

5

 

 

7

 

 

10

 

 

То же, с разборкой старого паркета

 

»

 

4

 

7

 

10

 

13

 

Покрытие паркета лаком за 3 раза

 

»

 

2

 

2

 

2

 

2

 

Устройство основания из досок под паркетный пол

 

»

 

2

 

3

 

4

 

5

 

То же, из щитов или древесностружечной плиты

 

»

 

1

 

2

 

3

 

4

 

Большой ремонт оконных заполнений

 

»

 

5

 

7,5

 

10

 

12,5

 

Малый ремонт оконных заполнений

 

»

 

0,9

 

1,35

 

1,75

 

 2,2

 

Большой ремонт дверных заполнений

 

« 5,5

 

6,5

 

7,9

 

9,2

 

Обивка дверей с одной стороны дерматином или 1 дверь 0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

винилискожей со снятием и навеской полотен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Облицовка стен глазурованной плиткой по готовой поверхности кв.м

 

 

0,2

 

 

0,2

 

 

0,2

 

 

0,2

 

 

То же, с насечкой и частичной штукатуркой стен

 

»

 

0,3

 

0,3

 

0,3

 

0,3

 

Настилка полов из керамической плитки по готовому основанию

 

»

 

 

0,25

 

0,25

 

0,25

 

 

0,25

 

 

То же, с разборкой старых полов « 0,3 0,3 0,3

 

0,3

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Рекомендуемое

 

Продолжительность проведения основных работ

по ремонту инженерного оборудования в квартирах

и жилых домах по заказам населения

 

 

 

Наименование работ

 

Единица

измерения

Продол-

жительность,

дн.

 

А. Водоснабжение и канализация

 

 

 

 

 

Смена ванны 1 ванна 0,9

 

Смена унитаза 1 унитаз 0,45

 

Смена смывного бачка 1 бачок 0,22

 

Смена умывальника 1 умывальник 0,4

 

Смена раковины 1 раковина 0,27

 

Смена мойки 1 мойка 0,56

 

Смена смесителя

 

      для умывальника 1 смеситель 0,35

 

      для ванны с душем то же 0,43

 

Смена сифона 1 сифон 0,18

 

Смена смывной трубы с резиновой манжетой

 

1 труба

 

0,22

 

Смена сиденья к унитазу 1 сидение 0,17

 

Смена отдельных участков чугунных канализационных труб диаметром до 50 мм

 

1 м трубы

 

 

0,3

 

 

Смена отдельных участков трубопроводов из стальных газовых труб

 

то же

 

 

0,35

 

 

Б. Отопление

 

 

 

 

 

Установка хромированного полотенцесушителя

 

1 прибор 0,25
Установка конвекторов и других отопительных приборов на сварке

 

»

 

0,35

 

Снятие радиатора при высоте до 500 мм

 

»

 

0,175

 

Снятие отдельных секций радиатора

 

1 секция

 

0,1

 

Установка нового радиатора до 7 секций высотой до 500 мм

 

1 прибор

 

0,43

 

Установка дополнительных секций радиатора

 

1 секция

 

0,125

 

Прочистка и промывка радиаторов высотой до 500 мм без разборки на месте

 

1 радиатор

 

 

0,42

 

 

Смена отдельных участков трубопроводов из стальных газовых труб

 

1 м трубы

 

 

0,38

 

 

Сборка защитных радиаторных решеток

 

1 решетка 0,4

 

В. Электроосвещение

 

 

 

 

 

Смена шнура 1 м линии 0,03

 

Прокладка проводов в коробах, лотках и по перфорированным профилям

 

м

 

 

0,08
Снятие выключателя или переключателя

 

шт.

 

0,015
Установка выключателей, переключателей или штепсельных розеток

 

« 0,065

 

 

Смена счетчика (однофазного) шт. 0,11

 

Демонтаж бра, плафонов или светильников

 

»

 

0,02

 

Установка бра, плафонов или светильников

 

»

 

0,12

 

Установка люстры многорожковой в 2-3 света

 

»

 

0,33

 

Монтаж кухонного вентилятора « 0,09

 

Установка электрического звонка и кнопки с прокладкой проводов

 

»

 

0,35

 

Смена кулинарной электроплиты « 0,7

 

Установка осветительной коробки

 

« 0,12

Смотрите также:    Герметизация межпанельных швов

Ремонт фасадов

Инструкция по разработке проектов организации и проектов производства работ по капитальному ремонту жилых зданий.

Без рубрики

__ВСН 41- 85 (р)__ 

              ГОСГРАЖДАНСТРОЙ

Настоящая Инструкция распространяется на разработку проектов организации капитального ремонта жилых зданий (именуемых далее «проектами организации капитального ремонта») и проектов производства ремонтно-строительных работ по капитальному ремонту жилых зданий (именуемых далее «проектами производ­ства работ»).

Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, согласования и утверждения проектов организации капитального ремонта и проектов производства работ.

Требования Инструкции являются обязательными для всех организаций и предприятий независимо от их ведомственной подчиненности, осуществляющих проек­тирование и производство капитального ремонта госу­дарственного и общественного жилищного фонда, а также фонда жилищно-строительных кооперативов.

 

Ремонт фасадов зданий
Ремонт фасадов зданий

 

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 1.1. Проекты организации капитального ремонта фасада должны разрабатываться с целью повышения эффективности и качества ремонта за счет рациональной организации ремонтно-строительных работ, обеспечения своевременного их выполнения с наименьшими  затратами трудовых и других видов ресурсов, а также сдачи в эксплуатацию законченных капитальным ремонтом объектов в установленные сроки.

1.2. Проекты организации капитального ремонта должны служить основой для решения вопросов организационно-технической подготовки и осуществления ремонта, распределения затрат на ремонт и ремонтно-строительные работы (товарной строительной продукции) по календарным периодам (кварталам, месяцам) с учетом требований по продолжительности ремонта и обеспече­ния задела и должны учитываться при обосновании сметной стоимости ремонта.

1.3. Проекты производства работ должны разраба­тываться с целью обеспечения оптимальной организации ремонтно-строительного производства за счет использо­вания наиболее эффективных методов выполнения ремонтно-строительных работ, способствующих снижению их стоимости и трудоемкости, сокращению продолжи­тельности ремонтов и сроков производства отдельных видов работ, повышению степени использования строи­тельных машин и оборудования, улучшению качества работ, а также обеспечению безопасных условий труда и сохранению окружающей природной среды.

1.4. Осуществление капитального ремонта без ут­вержденных проекта организации капитального ремонта и проекта производства работ запрещается.

1.5. Для капитального ремонта зданий с особо слож­ными конструктивными решениями и условиями произ­водства работ, выполняемых с применением специаль­ных вспомогательных приспособлений и устройств, проект­ные организации, осуществляющие проектирование объ­екта, должны разрабатывать рабочие чертежи этих при­способлений, устройств и установок. К ним, в частности, относятся:

устройства для закрепления грунтов способами цементации, глинизации, силикатизации и термического закрепления;

конструкции лесов, возводимых для разборки сводов, труб и т. п.,

шпунтовые ограждения котлованов и траншей, от­рываемых вблизи фундаментов существующих зданий;

конструкции перегрузочных площадок, устраиваемых на ремонтируемом здании;

устройства для осушения стен методом зарядной компенсации;

устройства для вывешивания конструкции при пере­кладке несущих стен и выполнении монтажных про­емов — для защиты примыкающих зданий;

приспособления, обеспечивающие устойчивость сво­бодно стоящих стен;

оснастка и специальные устройства для прокладки подземных трубопроводов методом продавливания грунта.

1.6. В состав проектно-сметной документации на капитальный ремонт должны включаться чертежи слож­ных нетиповых временных сооружений и сетей (водоснабжения, теплоснабжения, канализации, энергоснаб­жения, временных опор контактной и осветительной сети и т. п.).

Разработка рабочих чертежей других нетиповых временных зданий, сооружений, производственной оснастки должна производится разработчиком проекта производства работ.

1.7. Разработка в составе проектов производства работ индивидуальных технологических карт, чертежей установок, инвентаря и приспособлений не допускается, если по ним имеется типовая документация, сведения о которой включены в официальные источники ин­формации.

1.8. Выбор вариантов проектов организации капи­тального ремонта и проектов производства работ, а также отдельных решений в их составе при необходи­мости должен производиться на основе расчетов сравнительной эффективности.

1.9. Оформление проектных материалов по организа­ции капитального ремонта и производству работ должно соответствовать требованиям системы проектной доку­ментации для строительства (СПДС).

 

  1. ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

 

2.1. Проект организации капитального ремонта дол­жен составлять неотъемлемую часть утвержденной проектно-сметной документации на капитальный ремонт, и его следует разрабатывать параллельно с другими разделами проектно-сметной документации в целях взаимоувязки объемно-планировочных, конструктивных и технологических решений с условиями и методами осуществления ремонта объектов.

2.2. Проект организации капитального ремонта дол­жен разрабатываться проектной организацией, выполняющей  строительное проектирование ремонта. При разработке отдельных разделов проектно-сметной документации субподрядными проектными организациями эти организации при необходимости должны разрабатывать соответствующие решения для включения их в проект организации капитального ремонта.

Проект организации капитального ремонта или отдельные его решения могут разрабатываться специализированными проектными или проектно-технологическими организациями («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.) за счет средств на проектно-изыскательские работы, передаваемых этим организациям.

2.3. Проекты  организации  капитального ремонта должны разрабатываться с учетом:

применения прогрессивных форм и методом орга­низации, планирования и управления капитальным ремонтом;

первоочередного выполнения работ подготовительного периода;

ограничения объема строительства временных зданий и сооружений за счет использования для нужд ремонта существующих строений (в том числе подлежащих сносу), а также применения инвентарных зданий, сооружений и механизированных установок;

создания необходимых условий для сохранения и переработки изделий, оборудования и материалов, подлежащих по проекту повторному использованию;

обеспечения безопасных условий труда, соблюдения правил производственной санитарии и пожарной без­опасности, а также обеспечения безопасности граждан в зоне. прилегающей к объекту ремонта и строительной площадке;

осуществления мероприятий по охране окружающей природной среды.

При разработке проектов организации капитального ремонта должны учитываться также местные природно-климатические и другие (особые) условия, стесненность строительных площадок и другие особенности объектов ремонта.

2.4. Проект организации капитального ремонта дол­жен быть согласован заказчиком проекта с генеральной подрядной организацией с участием субподрядных организаций и при необходимости со специальными ор­ганами надзора.

2.5. Исходными материалами для разработки проекта организации капитального ремонта должны служить:

материалы инженерных изысканий для объекта капи­тального ремонта (технического обследования);

материалы схем (проектов) районной планировки, генеральных планов городов и населенных пунктов;

основные решения по применению строительных материалов и конструкций, средств механизации ре­монтно-строительных работ, согласованные с генераль­ной подрядной организацией, а также данные об ис­пользовании источников и порядке обеспечения ремонта энергетическими ресурсами, водой, временными инже­нерными сетями и коммуникациями, а также местными строительными материалами;

разбивка ремонтируемого объекта на очереди (комплексы);

сведения об условиях обеспечения объекта ремонта рабочими кадрами и о возможности использования на период ремонта существующих помещений и строений;

данные о наличии производственно-технической базы подрядных организаций, возможностях и условиях ее использования;

сведения о наличии у подрядных организаций ин­вентарных передвижных или сборно-разборных произ­водственно-бытовых помещений;

данные о плановой и фактической среднегодовой (среднемесячной)   выработке  строительных  машин, средств транспорта, рабочих подрядных организаций на аналогичных объектах;

данные о возможности и сроках освобождения жи­лых зданий от проживающих и арендаторов (при ре­монте с отселением жильцов).

Указанные исходные материалы должны предостав­ляться заказчиком и генеральным подрядчиком проект­ной организации, разрабатывающей проект организации капитального ремонта, в сроки, обеспечивающие его своевременную разработку.

2.6. Состав и содержание проектов организации капитального ремонта должны определяться с учетом его сложности в зависимости от объемно-планировоч­ных и конструктивных решений, степени их унификации, необходимости применения специальных вспомогатель­ных сооружений, приспособлений и установок, разнообразия строительных процессов и необходимости выполнения специальных видов работ, а также условий поставки на объект материалов и изделий.

Степень сложности капитального ремонта должна устанавливаться до разработки проекта его организации инстанцией, утверждающей задание на проектирование.

2.7. Проект организации капитального ремонта дол­жен разрабатываться на объем ремонта, предусмотрен­ный проектом. При осуществлении капитального ремонта отдельными очередями проект организации капитального ремонта на первую и последующие очереди должен разрабатываться с учетом полного объема ремонта.

2.8. В состав проекта организации капитального ремонта должны включаться:

а) календарный план капитального ремонта (реко­мендуемое прил. 1, форма 1), в котором должны быть определены сроки выполнения ремонта, приведено рас­пределение затрат на ремонт и объемов ремонтно-строительных работ по срокам (включая работы подготовительного периода), а при разбивке ремонта на очереди (комплексы) —  сроки выполнения этих очередей или комплексов;

б) строительный генеральный план с расположением существующих и сносимых строений, эксплуатируемых зданий, сооружений и инженерных сетей, не подлежащих ремонту, разбираемых и перекладываемых инженерных коммуникаций; постоянных и временных проездов для транспортирования материалов, конструкций и изделий, путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей; источников обеспечения стройплощад­ки электроэнергией, водой, теплом и мест подключения временных инженерных сетей к действующим сетям; мест примыкания новых сетей к существующим; склад­ских площадок, основных монтажных кранов и других строительных машин и зон их действия; механизиро­ванных установок; временного ограждения; безопасных проходов строителей и лиц, проживающих или рабо­тающих в смежных зданиях или в здании, ремонтируе­мом без отселения жильцов и арендаторов.

В необходимых случаях на строительном генераль­ном плане должны быть показаны габариты арочных проездов на путях транспортирования грузов, высота зданий, смежных с объектом ремонта, расположение оттяжек осветительной и контактной сетей, осветитель­ных колонн, специальных опор, воздушных линий связи, электропередачи, антенных сооружений, рекламных устройств, зеленых насаждений, а также подлежащих пе­реносу (в связи с ремонтом) киосков, ларьков, телефонных будок и пр. При недостаточной приобъектной территории для размещения складских площадок должны предусматриваться резервные (промежуточные) складские площадки вне приобъектной территории.

Если организационными и техническими решениями охватывается территория за пределами приобъектной площадки, то кроме строительного генерального плана в состав проекта должен включаться также ситуационный план с расположением подъездных путей, промежуточных складских площадок, временных линий элек­тропередачи с указанием схем отвода движения транс­порта и переноса технических средств регулирования уличного движения и т. д.;

в) ведомость объемов основных ремонтно-строитель­ных, монтажных и специальных работ (рекомендуемое прил. 1, форма 2), определенных проектно-сметной документацией, с выделением объемов работ подготовительного периода и при необходимости — по очередям (комплексам);

г) ведомость потребности в основных строительных конструкциях, деталях, материалах и оборудовании (рекомендуемое прил. 1, форма 3), составляемую на объект в целом, включая работы подготовительного периода, и при необходимости — на отдельные очереди (комплексы), исходя из объемов работ и действующих норм расхода строительных материалов;

д) график потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах по объекту ремонта в целом, составленный на основе физических объемов работ, объема грузоперевозок и норм выработки строи­тельных машин и средств транспорта;

е) график потребности в рабочих кадрах по кате­гориям, составленный в соответствии с объемами ремонтно-строительных работ по основным организациям, участвующим в капитальном ремонте, и плановых норм выработки на одного рабочего этих организаций;

ж) пояснительная записка, содержащая:

обоснование методов производства и возможного совмещения ремонтно-строительных, монтажных и спе­циальных работ, в том числе выполняемых в зимних условиях;

решения по выполнению технически сложных процессов по замене и усилению конструкций ремонтируемых зданий;

мероприятия по обеспечению устойчивости стен и пространственной жесткости зданий при сплошной за­мене перекрытий;

мероприятия по охране труда;

мероприятия по обеспечению безопасности жильцов и арендаторов в ремонтируемых без отселения зданиях и зданиях, расположенных на строительной площадке либо примыкающих к ней, а также безопасного движе­ния пешеходов и транспорта на прилегающих маги­стралях;

условия сохранения окружающей природной среды;

обоснование потребности в строительных машинах, транспортных средствах, энергоустановках, складах и складских площадках, энергетических ресурсах, времен­ных зданиях и сооружениях, бытовых помещениях;

рекомендации по выбору временных, в том числе мобильных (инвентарных) зданий и сооружений с ука­занием принятых типовых проектов;

перечень вспомогательных сооружений, приспособ­лений, устройств и установок, а также сложных вре­менных сооружении и устройств, рабочие чертежи ко­торых должны разрабатываться проектными организациями в составе рабочих чертежей на капитальный ремонт объекта;

обоснование потребности в рабочих кадрах;

перечень и объемы выполняемых в стесненных ус­ловиях работ, работ по перегрузке материалов и конструкций, на которые распространяются удорожающие факторы;

мероприятия, обеспечивающие высокопроизводитель­ный труд строителей без нарушения нормальных усло­вий проживания жильцов в ремонтируемых зданиях (при проведении капитального ремонта без отселения жильцов);

обоснование принятой продолжительности капиталь­ного ремонта.

В проекте организации капитального ремонта необ­ходимо приводить следующие технико-экономические показатели:

полную сметную стоимость капитального ремонта, в том числе ремонтно-строительных работ, тыс. руб.;

нормативную продолжительность капитального ремонта, мес. или рабочих дней;

максимальную численность работающих, чел.;

затраты труда на выполнение ремонтно-строительных работ, чел.-дн.

2.9. В состав проектно-сметной документации на капитальный ремонт технически несложных объектов (капитальный ремонт отдельных элементов зданий без охвата ремонтными работами здания в целом, капи­тальный ремонт без замены конструкций с преоблада­нием санитарно-технических, отделочных работ и т. п.) вместо проекта организации капитального ремонта сле­дует включить раздел «Основные положения по орга­низации капитального ремонта», содержащий строи­тельный генеральшей план объекта  (приобъектной строительной площадки) с решением в нем основных вопросов организации и механизации ремонтно-строи­тельных работ и пояснительную записку, содержащую указания по методам выполнения этих работ, особен­ностям их выполнения в зимнее время, а также требования по технике безопасности.

2.10. При капитальном ремонте жилых зданий без отселения жильцов необходимо устанавливать очеред­ность и порядок совмещенного выполнения ремонтно-строительных работ с указанием помещений, в которых на время производства работ отключаются питающие сети, запрещается проход проживающих и (или) арен­даторов.

2.11. При производстве капитального ремонта объектов в суровых природных условиях в проектах или в основных положениях по организации капитального ремонта дополнительно к требованиям, изложенным в п. 2.3, должна учитываться возможность воздейст­вия на подготовку, организацию и осуществление капитального ремонта физических, географических и экономических факторов, указанных в СН 47-74 для Се­верной строительно-климатической зоны, для горных и высокогорных районов, а также для пустынных и полупустынных районов и районов с жарким климатом.

2.12. Если к началу капитального ремонта решения проекта его организации устарели, а также в случае применения более совершенных строительных машин, оборудования и прогрессивной технологии ремонтно-строительных работ в установленном порядке должны производиться его переработка или корректировка в составе утвержденной проектно-сметной документации.

 

  1. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА

РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

3.1. Проект производства работ должен разрабатываться на основании задания, выдаваемого (утверждаемого) заказчиком этого проекта и включающего исходные данные об объеме и сроках разработки проекта.

При определении состава и содержания проектов производства работ следует учитывать особенности их выполнения в зависимости от вида капитального ре­монта, необходимости выполнения специальных работ по усилению, креплению и замене конструкций, разно­образия и условий выполнения строительных процессов.

3.2. Проект производства работ должна разраба­тывать генеральная подрядная организация. При необ­ходимости более детальной проектной разработки воп­росов производства специальных работ, выполняемых силами специализированных субподрядных организаций, эти организации должны в развитие соответствующих разделов проекта производства работ генеральной под­рядной организации разрабатывать проекты производ­ства специальных видов работ.

Для сложных объектов по заказу подрядных орга­низаций проекты производства работ могут разраба­тываться специализированными проектными или проект­но-технологическими  организациями   («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.).

Разработка проектов производства работ должна осуществляться за счет накладных расходов подрядной организации.

3.3. Проекты производства работ должны разраба­тываться с учетом прогрессивных методов и способов организации ремонтно-строительного производства, в том числе предусматривать:

применение индустриальных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления, строительных полуфаб­рикатов;

всемерное сокращение ручного труда путем меха­низации ремонтно-строительных работ;

применение эффективных технологических процессов, обеспечивающих сокращение трудозатрат и требуемый уровень качества работ;

максимальное применение инвентарной технологи­ческой и организационной оснастки, рационального инструмента;

применение сетевых моделей, диспетчеризации, электронно-вычислительной техники для управления ремонтно-строительным производством;

применение комплектных поставок материалов и из­делий на секцию, этаж, квартиру и т. п.;

применение передовых бригадных форм организации труда;

повсеместное распространение бригадного подряда на основе хозяйственного расчета;

особенности различных видов ремонта, природно-климатические, а также другие особые условия;

выполнение до начала капитального ремонта пол­ного комплекса мероприятий по подготовке производства;

организацию на объектах ремонта строительного потока с совмещением во времени смежных технологи­ческих процессов и равномерным использованием про­изводственных ресурсов и производственных мощностей подрядных подразделений;

эффективное использование наиболее производитель­ных машин (в две или три смены), а также примене­ние средств малой механизации;

соблюдение правил охраны труда, а также взрывной и пожарной безопасности;

выполнение мероприятий по охране окружающей природной среды.

3.4. Исходными материалами для разработки проекта производства работ должны служить:

проект организации капитального ремонта (основные положения по организации капитального ремонта);

материалы, указанные в п. 2.5 настоящей Инструк­ции, при необходимости с их уточнением;

утвержденная проектно-сметная документация;

плановые сроки начала и окончания капитального ремонта;

объем работ по генеральному подряду и собствен­ными силами;

объем товарной строительной продукции;

сведения о возможности привлечения средств меха­низации со стороны (в порядке аренды, услуг или суб­подряда);

сведения о численном и профессионально-квалификационном составе имеющихся в ремонтно-строительной организации бригад и звеньев, их технической оснащенности и возможности их использования;

сведения о наличии в ремонтно-строительной организации технологической и организационной оснастки.

3.5. В состав проекта производства работ должны включаться:

а) календарный план производства работ по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 1) или сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным совме­щением по времени ремонтно-строительных, монтажных и специальных работ, определяется потребность в тру­довых ресурсах, а также выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам (с выделением работающих по методу бригадного подряда), определяется количест­венный, профессиональный и квалификационный состав бригад;

б) строительный генеральный план с расположением объектов ремонта, зданий, сооружений, участков терри­тории, граничащих со строительной площадкой, при­объектных постоянных и временных транспортных пу­тей, пешеходных дорог и переходов, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения (при необходимости), подъемно-транспортных средств, механизированных установок, складов, временных зда­ний, сооружений и устройств, используемых для нужд ремонта, а также помещений для бытового обслужи­вания строителей, опасных зон и зон запрета работы грузоподъемных кранов, безопасных путей прохода по строительной площадке и прилегающей к ней территории. При необходимости строительный генеральшей план должен разрабатываться для разных стадий капиталь­ного ремонта (демонтажных и монтажных работ, монтажа инженерных сетей, отделочных работ и т. д.).

На просадочных грунтах водоразборные пункты, временные сооружения и механизированные установки с использованием мокрых процессов должны размещать­ся на строительной площадке с низовой по рельефу местности стороны от ремонтируемых или существующих зданий и сооружений. Площадка вокруг водоразборных пунктов, сооружений и установок должна быть сплани­рована, укатана и покрыта водонепроницаемой одеждой с организованным отводом воды;

в) график поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов  и  оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), а при комплектационных формах материально-технического обеспече­ния — документация по технологической комплектации.

Графики поступления на объект строительных кон­струкций, деталей, материалов и оборудования должны содержать данные о поступлении этих материально-технических ресурсов как по объекту в целом, так и по каждой подрядной бригаде;

г) график потребности в рабочих кадрах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 3);

д) график потребности в основных строительных машинах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 4).

Графики потребности в основных строительных ма­шинах по объекту следует разрабатывать с учетом своевременного выполнения каждой комплексной и специализированной бригадой поручаемых ей работ;

е) технологические карты (технологические схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты.

В состав технологических карт (схем) должны включаться схемы операционного контроля качества ремонтно-строительных работ;

ж) решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;

з) мероприятия по выполнению работ методом бригад­ного подряда, составленные на основе данных, имею­щихся в рабочих чертежах, согласованные с субпод­рядными организациями и включающие графики ра­боты хозрасчетных бригад генеральных подрядных и субподрядных организаций, калькуляции затрат труда, заработной платы, материальных и других ресурсов, составы технологических комплектов технических средств оснащения бригад;

и) решения по устройству временных сетей (водо­провода, энергоснабжения и др.) и освещения строи­тельной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объек­ту от источников питания;

к) пояснительная записка, содержащая:

обоснование решений по производству ремонтно-строительных работ, в том числе выполняемых в зимнее время;

потребность в энергетических ресурсах;

перечень временных зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий привязки их к участкам строительной площадки;

рекомендации по организации инженерной комплек­тации;

обоснование решений по применяемым формам организации труда;

мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, деталей, конструкций и оборудования;

мероприятия по повторному использованию мате­риалов и изделий от разборки конструкций и демон­тажа инженерного оборудования;

мероприятия по контролю качества ремонтно-строи­тельных работ;

перечень актов на скрытые работы;

мероприятия по охране окружающей природной среды;

технико-экономические показатели;

объем ремонтно-строительных работ (товарной строи­тельной продукции) в тыс. руб. с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам;

продолжительность ремонта в рабочих днях;

показатели по труду общие, с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам (трудо­емкость работ в чел.-дн., выработка в руб.— коп. на одного среднесписочного рабочего), удельные показатели трудоемкости работ;

уровень механизации основных работ.

3.6. Проект производства работ по капитальному ремонту технически несложных объектов (согласно п. 2.9) должен состоять из календарного плана (соглас­но п. 3.5а), строительного генерального плана, мероприятий по технике безопасности, графика поступления на объект строительных конструкций, деталей, мате­риалов и оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), перечня производственной оснастки, инвентаря и при­способлений, краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.

3.7. Проект производства работ утверждается глав­ным инженером генеральной подрядной организации, а разделы проекта по монтажным и специальным работам  — главными инженерами соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генеральным подрядчиком.

Проект производства работ по капитальному ре­монту жилого здания, ремонтируемого без отселения жильцов, должен быть согласован с руководителем эксплуатирующей организации.

Утвержденный проект производства работ должен быть передан производственному участку за два меся­ца до начала работ.

 

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТОВ ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ

КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ГРУППОВЫМ МЕТОДОМ

 

4.1. При осуществлении капитального ремонта груп­повым методом, когда ремонтными работами охваты­ваются здания в границах целых кварталов или их частей и организуется единая строительная площадка для группы зданий, ремонтируемых одновременно, в проекте производства работ должен разрабатываться общий строительный генеральный план, включающий:

рациональную схему организации подъездных путей;

размещение складских площадей, временных зданий и сооружений, предназначенных для обслуживания всей группы объектов.

Должны разрабатываться также общие мероприятия по технике безопасности, обусловленные одновременной работой грузоподъемных кранов, выполнением работ по сносу зданий и их частей, разборкой конструкций на большом фронте работ, а также сводный укрупненный график производства работ в квартале (микрорайоне).

Должен разрабатываться сводный укрупненный календарный план с указанием последовательности вклю­чения в поток отдельных объектов и сроков сдачи в эксплуатацию объектов или их очередей (комплексов).

4.2. Для отдельных объектов в составе осуществляе­мого группового ремонта должны разрабатывался проекты производства работ в соответствии с указа­ниями разд. 3 данной Инструкции.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

 

Форма 1

 

Календарный план капитального ремонта

 

___________________________________

(наименование объекта)

 

 

 

строки

 

Наименование очередей

Сметная стоимость,

тыс. руб.

Распределение затрат и объемов работ по срокам
  (комплексов)   в том числе ремонта
  или видов

работ

всего ремонтно-строитель-ных работ  

1

 

2 и т. д.

А Б 1 2 3 4 и т. д.
 

1

2

3

 

Примечания: 1. Распределение затрат и объемов ремонтно-строительных работ дается в виде дроби: в числителе — затраты в тыс. руб., в знаменателе — объемы работ с указанием соответствующих единиц измерения.

  1. 2. Сроки ремонта следует исчислять в кварталах (месяцах).

 

 

Форма 2

 

Ведомость

объемов основных ремонтно-строительных,

монтажных и специальных работ

 

      Объем работ
Наименование Единица   в том числе по работам
строки видов работ

(по очередям)

изме-рения всего подготови-тельного очереди (комплекса)
  или комплексам)     периода 1                2 и т. д.
А Б В 1 2 3                4 и т. д.
 

1

2

3

 

Примечание. Перечень работ устанавливается в зависимости от вида и особенностей капитального ремонта.

 

 

Форма  3

 

Ведомость потребности в основных строительных конструкциях, деталях, материалах и оборудовании

 

  Наименование     В том числе по работам

строки

(с указанием кода, марки или Единица измере- Всего подготови-тельного очереди (комплекса)
  других обозначений ния   периода  

1

 

2          и т. д.

А Б В 1 2 3 4          и т. д.
 

1

2

3

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Рекомендуемое

 

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

Форма 1

 

Календарный план производства работ по объекту

 

_______________________________

(наименование объекта)

 

 

 

Наименование работ

 

Объем работ

Затраты труда,

чел.-дн.

Состав исполнителей Смен-ность работ Строительные машины График работ (дни, надели, месяцы)
  Еди-ница изме-рения коли-чество стои-мость, тыс. руб. На еди-ницу изме-рения всего бри-гады, звенья, профес-сии коли-чест-во, чел. Коли-чество смен наиме-нова-ние коли-чество, маш.-см. 1 2 и т. п.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

 

 

Форма  2

 

График поступления на объект строительных

конструкций, деталей, материалов и оборудования

 

Наименование строительных конструкций, деталей, материалов  

Единица измерения

 

Количество

 

График поступления по дням, неделям, месяцам

и оборудования     1           2             3 и т. д.
1 2 3 4

 

Примечание. В гр. 1 материалы и изделия должны группи­роваться по видам работ: общестроительные (без отделочных), внутренняя отделка, ремонт фасада, санитарно-технические, электромонтажные и т. д.

 

 

Форма 3

 

График потребности в рабочих кадрах по объекту

 

Наименование профессий рабочих (отдельно для генподрядной и  

Количество, чел.

Среднесуточное количество рабочих по месяцам, неделям, дням
субподрядных организаций)   1              2                3 и т. д.
1 2 3

 

 

Форма 4

 

График потребности в основных

строительных машинах по объекту

 

 

Наименование,

тип, марка

 

Единица измерения

 

Количество, чел.

Среднесуточное количество машин по дням, неделям, месяцам
      1             2            3 и т. д.
1 2 3 4

Смотрите также: Герметизация швов в панельных домах.

Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. частичная подмазка поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

 

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска.

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

 

  1. Шлифовка (см п.12).

 

  1. Вторая окраска.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

 

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

 

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

 

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

 

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

 

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

 

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда (М1) — 1;

 

Маляр II разряда (М2) — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

 

Шпатель стальной узкий — 2;

 

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

 

Ведро для шпаклевки — 3.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

 

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

 

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

 

— укладывают на них материалы и инструменты;

 

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

 

 

 

 

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 — рабочие места маляров; 1— столики-подмости; 2— направление ведения работ

 

 

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

 

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

 

Ведро для олифы — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

 

— пришить гвоздями все доски к лагам;

 

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

 

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

 

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Частичная подмазка поверхностей

 

 

Состав работ

 

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

 

 

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

 

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

 

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

 

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

 

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

 

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

 

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

 

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

 

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

 

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

 

 

 

 

Составы и способы приготовления подмазочных паст

 

 

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

 

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

 

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

 

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

 

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

 

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

 

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

 

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

 

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Инструменты, инвентарь, материалы.

 

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

 

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

 

Приспособление для шлифования поверхностей.

 

Колодка для шлифовальной бумаги.

 

Маховая кисть типа КМ-60.

 

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

 

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

 

Защитные очки и респираторы.

 

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

 

 

 

 

Рис.10. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

 

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

 

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. шпатлевание поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1…3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

 

 

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой  щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных  мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17. Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

 

 

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

 

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлорвиниловые

 

 

масляные и эмалевые

 

 

полимерцементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклеванное

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

 

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

 

 

  1. Очистка

 

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

 

  1. Сглаживание поверхности

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка)

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

 

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11)

 

  1. Шлифовка (см п.12)

 

  1. Вторая окраска

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Сплошная шпаклевка полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр III разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола — 1;

 

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя — 1;

 

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

 

— подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

 

— наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания — второй.

 

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр II разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола — 1;

 

Респиратор — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность;

 

— проверить качество выполненной шпаклевки;

 

— защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

 

— сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

 

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

 

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

 

 

 

 

 

 

Рис.3.

 

 

 

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

 

Терка шарнирная с удлиненной ручкой — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

 

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

 

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

 

 

 

 

 

 

Рис.4.

 

 

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы — шлифовальной шкуркой.

 

 

 

 

 

 

Рис.5.

 

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда (М1) — 1;

 

Маляры III разряда (М2, М3, М4) — 3.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Удочка универсальная в комплекте со шлангами — 1;

 

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м — 2;

 

Установка для нанесения шпаклевочного состава — 1;

 

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м — 1;

 

Ведро — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— подготовить поверхность потолка;

 

— доставить на рабочее место требуемые материалы;

 

— закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

 

— заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

 

— наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

 

— переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

 

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Организация рабочего места:

 

 

М1, М2, М3, М4 — рабочие места маляров; 1— установка СО-21 со шлангами; 2— емкость со шпаклевочным составом; 3— направление движения маляров

 

 

 

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

 

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

 

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Сплошная шпаклевка

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

 

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

 

 

 

 

 

Рис.10

 

 

 

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

 

 

 

 

 

Рис.11

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Обойма для крепления пемзы или лещади — 1;

 

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

 

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

 

Шпатлевание поверхностей

 

 

Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

 

Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

 

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

 

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

 

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

 

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

 

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

 

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1…1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

 

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м/мин; рабочее давление 0,3…0,4 МПа; масса 0,8 кг.

 

 

 

 

 

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1— головка, 2— насадка, 3 —корпус, 4— игла в сборе, 5 — регулятор иглы, 6 —воздушный канал, 7 — воздушный клапан, 8 —курок, 9 —канал окрасочного состава

 

 

 

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4…5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

 

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

 

 

 

 

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1— загрузочный бункер, 2— винтовой конвейер, 3— статор, 4— ротор, 5 —наконечник, 6 —подающий рукав, 7 —удочка, 8— краны, 9 манометр, 10— электродвигатель

 

 

 

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

 

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

 

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

 

 

 

 

 

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 —  полотно, 2 — ванночка, 3 —ручка

 

 

 

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10…12° к продольной оси полотна.

 

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

 

 

 

 

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г —места скопления шпатлевки; 1-7 —положения шпателей

 

 

 

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10…15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.

 

 

 

 

 

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и «на сдир» (в)

 

 

 

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

 

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании — не образовывать трещин.

 

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5…2 мм.

 

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5…69,5; вода — 25…30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6…0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2…6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15…1,18 г/см(3)) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2…0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6…8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Машины, инструмент и инвентарь

 

Шпатлевочный агрегат СО-150А.

 

Краскораспылитель СО-123А для механизированного нанесения шпатлевочных составов.

 

Красконагнетательные баки.

 

Передвижные компрессорные установки для подачи и распыления шпатлевочных составов краскораспылителями.

 

Шпатели: с шириной полотна 45…300 мм; ШП — с пластмассовой ручкой; ШМ — с металлической ручкой; ШД — с деревянной ручкой; ШКД — с клиновым полотном; ШПР — с резиновым полотном для сплошного шпатлевания поверхностей вручную.

 

Шпатели с ванночкой для шпатлевания потолков и стен.

 

Инвентарные емкости для хранения и транспортировки шпатлевок из краскозаготовительной мастерской на рабочие места.

 

Двухвысотные складные или универсальные столики (рис.19).

 

 

 

 

Рис.19. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель N 645 или N 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В.Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно-клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа -0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.К работе с машинами и агрегатами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

 

До начала работ мастер должен проверить прочность соединения всех шлангов, опробовать установки и шпатлевочные агрегаты на холостом ходу, проверить герметичность и надежность крепления крышек красконагнетательных баков. Нужно напомнить учащимся, что во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух, открывать вентили можно только после установки инструмента в рабочее положение. Необходимо также проверить исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы.

 

Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха следует только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные интвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.

 

Для обеспечения безопасных условий труда красконагнетательные баки, агрегаты для нанесения шпатлевок, ручные пневматические краскораспылители подлежат ежемесячному техническому обслуживанию. При этом их системы очищают от пыли, шпатлевки, промывают и при необходимости смазывают.

 

При заполнении красконагнетательных баков, агрегатов шпатлевочными составами, а также при работе удочками и краскораспылителями учащиеся должны пользоваться респираторами и защитными очками.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2.

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по сплошному шпатлеванию поверхностей

 

Исполнители: под улучшенную окраску — маляр 3-го разряда, под высококачественную — маляр 4-го разряда

 

 

Нормы выработки в м на 1 чел.-день

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

Шпатлевание под улучшенную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

12

 

 

 

58

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

18

 

 

38

 

 

Окна деревянные

 

 

33

 

 

21

 

 

Двери деревянные

 

 

26

 

 

26

 

 

Полы деревянные

 

 

8,2

 

 

85

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

7,7

 

 

91

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

23

 

 

30

 

 

Двери деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

Полы деревянные

 

 

7,1

 

 

99

 

 

Шпатлевание под высококачественную клеевую окраску

 

 

Первое

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

10,5

 

 

66

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

14,5

 

 

46

 

 

Второе

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

5,5

 

 

127

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

8,2

 

 

83

 

 

Шпатлевание под высококачественную масляную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

15,5

 

 

44

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

21

 

 

33

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

24

 

 

29

 

 

Окна деревянные

 

 

41

 

 

17

 

 

Двери деревянные

 

 

32

 

 

21

 

 

Полы деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

9,8

 

 

70

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

29

 

 

23

 

 

Двери деревянные

 

 

22

 

 

31

 

 

Полы деревянные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Третье

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

6,1

 

 

113

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Окна деревянные

 

 

17

 

 

40

 

 

Двери деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

Полы деревянные

 

 

5,4

 

 

127

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

 

полумеханизированным      1,2

 

ручным                                    2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

 

ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.

 

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

 

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

 

ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

 

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

 

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

 

ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость.

 

ТУ 5742-011-04001508-97. Шпаклевки гипсовые. Технические условия.

 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.